抗剝落高鋁磚從20世紀(jì)80年代，由科研部門合作研發(fā)。大量用于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的前后過渡帶。 代的抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，主要是利用燒結(jié)中氧化鋁和鋯英石的反應(yīng)，形成莫來石和鋯石來提高材料的抗熱震性。工藝要點(diǎn)是控制燒結(jié)溫度和鋯英石的粒度。產(chǎn)生一定的斜鋯石，獲得更高的耐壓強(qiáng)度。 代抗剝落磚在大中型水泥預(yù)分解爐、窯尾煙室、室內(nèi)分解帶、冷卻機(jī)等溫度較低的部位都得到的不錯的應(yīng)用。但是， 代抗剝落磚在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)過渡帶 和窯內(nèi)冷卻帶溫度較高的部位有時會出現(xiàn)問題。 由此，在九十年代，科研部位再度合作，開發(fā)出了第二代抗剝落高鋁磚。是以高鋁礬土和鋯英石微粉為添加劑，以樹脂結(jié)合。充分發(fā)揮氧化鋯的微裂紋“增韌”作用。提高了抗高溫性能。 第二代抗剝落磚比 代抗剝落高鋁磚熱震性相當(dāng)，第二代抗剝落磚的高溫抗折強(qiáng)度、荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度比 代有很大的提高。尤其是在水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶使用效果提升很多。 目前市場上，燒白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶也有用抗剝落磚的，還有就是燒焦寶石的回轉(zhuǎn)窯燒成帶也有用抗剝落磚的。 還有就是一些練有色金屬方面直徑小的回轉(zhuǎn)窯，也有選擇用抗剝落磚的。 總之，抗剝落高鋁磚強(qiáng)度不如高鋁磚，但抗高溫性能和抗熱震性能大大優(yōu)于高鋁磚。
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回轉(zhuǎn)窯施工時，如果窯體已經(jīng)嚴(yán)重變形，那就要采取措施補(bǔ)救。處理原則是維持生產(chǎn)且盡量消除變形的不利影響。 為了避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，要用耐火泥墊平窯體的凸包，凹坑等不規(guī)則的部位，再砌以耐火磚，砌筑時，要保證磚的大小頭平行于未變形殼體，磚的大面延長后能夠和窯的中軸相交。 磚大小頭要有一部分在緊貼窯體，磚大頭和窯體的任何的不規(guī)則空隙都可以用耐火泥充填，磚之間火泥縫 大厚應(yīng)小于2mm。 鎖磚時， 后一塊磚的砌筑要緊固。 鎖縫磚時要注意：1、不能用加工磚作鎖縫磚。2、需要使用幾塊鎖磚時，應(yīng)分散使用鎖磚。3、鎖磚的軸向縫要和窯軸平行。4、鎖縫鋼板的厚度≦2mm, 而且要分散使用。5、不能在一個磚縫中打入幾塊鋼板，以免鋼板氧化膨脹損壞耐火磚。6、鎖磚完畢后，嘗試在可能疏松處的磚縫中打入鋼板，直至無法打入為止。7、不能用金屬工具直接加工耐火磚，無論任何情況，都絕對不允許用鐵錘直接打擊耐火磚。不然，受傷的耐火磚可能突然發(fā)生損壞，從而導(dǎo)致意想不到的事情發(fā)生。 鎖縫磚是利用主磚、插磚，鋼板和火泥完成一圈磚的 后砌筑，使磚圈閉合的過程。 回轉(zhuǎn)窯鎖縫磚一般是主磚減薄10mm、20mm，或者增厚10mm的襯磚，一般情況下，每圈至少要準(zhǔn)備2種插磚，每種至少2塊，鎖縫所需填縫鋼板的厚度為2mm，長、寬略小于主磚，還需要長寬不一的調(diào)偏鋼板。要求鋼板平整、不卷邊、...
