在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，，在使用中能提高澆注料強度和耐磨性能。 耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時材料的流動性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑，理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達到最大的堆積密度，以便獲得最佳的使用性能。 耐火骨料分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。 但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會有所不同。在配制耐火澆注料時，骨料顆粒級配會不時做相應(yīng)的調(diào)整，即要滿足成品的顆粒級配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實際使用內(nèi)襯的實際情況。 在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質(zhì)材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質(zhì)磨成的粉料。結(jié)合劑也要在不同情況下做以調(diào)整，結(jié)合劑中的高鋁...
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剛玉澆注料、剛玉莫來石澆注料、鉻剛玉耐火澆注料都屬于澆注料中的高檔澆注料，但因其在不同溫度下的耐侵蝕性能不同，所以，使用時要根據(jù)不同溫度選用。 不管是剛玉、莫來石、鉻剛玉耐火澆注料的哪一種，都是用純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑的，雖說用同一種結(jié)合劑，但是在不同溫度下三種澆注料的耐壓強度、顯氣孔率和體積密度即不一樣。在不同溫度下的耐侵蝕情況也不一樣。 莫來石、剛玉，剛玉耐火澆注料的主要物相是剛玉，鉻剛玉、莫來石，這三種耐火澆注料被侵蝕后的主要物相均沒有變化。但在800℃時，鉻剛玉耐火澆注料與堿反應(yīng)后強度會降低，生成量較少，但莫來石和剛玉耐火澆注料，對堿性侵蝕程度不明顯。堿對莫來石澆注料的侵蝕極少，莫來石形貌結(jié)構(gòu)完整。 在800℃時，剛玉耐火澆注料與堿反應(yīng)也極少，剛玉顆粒表面有一層片狀物質(zhì)，β-AL2O3，生成量較少，剛玉澆注料被破壞的程度也不是很明顯。也就是說，莫來石和剛玉澆注料在 800℃時，強度變化率為正值，侵蝕后強度增加，少量的侵蝕進入澆注料內(nèi)部，堵塞部分氣孔，對澆注料的侵蝕較輕，并沒有新物相產(chǎn)生，侵蝕后強度增加，體積密度增大，氣孔率降低，耐火澆注料抗堿侵蝕性強，堿對其顯微結(jié)構(gòu)影響不大。 而氧化鉻在堿的條件下，易形成鉻酸鉀，低溫下鉻剛玉澆注料與堿反應(yīng)生成鉻酸鉀，鉻剛玉澆注料的強度變化率雖為正值，但變化率較小，強度低，氣孔率較大，結(jié)構(gòu)疏松，堿易滲入澆...
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低水泥澆注料應(yīng)用非常廣泛，而且質(zhì)次不同的澆注料也有很多種，是根據(jù)內(nèi)襯使用溫度選用不同檔次的產(chǎn)品。 低水泥澆注料主要是加入高鋁水泥量少，施工時加水量少，含鈣量低，后期的使用效果要比高鋁澆注料使用周期長。而低水泥澆注料按使用量的話，加熱爐的爐墻、爐頂及蓄熱箱均采用低水泥澆注料整體澆注比較多，而且使用量比較大。 低水泥澆注料施工后，要經(jīng)過烘烤才能投入使用，烘爐過程主要是爐襯中澆注料的水分析出過程。經(jīng)過烘爐的水分會不斷從澆注料澆注的爐墻、爐頂中沿梯度析出，其實就是水在澆注料表面受熱汽化，內(nèi)部水分不斷向澆注料表面再蒸發(fā)的一系列過程。 澆注料經(jīng)過澆注、振搗施工，其透氣性很差。需要注意的是：在烘烤時蒸發(fā)速度過快，內(nèi)部水分不能及時逸出，澆注體內(nèi)部的張力會增大，張力超過尚未燒結(jié)的澆注料的抗壓強度，就會使?fàn)t墻、爐頂?shù)臐沧⒘媳鸦騽兟洹Ｒ虼藸t襯烘爐讓澆注體要有合理的升溫速度，使水分析出，保證澆注體內(nèi)部的張力小于其當(dāng)時的抗壓強度，保證澆注體的快速安全的烘爐，實現(xiàn)投入生產(chǎn)后使用壽命更長的目的。 低水泥澆注料中的水分為兩個部分，是一攪拌時加入的水分和澆注料、水泥水化合物、骨料的結(jié)合水分。澆注料失水溫度分為三個階段，分別為20 ℃～200 ℃第一個階段，280 ℃～330 ℃第二個階段，480 ℃～550 ℃第三個階段； 600 ℃ 以前是烘爐的重點，三個失水溫...
