耐火澆注料的使用，加水量多少特別重要，但是現(xiàn)場控制最重要。 現(xiàn)場施工時，先是要清理攪拌機(jī)，不能有雜物。然后將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機(jī)預(yù)定容量的20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)。 耐火澆注料目前使用外包裝用噸袋，內(nèi)有25kg或是50kg的小袋包裝，集料和結(jié)合劑是分開裝的，倒入攪拌機(jī)時一定注意塑料小袋內(nèi)的結(jié)合劑，不能和耐火澆注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋內(nèi)的干混料，先在攪拌機(jī)中干混1－2分鐘，然后再加入結(jié)合劑攪拌。 接下來為加水?dāng)嚢瑁铀劝瓷a(chǎn)廠家的使用說明加水量的90％，攪拌2－3分鐘后。余下的水量視情況進(jìn)行加入。不需要再加的最好不要再加，盡量少加水。如果需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌3分鐘后即可使用。切記攪拌加水自來水管的潔凈水，千萬不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合適，可用手將混合好的泥料捏成球團(tuán)，再將球團(tuán)拋高30cm左右，用手接住球團(tuán)變形而未停，表示加水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，那就是加水量過多了；如果球團(tuán)開裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影響耐火澆注料的強(qiáng)度、烘干和使用壽命，所以在滿足施工條件下，盡量減少加水量。 開始澆注時，要清除模具內(nèi)的雜物。設(shè)置、固定膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好保溫層，將攪拌好的耐火澆注料填入模具，用振動棒進(jìn)行振搗。鋪料厚度不能超過振動棒長度的1.2倍；振動器要慢慢的...
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水玻璃耐火澆注料是用液體或是固體水玻璃結(jié)合劑結(jié)合的澆注料，分普通水玻璃澆注料、耐高溫水玻璃澆注料、鋁鎂質(zhì)澆注料。 普通水玻璃澆注料是用密度為1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸鈉和耐火骨料、粉料結(jié)合而成。通常水玻璃單獨裝桶，施工使用時加水?dāng)嚢枋褂谩Ｆ胀ㄋＡ沧⒘嫌休^好的耐酸性和耐水性，使用于酸性氣氛的爐襯內(nèi)使用。一般情況下在溫度700℃時，強(qiáng)度最高。到900℃強(qiáng)度會降低，這是使用時溫度要注意的關(guān)鍵事項。 耐高溫水玻璃澆注料荷重軟化溫度高，強(qiáng)度耐磨性好，最高使用溫度在1550℃。高溫耐性料要在水玻璃中加入外加劑，制成改性水玻璃，但是再加入外加劑時要立即攪拌，不然容易絮凝。高溫水玻璃澆注料烘干后強(qiáng)度會增加一倍以上，在1400℃時會有膨脹現(xiàn)象。400℃以后強(qiáng)度隨之提高。此種澆注料的耐酸性能優(yōu)于水泥結(jié)合的澆注料。 鋁鎂質(zhì)耐火澆注料是用在中、小鋼包上的澆注料，鋁鎂耐火澆注料是用高模數(shù)水玻璃做結(jié)合劑，用高鋁骨料、鎂砂粉和氟硅酸鈉配制而成，使用在鋼包內(nèi)襯有壽命是普通硅鋁系列耐火澆注料的3-5倍。原因是鋁鎂澆注料抗渣性強(qiáng)。原因鎂粉的加入能形成鎂鋁尖晶石，但是在連鑄鑄鋼包上一般不采用這種澆注料。也有采用加入電熔或燒結(jié)鎂鋁尖晶石做骨料，制成的澆注料，性能優(yōu)良，使用效果優(yōu)于鋁鎂質(zhì)耐火澆注料。
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萬弧是磚沒軸，只要厚度、寬度一樣，長度不一樣的情況下，也一樣能夠砌筑成圓。之所以叫萬能弧，也就是靈活機(jī)動的砌筑都可砌圓。 那么厚度和寬度不一樣的情況下，能交替砌筑嗎？厚度不一樣的情況下，還是不能砌筑的，因為厚度不一樣，錯層會出現(xiàn)錯亂現(xiàn)象，使磚弧縫隙變大，影響使用壽命。 萬能弧磚的優(yōu)越性，就是兩端有圓度，可來回調(diào)節(jié)其圓度，而且生產(chǎn)廠家都備有爬坡磚在切筑時，用于調(diào)節(jié)平整度，萬能弧磚與磚的縫隙比一般的磚型小很多，最多在1mm,所以致密性相對較好。 