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石灰窯用耐火材料是根據(jù)不同窯形，和實(shí)際使用情況來選定耐火材料內(nèi)襯。生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。一、.預(yù)熱段 預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用永久層。 2.過渡帶 此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好，一般選用三級高鋁磚。同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時材料選用同材質(zhì)預(yù)制塊也可，可無永久層。 3.高溫帶 高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點(diǎn)，較高體積穩(wěn)定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為一級高鋁磚。4.燒成帶 ...
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耐火材料耐磨性其實(shí)就是耐火磚和耐火澆注料抵抗磨損的能力。也可以說是煅燒物料時氣流對耐火材料的磨損。 很大情況下，認(rèn)為硬度是衡量材料耐磨性能的重要指標(biāo)。耐火材料本身越硬其耐磨性能也越好。但是在實(shí)際使用中，沖擊磨損很大時，硬度影響耐火材料的卻不一定很大。因?yàn)槟突鸩牧蠟榉蔷|(zhì)體，各部分的硬度是不同的。 如剛玉、碳化硅之類的高硬度的耐火材料原料，如果結(jié)合強(qiáng)度足夠，當(dāng)硬度小的易磨損材料磨損后，高硬度的材料仍能抵抗各種窯爐關(guān)鍵部位對耐火磚、耐火澆注料的磨損。 具有特定晶體結(jié)構(gòu)的材料也有很好的耐磨性，冶金上晶體結(jié)構(gòu)與晶體的互熔性差的金屬之間的耐磨性也是可以的，因?yàn)槟Σ料禂?shù)不大，也耐磨損。 但是高強(qiáng)度的耐火磚、耐火澆注料內(nèi)襯材料的抗磨損能力還是比較強(qiáng)的，因?yàn)樵谑褂眠^程中會受到大量的沖擊磨損。強(qiáng)度高是能抵抗強(qiáng)烈沖擊的。 在耐火磚和耐火澆注料使用過程中，體積密度越大，顯氣孔率越低，氣孔低侵蝕能力越強(qiáng)，抗磨損能力也越強(qiáng)。因?yàn)橐恍┝显驓饪茁实筒荒軐?nèi)襯耐火材料造成侵蝕。 在高溫下使用時，高溫下的耐磨性相當(dāng)重要，溫度升高、硬度會下降，互溶性反而性提高。會嚴(yán)重影響耐磨性能。 氣氛也影響耐磨性，氣氛不相符時，互溶性會發(fā)生反應(yīng)，從而影響內(nèi)襯材料的耐磨性。 也可以這樣說，耐火材料耐磨性不屬于物理性質(zhì)，而應(yīng)歸入使用性能，它與硬度、強(qiáng)度、...
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礦熱爐用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以又稱為礦熱還原電爐。 礦熱爐用于生產(chǎn)鐵合金時稱為鐵合金爐：用于生產(chǎn)電石稱為電石爐：用于生產(chǎn)黃磷時稱為黃磷爐：用于生產(chǎn)冰銅時稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時稱為礦熱精煉爐：用于將預(yù)還原爐料進(jìn)行熔化、金屬與渣分離時，則稱為熔分爐。 對于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強(qiáng)烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機(jī)械沖刷，必須選擇特定耐火材料。 對耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時形狀、體積能有較大變化、高溫強(qiáng)度，抗渣性能好，高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好，各種耐火材料應(yīng)保持外觀整潔，結(jié)構(gòu)完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋 在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質(zhì)的選擇如下所述： 1、炭磚 炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規(guī)格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為±30mm)，長度為800~1600mm(允許誤差為±5mm); 炭磚的優(yōu)點(diǎn)是耐火度高、抗熱震性能強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度大;穩(wěn)定性好，特別是體積穩(wěn)定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會隨溫度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高溫時不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導(dǎo)率高，保溫性能差。...
