熱風(fēng)爐的蓄熱室是充滿格子磚的空間，主要作用是利用內(nèi)部的格子磚與高溫?zé)煔馀c助燃空氣進(jìn)行熱交換。因此作為蓄熱和傳熱介質(zhì)的格子磚，應(yīng)具有較大的受熱面積、較高的熱導(dǎo)率和質(zhì)量，以利于熱交換和蓄熱;而增大受熱面積的方法主要是在單位面積上積上增加格子磚的孔的數(shù)目，所以蓄熱室格子磚的孔數(shù)有增加的趨勢(shì)。為了提高材料的熱導(dǎo)率，蓄熱室內(nèi)部的格子磚在歐洲就普遍使用黑硅磚，因?yàn)楹诠璐u中氧化鐵的含量較高，密度大，熱導(dǎo)率大，蓄熱能力強(qiáng)，熱交換效率高。因此蓄熱室上部采用硅質(zhì)格子磚，蓄熱室中部采用低蠕變高鋁磚、莫來(lái)石磚、硅線石、紅柱石磚等，蓄熱室下部一般采用黏土磚。
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耐火百科--耐火搗打料 耐火搗打料和耐火澆注料是有一定的區(qū)別的，無(wú)論是從生產(chǎn)配比還是從施工角度，都有不同的區(qū)別，在使用效果上，也有不同的差別。 耐火搗打料的生產(chǎn)工藝和澆注料在結(jié)合劑上有所不同。耐火澆注料一般情況下，是使用高鋁水泥做結(jié)合劑進(jìn)行生產(chǎn)，施工時(shí)，加入一定比例的水經(jīng)過(guò)攪拌成型，需用支膜并使用震動(dòng)棒震動(dòng)成型，澆注料的流動(dòng)性好，其穩(wěn)定性和耐久性會(huì)搗打料要好；而搗打料的結(jié)合劑多使用液體結(jié)合劑，可塑性強(qiáng)，也有高鋁水泥后加水（但這種情況不多）；比如免烘烤搗打料則使用樹脂做結(jié)合劑，施工時(shí)不用加水，使用強(qiáng)力的搗打方式進(jìn)行施工。 這兩種材料的使用領(lǐng)域也有所不同，搗打料是使用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙，或砌體找平使用，以前的爐缸碳磚與冷卻壁之間的縫隙也使用搗打料，但因搗打施工時(shí)，施工效果不好影響縫隙的填充，目前高爐間隙部位已經(jīng)使用澆注料進(jìn)行填充；但是爐前鐵溝做殘溝襯材料使用的免烘烤材料多采用搗打；耐火澆注料則使用范圍廣泛，因其震動(dòng)施工后，砌體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和耐久性，可滿足多項(xiàng)窯爐內(nèi)襯的使用。而且耐火澆注料的材質(zhì)多樣，不同檔次的澆注料和不同檔次的混合材質(zhì)的澆注料，解決了窯襯工程的各項(xiàng)需求。 就目前使用效果和發(fā)展趨勢(shì)，耐火澆注料的使用多于耐火搗打料的使用。主要是因?yàn)闈沧⒘戏€(wěn)定而且使用周期長(zhǎng)。
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煉鋼電爐頂用磚形狀尺寸 YB/T 5018-93
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鋁碳質(zhì)泥漿 YB/T 4351-2013
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回轉(zhuǎn)窯燒鐵礦石、水泥、石灰、鋅、鎳、鋁石、垃圾的有很多種，內(nèi)襯材料根據(jù)所燒材質(zhì)的不同，根據(jù)溫度和氣氛來(lái)定內(nèi)襯耐火磚用什么材質(zhì)。 燒鐵礦石的有兩種情況，一種是鐵礦顆粒，一種是鐵礦球。那么燒鐵礦的溫度一般在850℃，過(guò)渡帶在400℃。雖然溫度不高。也沒(méi)有酸堿度的侵蝕性。但是是用噴煤點(diǎn)火，就得考慮在其中了。用噴煤的話，對(duì)耐火磚的荷重軟化溫度就要有一定的要求。也就是荷重軟化溫度不能低于1450。 如果只根據(jù)溫度的話，燒鐵礦石回轉(zhuǎn)窯燒成帶在850℃，用粘土磚就可以，但是粘土磚的氣孔和荷重都低，只能用在過(guò)渡帶。那么燒成帶就要考慮用高鋁磚，而且高鋁磚必須要用2.45以上的才行，因?yàn)?.45以上的高鋁磚壓力大，荷重高，強(qiáng)度高。能抗噴煤點(diǎn)火的高溫強(qiáng)度。 除了高鋁磚，還可以磷酸鹽磚，因?yàn)榱姿猁}磚的臨界點(diǎn)在1300℃，耐磨系數(shù)高。在過(guò)渡帶用一般的磷酸鹽磚即可。燒成帶用2.75以上體密的磷酸鹽磚才行。因?yàn)闊F礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯窯徑一般不大，堆積密度高，磷酸鹽磚磨損的快。2.75以是的磷酸鹽磚呢，荷重軟化程度高，耐磨性又好，所以，用體積密度高的磷酸鹽磚是不錯(cuò)的選擇，但是要考慮用低鐵料做磷酸鹽磚，如果用高鐵料做磷酸鹽磚的話，又是燒鐵礦顆粒，這樣，導(dǎo)熱會(huì)過(guò)快。 燒鐵礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯到底用什么耐火磚好呢，有三種方案可行，一種用2.45體密以上的高鋁磚做燒成帶，粘土磚做過(guò)渡帶使用，...