萬能弧磚無論型號大小和厚度、長度怎么變化，但是生產(chǎn)方法都是一樣的，只是質(zhì)量上有差別，就是粘土、高鋁不同質(zhì)次的差別。一般情況下氣孔越低的萬能弧磚使用壽命越長。因為氣孔越小抗侵蝕程度越高。 也有一些使用廠家由于生產(chǎn)當(dāng)中計劃不及時的情況下，看生產(chǎn)廠家的存貨情況，使用不同型號的弧磚交叉施工使用，但也是要考慮磚的厚度和寬度一樣的情況下使用，在寬度和厚度一樣的情況下，還有用長短不一的交替施工使用。但這種情況是在迫不得已的急用時才采用。一般還是用同型號的萬能弧磚來砌筑。 還有的廠家是維修施工時，為了讓砌筑更緊密，更換萬能弧磚時還特意用寬、厚一樣的不同長短來調(diào)節(jié)，比如280mm長的磚，用220mm長的幾塊來調(diào)節(jié)，都是可以的。
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特殊性能的耐火澆注料有耐磨澆注料、耐酸澆注料、耐堿澆注料、防滲澆注料、高熱導(dǎo)率耐火澆注料。 耐磨澆注料致密堅硬，用的是多級顆粒級配，堆積密度大。用的都是優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉、外加劑，耐壓強(qiáng)度高，耐磨性能強(qiáng)。用于軋鋼加熱爐滑軌、電力行業(yè)的鍋爐內(nèi)襯使用。耐磨澆注料的耐磨性檢驗方法多種多樣，相互間無比較性，工藝原料的質(zhì)次和檢驗方法相同時，可判斷耐磨性的大小和優(yōu)劣。 耐酸耐火澆注料是用水玻璃和水泥做結(jié)合劑，用硅質(zhì)材料和少量的硅酸鋁材料配制而成的，其特點是在中低溫酸性介質(zhì)氣氛下，使用效果良好。酸性的耐火澆注料多用于高爐、熱風(fēng)爐的保護(hù)層，鋼制煙囪和煙道內(nèi)襯的比較多。 用水玻璃結(jié)合的耐酸澆注料，酸溶液濃度小時，會破壞骨料間的聯(lián)系，致使強(qiáng)度降低，酸溶液粘度大時，不容易滲透，而且化學(xué)強(qiáng)度加強(qiáng)。硅酸凝膠能促進(jìn)澆注料強(qiáng)度的增長。而浸泡后酸溶液加入澆注料中，耐酸澆注料的強(qiáng)度不降低。 用水泥結(jié)合的耐酸澆注料，多用于煙囪內(nèi)襯，也可做耐酸噴涂料進(jìn)行噴涂。 耐堿澆注料是用鋁硅系列原料，用鋁酸鹽水泥配制而成，分重質(zhì)和輕質(zhì)兩種，多用于大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器和管道使用，水玻璃結(jié)合的耐堿澆注料也具有耐堿性能，能有效抵抗鈉鹽熔物的侵蝕，多用在造紙行業(yè)的堿回收爐襯使用，效果也相當(dāng)不錯。耐堿類的澆注料還有鎂質(zhì)系列澆注料，可用于堿性爐襯的高溫部位。 防滲澆注料是用在...
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我國不定形耐火澆注料的發(fā)展，近十幾年來發(fā)展迅速，高檔耐火澆注料也開發(fā)了不少新的品種，尤其是復(fù)合型的澆注料應(yīng)用在高溫領(lǐng)域。幾乎遍布于各個行業(yè)的窯爐使用。 不定形耐火澆注料用在冶金工業(yè)窯爐的相對比較多，主要為條件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要為高爐爐前材料、煉鐵系統(tǒng)和煉焦的附屬設(shè)備上。另外預(yù)制件也隨著使用和施工方便，比率增加。而且熱風(fēng)爐的球頂也有使用整體澆灌的方法，比球頂多種型號耐火磚生產(chǎn)艱難的要方便許多。 高爐的噴涂造襯也有了較大的改變，由以前的水泥結(jié)合的噴涂材料，提高為硅熔膠結(jié)合的方式，雖造價高，但使用周期長，減少了不少維修麻煩。魚雷罐和混鐵爐也有了全部使用耐火澆注料的廠家，而且使用效果明顯。 煉鋼系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、中間包，爐蓋、三角區(qū)部位也好多采用的現(xiàn)澆的方式，均使用效果較好。軋鋼系統(tǒng)的加熱爐使用不同的不定形澆注料貫穿整個爐襯。 建材系統(tǒng)的白灰窯，使用整體澆注的越來越多，有的廠家使用半封閉方式，就是預(yù)制塊和耐火澆注料交替澆注，使用周期是耐火磚的3倍以上。 玻璃行業(yè)的池窯損毀，使用硅質(zhì)修補(bǔ)料，新建窯池也使用硅質(zhì)隔熱耐火澆注料、碳化硅質(zhì)澆注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纖維噴涂料、輕質(zhì)耐火澆注料，使用壽命也在5年左右，鋁電解爐襯使用的防滲透澆注料量大，也取得了滿意的效果。 鍋爐行業(yè)的可塑料、高耐磨澆...