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豎窯是筒狀窯體，物料從上部加入，由底部卸出。燃料是從底部進(jìn)入，煙氣由頂部出來，是逆流式熱工設(shè)備。 豎窯分為：預(yù)熱帶、燃燒帶、冷卻帶。物料在預(yù)熱帶借助于煙氣的熱量而預(yù)熱，在煅燒帶和燃料燃燒所放出的熱量進(jìn)行煅燒。再在冷卻帶把煅燒好的物料在窯的底部用冷空氣進(jìn)行交換。物料冷卻后，輸出成品。 豎窯的種類很多（用的豎窯用耐材也不同），有固體、氣體燃料等，通風(fēng)方式、體積大小、機(jī)械化程度、煅燒溫度分類，但基本大致相同。 豎窯的窯體形狀分直筒形、但通風(fēng)不好，物料煅燒不勻。還有喇叭形，利于物料的翻動，減少欠燒口。還有啞鈴形，這種用的不多，這種爐形加料時料真撞擊容易粉碎。不過可以適當(dāng)加長爐形。 一般情況下，豎窯同徑為2.4-4.0m，白云石入鎂石豎窯內(nèi)徑多為1.6-2.5m。 窯的高度根據(jù)物料在窯內(nèi)預(yù)熱、煅燒和冷卻所需要的時間，窯體過高，流體阻力大，風(fēng)機(jī)能力不足，會對產(chǎn)量、質(zhì)量降低。如窯體過短，預(yù)熱不夠，煙氣溫度過高，質(zhì)量會降低。這個有合理的計(jì)算方法。 豎窯用耐材的選擇：豎窯窯體依次為工作層、永久層、保溫層。 外面是鋼板殼體。層與層之間留有膨脹縫。強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、機(jī)械磨損、溫度波動及物料撞擊，以及煅燒物料不同。對使用壽命都有影響。 因永久層不直接接觸火焰和物料，其作用當(dāng)過度磨損或燒穿時的保護(hù)作用。可采用粘土磚，或是隔熱耐火澆注料或保溫...
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耐火磚及耐火澆注料在使用過程中，渣對耐材的侵蝕是損毀耐火材料的主要原因 ，尤其對使用壽命影響很大。 渣對耐火材料的侵蝕分多個層面： 層為原渣層，不會侵蝕耐火材料。 第二層為內(nèi)渣層，雖說渣對耐材成分發(fā)生變化 ，也能抑制渣的侵蝕。 第三層為蝕損層，但仍能保持基本的形狀。 第四層為滲透層，渣沿耐火材料中的氣孔、裂紋等由熱面向耐火材料中延伸。當(dāng)渣滲透到溫度低于其凝固溫度時，渣才會停止向耐材內(nèi)部滲透。因此，滲透層與原磚層之間的界面稱為渣固面。滲透層中的耐火材料基本結(jié)構(gòu)未受到嚴(yán)重破壞，但由于渣的侵入其化學(xué)與礦物組成以致密程度還是會發(fā)生變化。也可稱為變質(zhì)層。但變質(zhì)層在耐火材料使用過程中，由于溫度的變化 在變質(zhì)層與未變質(zhì)層之間產(chǎn)生裂紋。并不斷擴(kuò)展而產(chǎn)生剝落，掉入渣中，會出現(xiàn)耐火澆注或耐火磚的剝落。 第五層為未變層，這一層中的耐火材料未與渣接觸，保持了它原來的結(jié)構(gòu)與組成。 以上各層并不明顯，有時也很難劃分。各層的厚度也因渣與耐火材料的駔成與性質(zhì)以及磚內(nèi)溫度會有差別。 而在高溫下渣的溶解對耐材蝕損很厲害。隨著渣對耐火材料反應(yīng)的進(jìn)行，渣的成分也在不斷地變化。所以，變渣層中滲入耐火磚以及耐火澆注料中的成分常常會與材料性質(zhì)的高低出現(xiàn)差別。 因此，在不同爐型和不同溫度情況下，選擇使用耐火材料有很大的不同。