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鉻剛玉耐火泥漿是砌筑鉻剛玉磚接縫材料，也可以砌筑不同含鉻的剛玉耐火磚制品時。鉻剛玉耐火泥漿特點是和同材質(zhì)鉻剛玉磚一樣，具有同樣的抗侵蝕性和耐沖刷性能。 磷酸鹽膠結(jié)性能非常好，加入耐火泥漿中，能使耐火泥漿的強度、抗熱震性、耐磨性和高溫韌性更強，耐火泥漿的原料是采用電熔氧化鉻粉和氧化鉻綠以及其他粉料制成的。磷酸鉻剛玉泥漿是在鉻剛玉泥漿的原料中再加入適量的磷酸二氫鋁，使粘結(jié)時間和耐高溫性能更好，耐火泥的粘結(jié)時間是耐火泥漿性能的關(guān)鍵，粘結(jié)時間太長或太短，都會影響施工進度和砌筑體的質(zhì)量。 所以，磷酸二氫鋁加入量非常關(guān)鍵，加入量大粘結(jié)時間也隨之延長。由于磷酸二氫鋁溶液的黏度隨著其含量的提高而增大，工藝中的磷酸二氫鋁加入量的增大，耐火泥的的濃度會提高，黏度也會增大。 磷酸二氫鋁加入鉻剛玉泥漿中，會生成空間網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的磷酸鋁 ,將泥漿中其他組分交聯(lián)到一起。磷酸二氫鋁加入量的增大使得泥漿中交聯(lián)物質(zhì)增多，泥漿的粘結(jié)強度增大。但由于磷酸二氫鋁對耐火泥漿的粘結(jié)時間，特別是高溫性能存在著不同程度的影響，故磷酸二氫鋁并非加入越多越好，在兼顧耐火泥漿的整體性能的前得下，按總量的10%～15%為宜。 磷酸二氫鋁添加到鉻剛玉耐火泥漿中，可使耐火泥漿的各項性能得到優(yōu)化和改善 ，冷態(tài)抗折粘結(jié)強度也明顯提高 ，粘接性能更強，使耐火磚和接縫材料交聯(lián)程度更緊密，使用周期更長、氣密性更強...