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爐缸和爐底是高爐長(zhǎng)壽的關(guān)鍵部位，大型高爐的爐缸會(huì)用碳磚、碳化硅耐火磚，由于高爐會(huì)出現(xiàn)爐缸水溫差升高甚至燒成現(xiàn)象，在選用耐材時(shí)，在考慮常規(guī)性能指標(biāo)的要求同時(shí)，還要考慮導(dǎo)熱系數(shù)、透氣度、抗氧化性、抗堿性、抗鐵水侵蝕性等指標(biāo)的要求。 高爐爐缸侵蝕性大，還有渣鐵的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕、水蒸氣的氧化、鋅和堿金屬、熱應(yīng)力的破壞。一般風(fēng)口處用組合耐火磚，剛玉莫來(lái)石磚或棕剛玉耐火磚，也的用熱壓炭耐火磚NWA和NMD耐火磚的。 高爐爐缸、爐底結(jié)構(gòu)有三種：一為大塊炭磚砌筑、爐底設(shè)陶瓷墊；二是熱壓小塊炭質(zhì)耐火磚，爐底設(shè)陶瓷墊；三是大塊或小塊炭磚砌筑，爐底設(shè)陶瓷杯。高爐爐底用陶瓷墊起阻熱作用，同時(shí)，陶瓷墊能獲得適中的爐底溫度。 小高爐的爐缸也可用高鋁磚，但是側(cè)壁要采用高異熱的高鋁耐火磚，高鋁磚的高致密低孔隙度能阻止渣鐵的滲透，并具有抗堿性能，在吸收部分熱應(yīng)力，在配有高效的水冷卻系統(tǒng)的條件下，能將爐缸的熱量迅速地傳遞給冷卻水，將熱量帶出爐外，可有效的減低爐缸壁的溫度梯度，從而在爐缸側(cè)壁爐襯耐材的熱面形成一層穩(wěn)定的凝結(jié)保護(hù)層。但切記用高鋁磚必須鋁含量75&以上的，千萬(wàn)不能用鋁含量70%以下的磚。70%以下鋁含量的高鋁耐火磚，致密度和性能經(jīng)不住爐缸的鐵水侵蝕。如果是非常小型的高爐，爐墻用耐火磚還是可以用70%含量的高鋁磚的。 帶爐底冷卻的綜合爐，在冷卻管有炭搗層，上...
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無(wú)水泥澆注料就是不含水泥，而是依靠加微粉或者溶膠產(chǎn)生凝聚結(jié)合的可澆注成型的耐火材料，稱為無(wú)水泥耐火澆注料。它與非水泥耐火澆注料有區(qū)別，非水泥耐火澆注料也是不含水泥的，而是依靠加入化學(xué)結(jié)合劑和聚合結(jié)合劑而產(chǎn)生結(jié)合的耐火澆注料。無(wú)水泥耐火澆注料是用與澆注料主體材質(zhì)的化學(xué)成分相同的氧化物或合成化合物含微粉和溶膠作結(jié)合劑，雜質(zhì)含量低，因而不降低澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性，而是在使用中可以產(chǎn)生自結(jié)合，有助于提高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。氧化硅微粉結(jié)合的，黏土結(jié)合的硅溶膠和硅鋁溶膠結(jié)合的澆注料均屬無(wú)水泥耐火澆注料。無(wú)水泥澆注料的凝結(jié)硬化機(jī)理是：靠加入的分散劑和遲效促凝劑先使?jié)沧⒘霞铀韬蜁r(shí)具有一定的流動(dòng)性，經(jīng)自流或振動(dòng)成型后，靠遲效促凝劑是膠料發(fā)生凝結(jié)和硬化。無(wú)水泥澆注料是有耐火骨料和粉料，氧化物，氧化物微粉或溶膠微量的分散劑和適量的遲凝劑組成的。由于它是靠微粉和溶膠產(chǎn)生凝聚結(jié)合，因此對(duì)微粉和溶膠物理性有一定的要求。無(wú)水泥澆注料可單獨(dú)用氧化物微粉做結(jié)合劑和硅熔膠作結(jié)合劑，也可用氧化物微粉與熔或溶膠配合做結(jié)合劑。選用哪種結(jié)合劑取決于所用的骨料和化學(xué)成分，如剛玉質(zhì)澆注料應(yīng)當(dāng)采用反應(yīng)性氧化鋁和氧化鋁微粉加氧化硅微粉做結(jié)合結(jié)合劑，硅酸鋁質(zhì)澆注料可用氧化硅微粉和微粉溶膠做結(jié)合劑，與鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料比較，無(wú)水泥澆注料凝結(jié)與應(yīng)化速度要慢些，常溫養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度也低些。因此宜于在使用現(xiàn)場(chǎng)直接澆注成整體內(nèi)襯，但允許使用溫度...
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