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無水炮泥的特點是作業(yè)性強(qiáng)，容易從泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，開口時開口機(jī)的鉆頭容易鉆入，而且可塑料性好。 無水炮泥在使用時不好開口。要尋找的原因和幾種，一是無水炮泥的基質(zhì)經(jīng)受不住高溫的侵蝕，出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，造成開口時不好開，這種情況一是看實際生產(chǎn)情況，因為如果產(chǎn)量突然增加，會提高一定的溫度，致使在原生產(chǎn)量的情況下根據(jù)生產(chǎn)情況生產(chǎn)的炮泥在根據(jù)提高產(chǎn)量而改變一些工藝配比，調(diào)高基質(zhì)以滿足高溫和提高產(chǎn)量的需要。 二是生產(chǎn)無水炮泥時，原料中雜質(zhì)含量超標(biāo)，工藝配比在生產(chǎn)過程中計量出現(xiàn)失誤，還有就是蒽油中水分波動，含水越，泥質(zhì)越軟，高溫強(qiáng)度變小和收縮性變大，導(dǎo)致鐵口開口困難。 生產(chǎn)過程中碾壓時間短也會造成可塑料不強(qiáng)，碾壓時間不能低于9-10min，碾壓時間如果太短，均勻性得不到保證。還有就是加料順序不合理，使無水炮泥出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，產(chǎn)生夾生料，造成炮泥可塑性變差。還有就是與溫度也有關(guān)，冬季氣溫低，蒽油軟化點高會發(fā)硬，也會致使塑性變差， 和使用廠家及時溝通也是一項重要工作，爐前操作要保證按時出凈渣鐵，如果爐前事電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，或不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張，出鐵不正點，渣鐵出不凈，留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致無水炮泥包不易形成，引起鐵口深度的波動。都是需要使用出現(xiàn)效果不好的原因。 另外鐵口深度，打泥的順暢程度，開口的難易程度。...
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高鋁磚經(jīng)過成型、燒成后，尤其是剛出窯的耐火磚是不能打水的。 一些銷售商一味追求高鋁磚的單重和體密密度，在耐火磚剛出窯時就開始打水，以使其不科學(xué)的方式，讓高鋁耐火磚在出窯手感還有余溫時打水，會使高鋁磚失去應(yīng)有的耐壓強(qiáng)度和使用效果。 因為出窯后的耐火磚還是有一定溫度的，一般情況下60度左右，如果隧道窯短的情況下，有的過100度，在有一定溫度下澆入自來水，使高鋁磚在剛高溫降溫后出窯的情況下，急冷水澆入，耐火磚的抗熱震性能也會受到影響。所以，千萬不能在有一定溫度下對高鋁耐火磚進(jìn)行澆水。 而一些新入耐材行業(yè)的年輕新人們，不管高鋁磚的使用效果，只是為了一時在用戶面前能按單重或是體積密度達(dá)到的情況下交貨。而做出愚蠢的舉動，是極不合適的行為，這樣坑了別人還害了自己，沒有了職業(yè)道德會得不償失。 而高鋁磚在完全冷卻后，也就是在施工時可不可以打少量的水呢？還是不要打為好，這時的高鋁磚雖說沒有了溫度的影響，但是打水雖說沒在一定溫度下打水造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，但是打水也是極不合適的舉動。 有的施工隊會說，天氣太熱時是可以打水方便施工的，但是高鋁磚的接縫材料高鋁火泥是用水?dāng)嚢韬笫褂玫模耆梢赃B接產(chǎn)品。不是用水來打濕高鋁磚來方便連接磚與磚之間的縫隙。 所以，高鋁磚是不能在出窯時打水的，因為此時有一定的溫度，會影響耐火磚的性能，減少使用壽命。