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室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃，日最底氣溫降至0℃以下時，即為進入冬季施工階段。 冬季砌筑工業(yè)窯爐內(nèi)襯耐火澆注料時，應(yīng)在采暖的環(huán)境中進行，選其工作地點和砌體周圍的溫度均不能低于5℃。耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌宜在暖棚內(nèi)進行。耐火水泥、模板等材料要事先運入暖棚內(nèi)存放。 如果是預(yù)制塊砌筑施工，溫度在0℃以上。耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥結(jié)合的耐火澆注料等在施工時的溫度不能低于5℃；耐火粘土結(jié)合的澆注料、水玻璃結(jié)合的耐火澆注料、磷酸結(jié)合的耐火澆注料，以及用樹脂結(jié)合的無水壓入泥漿、還有硅溶膠結(jié)合的噴涂料施工時，溫度不能低于10℃。 不定型澆注料在攪拌時，也可以采取加熱法養(yǎng)護，也或以加熱水來調(diào)制澆注料，硅酸鹽水泥結(jié)合的澆注料，調(diào)制用水溫度60℃為宜，加熱養(yǎng)護溫度80℃；高鋁水泥結(jié)合的澆注料調(diào)制用水溫度30℃為宜，加熱養(yǎng)護溫度30℃；水玻璃結(jié)合的澆注料，因用水玻璃加入調(diào)制，但加熱養(yǎng)護溫度60℃ 冬季施工時，要做好施工記錄，主要記錄外部空氣溫度、工作地點和爐襯周圍的溫度、加熱暖棚內(nèi)的溫度、耐火澆注料攪拌、使用和養(yǎng)護時的溫度，應(yīng)每隔4h測量一次；測量不定形澆注料溫度時，測溫表放置在澆注料體內(nèi)的時間應(yīng)不少于3min。
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電爐爐底工作層直接接觸鋼水和爐渣，承受高溫?zé)嶝摵珊腿墼那治g，鋼水的沖刷、廢鋼機械撞擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、還原操作，都會導(dǎo)致爐底侵蝕減薄。 爐底在作業(yè)時，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分會潰散脫落，受侵蝕的搗打料耐用性降低，使用壽命減短。因此，爐底選用的耐火材料要足以抵抗?fàn)t料的機械沖擊。同時還要具備合適的膨脹性能。其膨脹收縮不會生產(chǎn)過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入。 如果收縮過大會導(dǎo)致局部浮起，搗打料的自然堆積密度和燒后密度，能避免因施工和燒結(jié)而造成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼渣滲透能力。 抗鋼水和鋼渣侵蝕能力強，蝕損速率低、蝕損均勻的搗打料，使用壽命長。爐底熱面與爐底搗打料要有較強的親和能力，能確保修補效果。高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質(zhì)干式搗打料施工，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5mm，不添加任何結(jié)合劑，采用多級配料而成。 通過強力搗打施工，保證施工后的密度和厚度，能夠在適當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅實的整體，其壽命打結(jié)和砌磚方法要提高幾倍。在使用過程中極時用熱修補修補，使用壽命可延長到800-1400爐次，不但減少了停爐次數(shù)，而且噸鋼使用的搗打料消耗明顯降低。 也有有電爐廠家鋼件和鐵件轉(zhuǎn)換使用，如果電爐是燒鐵件，那么爐底就要選用酸性搗打料，是用熔融石英及其他一些輔助材料做原料，價格與鎂質(zhì)的或是中性的爐底搗打...
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高鋁水泥做耐火噴涂料的結(jié)合劑，因水泥的雜質(zhì)多，容易形成低熔物。高鋁水泥水化后晶粒會長大，水分也不好排除，而且中溫強度較差。 硅溶膠是高分子二氧化硅微粒均勻分散于水中或有機溶劑中的膠體溶液。 硅溶膠與二氧化硅微粉相比較，硅溶膠粒徑要小很多。而噴涂料中的硅微粉作為粉狀料時，分散性遠不如硅溶膠的分散性好，硅溶膠是以溶液的形式加入在噴涂料中，且分布更均勻。 硅溶膠結(jié)合耐火材料的研究越來越多，硅溶膠中的自由水通常在加熱到110℃之前就完全蒸發(fā)掉，主要是硅溶膠中的吸附水與結(jié)構(gòu)水。溫度升高到200℃時，吸附水逐漸消失，當(dāng)溫度繼續(xù)加熱，到達700℃時，結(jié)構(gòu)水完全失去。 硅溶膠里納米粒徑的多聚硅酸形成硅氧烷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著在基體顆粒表面，結(jié)合形成水化層，其特性類似結(jié)構(gòu)水，提高表面潤濕性和反應(yīng)活性。 在耐火噴涂料中加入硅溶膠，噴涂料的常溫強度和高溫強度都有所增加，采用CA-70鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑再加入3%硅溶膠熔液效果更佳。加入硅溶膠后的抗折和抗壓強度都有所增強，而在1000℃中溫處理后，硅溶膠對于吸附水產(chǎn)生一定的結(jié)合效果消失，膠結(jié)表面的水化層已完全消失，溶膠中的納米二氧化硅反應(yīng)活性極高，同時填充于顆粒間隙降低了莫來石溫度，發(fā)生固化反應(yīng)，使得硅溶膠的特點充分發(fā)揮，從而呈現(xiàn)了很高的抗折耐壓強度。 加入硅溶膠的耐火噴涂料抗折和抗壓強度，都比使用高...