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航天爐采用水冷壁敷有耐火材料結(jié)渣層技術(shù)，這種技術(shù)在高溫?zé)峁ぴO(shè)備上被廣泛應(yīng)用，比較典型的，如煉鐵高爐爐身下部，電廠鍋爐，煉鋼電弧爐，一些有色冶煉爐等，這些設(shè)備使用溫度高，水冷壁使用條件苛刻，但效果都很好，可以說水冷壁技術(shù)在高溫?zé)峁ぴO(shè)備上應(yīng)用十分成熟，航天爐選擇水冷壁敷以耐火材料技術(shù)是比較合適的。 據(jù)了解，在我國包括航天爐在內(nèi)的粉煤加壓氣化爐的水冷壁上，在水夾套內(nèi)側(cè)焊有直徑10 mm的抑釘（也有稱渣釘、錨固釘、銷釘?shù)龋捎猛磕ê蛽v打的方式使不定形耐火材料與水冷壁夾套內(nèi)壁緊密貼合。搗打?qū)涌偤穸纫话阍?0-30 mm,采用熱導(dǎo)率大的耐火材料，熔渣黏附到耐火層后溫度降低，渣的黏度增大，熔渣逐漸凝固，渣層厚度在氣化爐內(nèi)達(dá)到動態(tài)平衡，“以渣抗渣”。 我國粉煤加壓氣化爐用的主要耐火材料， 施工一般用SiC-AIQ,搗打料；70%~85% （w）SiC的S C-AIA-CrA搗打料也在多家公司的氣化爐上取得了良好的應(yīng)用效果。而局部維修和維護(hù)時，成型后容易產(chǎn)生裂紋，而且氣孔率較大， 密度不夠均勻，施工勞動強(qiáng)度又較大，建議采用SiC澆注料。 根據(jù)在電廠鍋爐水冷壁的施工效果，認(rèn)為施工體薄時（ 薄處60 mm ），無法插入振動棒， 好采用噴涂施工。航天爐施工體厚度只有 20~30 mm，更不易采用澆注料。 特別是SiC澆注料，因?yàn)闋t內(nèi)還原氣體H,與耐火材料中SiO2...
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硅莫磚強(qiáng)度高、耐磨損，不易剝落侵蝕。尤其用在水泥窯前后過渡帶效果顯著。 而硅莫紅磚荷軟高，柔韌性強(qiáng)，抗高溫性能更優(yōu)良，且導(dǎo)熱率低，隔熱效果更好。硅莫紅磚由于仍屬高鋁一碳化硅系產(chǎn)品，其材質(zhì)本身特性決定了其較低的導(dǎo)熱系數(shù)。同期簡體溫度能夠降低50℃），硅莫紅磚更能夠充分適應(yīng)前過渡帶溫度經(jīng)常性波動的環(huán)境要求。 目前又有新的品種--隔熱硅剛玉磚，熱震穩(wěn)定性能好，克服襯磚炸裂、剝落現(xiàn)象。作為一種長效節(jié)能專利產(chǎn)品，歷經(jīng)近三年的不斷研發(fā)試驗(yàn)已于2012年初正式應(yīng)用推廣。隔熱硅剛玉磚集尖晶石磚良好的抗侵蝕抗高溫性、硅莫磚的熱震穩(wěn)定性和高耐壓強(qiáng)度、復(fù)合磚的隔熱節(jié)能降耗等優(yōu)良品質(zhì)于一身，在大中型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的上下過渡帶及分解帶上使用，具有無可替代的長效節(jié)能效果，將給以回轉(zhuǎn)窯為煅燒工具的企業(yè)尤其是水泥企業(yè)帶來顯著的綜合效益。 還有一種硅剛玉磚，性能和效果都優(yōu)于硅莫磚和硅莫紅磚，但市場上使用還不是很多，其次，優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性是硅剛玉磚的一大特點(diǎn)。硅剛玉磚在高溫下不易剝落和炸裂，較低的氣孔率不僅來自于制品自身的級配結(jié)構(gòu)，還在一定程度上增加了制品的韌性。硅剛玉磚的滲透不會超過5mm，尖晶石磚滲透在20mm，還有就是硅剛玉磚不會一層一層的剝落，只會在平整的磨損中一點(diǎn)點(diǎn)減少制品高度。
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