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耐火可塑料雖可塑性強(qiáng)，能搗打成任何形狀，但是缺點是收縮性很大，如果收縮處理不好，會產(chǎn)生表現(xiàn)和內(nèi)在的裂紋。 所以，耐火可塑料在搗打拆模后，要在表面每間隔1.5m處，割出30mm至50mm深的脹縫線,一般情況下厚度割1.5mm-2mm。在可塑體表面切好脹縫，耐火可塑料在收縮的時候，會沿著割的脹縫中裂開。待耐火可塑料在規(guī)定時間進(jìn)行拆模后，表面要刮毛或是扎氣孔進(jìn)行處理，扎氣孔時也要有間隔。 施工時，可塑料要和錨固磚緊密結(jié)合，否則結(jié)合程度會對可塑料質(zhì)量造成直接影響。施工時把錨固磚鑲嵌在可塑料中，再用錘輕輕的敲擊錨固磚，讓錨固磚和可塑料接觸緊密。最好把錨固磚底面也修一下，倒成45°斜角防止脫落。 可塑料存儲也很重要，在施工前不能讓可塑料的包裝破壞，因為包裝一旦破壞，就會風(fēng)干硬化， 不能再使用。一定注意保護(hù)好可塑料的外部包裝。但是現(xiàn)在有好多生產(chǎn)廠家可塑料在生產(chǎn)時加入一部分結(jié)合劑，只有用手捏時才會成團(tuán)狀。基本處于半干粉狀態(tài)，用小袋加噸袋雙層包裝。等施工時再把余下的結(jié)合劑一并倒入攪拌，即可進(jìn)行倒打施工。這也是一種不錯的方法。耐火可塑料如果使用膏體狀塑料外包裝，就在特別注意運輸和存放時，不能雨林，不能見水。也不能讓外塑料包裝讓存損。這樣才能保證施工時粘性感好，可塑料性強(qiáng)。
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鋅揮發(fā)窯使用的是回轉(zhuǎn)窯，窯徑?jīng)]有水泥行業(yè)使用的窯徑大，一般情況下直徑在3-4米。內(nèi)襯的選用磚型和材質(zhì)沒有固定的，也沒有像水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯有固定的尺寸配比。 鋅揮發(fā)窯也和水泥窯一樣分高溫帶和過渡帶、預(yù)熱帶。因鋅的使用原料復(fù)雜，侵蝕程度也不固定，十幾前前在預(yù)熱和過渡帶使用高鋁磚的比較多，而在燒成帶使用特種磷酸鹽磚的比較多，但是安陽一帶的鋅揮發(fā)窯，因原料質(zhì)次侵蝕情況大，多重且復(fù)雜。好多高鋁磚或是磷酸鹽磚生產(chǎn)廠家都根據(jù)使用的苛刻情況，使產(chǎn)品升級研究出專門針對鋅揮發(fā)的產(chǎn)品，目前使用狀況，基本上不使用高鋁磚。 整個窯內(nèi)襯都使用磷酸鹽系列的耐火磚，高溫帶使用硅剛玉磚，但硅剛玉磚不是鋁含量高的純鋁含量高的剛玉磚，而是一種復(fù)合型磷酸鹽磚，就是加入碳化硅和鋁礬土結(jié)合而生產(chǎn)出的一種復(fù)合型的特種磷酸鹽磚。因碳化硅含量高，結(jié)合的高鋁原料鋁含量高，所以因材質(zhì)命名為硅剛玉磚。 生產(chǎn)廠家不僅在材質(zhì)上做出復(fù)合型的產(chǎn)品，而且磚型上也有所改變，磚普遍厚度、長度增加來增長使用壽命。當(dāng)然也是根據(jù)窯徑的大小增加。過長了反而容易拆斷，過短使用周期短。 而過渡帶和預(yù)熱帶因溫度相對低，選用磷酸鹽耐磨磚的比較多。和高溫帶使用的硅剛玉磚，使整個窯襯同材質(zhì)的相同，氣氛也一樣。這樣相對會比使用高鋁磚的壽命要長，因高鋁磚沒有磷酸鹽系列的耐火磚抗 侵蝕、耐磨。 即使是高溫帶的硅剛玉磚，也是由復(fù)合...
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