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在耐火澆注料中，氣孔率會影響所有的指標(biāo)性能。因為顯氣孔率和體積密度是控制澆注料的重要質(zhì)量依據(jù)。 顯氣孔率對澆注料熱膨脹性能的影響，很大程度上取決于氣孔在澆注料中的分布狀態(tài)，而與顯氣孔率的大小關(guān)系并不大。 耐火澆注料經(jīng)過熱處理后即為陶瓷相結(jié)合，熱膨脹是產(chǎn)品的長度和體積隨著溫度升高而發(fā)生增長的變化，澆注料的熱膨脹對抗熱震及體積穩(wěn)定性都有著直接的關(guān)系，熱膨脹直接影響熱震性能。 耐火澆注料熱膨脹系數(shù)與澆注料基體的熱膨脹系數(shù)接近，熱膨脹系數(shù)與顆粒尺寸間結(jié)合的強弱的許多因素相關(guān)，影響澆注料熱膨脹系數(shù)的因素有化學(xué)組成、礦物組成、及制品的氣孔率。氣孔率對澆注料的熱膨脹性能影響很大。氣孔彌散分布于連續(xù)的固相基體中， 澆注料又是氣孔和固相的復(fù)合材料。 抗熱震性是澆注料抵抗溫度急劇變化作用而不被破壞的能力。對急冷急熱溫度變化 的抵抗性和穩(wěn)定性。耐火澆注料在使用過程中，經(jīng)常會受到環(huán)境氣溫的急劇變化的侵襲，溫度變化頻繁會讓耐火澆注料出現(xiàn)裂紋、剝落。 熱膨脹率大，抗熱震性越差；熱導(dǎo)率越高，抗熱震性越好。但耐火澆注料原料中的顆粒度合成、致密度、氣孔的大小和分布、對抗熱震性的影響都很大，不能只單單從氣孔率一項來決定熱震穩(wěn)定性。
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合適的才是最好的，指標(biāo)高不一定合適，合適的才能說是最好的。 指標(biāo)高的耐火澆注料強度好、耐磨性能好、抗侵蝕性能也好，但同時價格也高。但是并不是適合在所有的區(qū)域和溫度中使用。 使用的選擇是根據(jù)不同的溫度、氣氛、侵蝕程度來決定的。比如1100℃的區(qū)域，使用剛玉澆注料就并不是最好的選擇，因為剛玉耐火澆注料指標(biāo)高強度好，但是比較脆。適合使用在1400℃以上的溫度下使用。而1100℃剛玉澆注料根本使用不上本質(zhì)的特性，反而使用效果不會太好，因為溫度低，沒有使用上剛玉的特點。不能價格高使用效果也不好，反道誤事。 當(dāng)然，溫度高的情況下，還是要選擇適合溫度的同等材質(zhì)的耐火澆注料使用。因為價格高指標(biāo)好使用的周期也長，在合適的溫度下，高檔耐火澆注料的性能得以充分的使用。 氣氛不同時，要選擇不同氣氛的耐火澆注料使用，酸性的氣氛要選擇同氣氛的酸性澆注料使用；堿性氣氛的要選用堿氣氛的澆注料使用。如果是侵蝕嚴重的情況下，就要選擇耐侵蝕的澆注料使用；如果磨損情況嚴重就選擇耐磨性能好的澆注料使用。 不能只是一味的指標(biāo)好的耐火澆注料就是好的選擇，應(yīng)該說是最合適的使用才是最合適的選擇。有些使用廠家只看一些書上標(biāo)的指標(biāo)去要求選用，其實是不科學(xué)的，也是不合理的，要根據(jù)實際爐襯的溫度、氣氛、侵蝕情況而選定合適的耐火澆注料。
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