為了優(yōu)化澆注料的顆粒堆積,可以使用不同種類的氧化鋁微粉來形成基質(zhì):煅燒的、半活性的,單峰或多峰氧化鋁微粉。本研究調(diào)查各種氧化鋁微粉的特定粒度分布(PSD)對低水泥澆注料性的影響。并對不同種類的減水劑的添加作比較,了解其影響。 試驗采用的氧化鋁微粉包括:煅燒氧化鋁微粉、雙峰活性氧化鋁微粉、單峰活性氧化鋁微粉。具體性能見表1。試驗以板狀剛玉為骨料的低水泥澆注料進(jìn)行試驗 ,澆注料配方采用DINGE和FUNK的顆粒級配模型進(jìn)行優(yōu)化,常數(shù)系數(shù)設(shè)定為0.27, 個系列研究3um煅燒氧化鋁產(chǎn)品應(yīng)用情況,分不含硅灰澆注料和含硅灰澆注料;在第二個系列中,以3um煅燒氧化鋁及復(fù)合添加不同比例的單峰活性氧化鋁為基質(zhì),以實(shí)現(xiàn)雙峰氧化鋁性能; 后一個系列,研究雙峰氧化鋁工以低水泥澆注料中的粒度分布的影響。在每個系列的加水量恒定的情況下,測量澆注料的施工性能,流動性、冷態(tài)抗折強(qiáng)度,荷重軟化溫度。 研究表明:不僅氧化鋁微粉的d50,而且其粒度分布曲線對于優(yōu)化氧化鋁基低水泥澆注料的流變性能至關(guān)重要。通過調(diào)整其粒度曲線的形狀,使用3um煅燒氧化鋁在許多澆注料中具有合適流動性的可能性增大,在需要較低加水量的應(yīng)用情況下,該煅燒產(chǎn)物可以與單峰活性氧化呂微粉進(jìn)行復(fù)配,以實(shí)現(xiàn)期望的顆粒填充優(yōu)化。對于雙峰性氧化鋁,控制粒度分布,在d10中存在非常細(xì)顆粒并且在d90中存在良好的頂切,可以增加流動性,降低混合時...
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高鋁質(zhì)低水泥澆注料是不定形材料中用量很大的一種澆注料,也就是鋁酸鈣水泥加入量約為普通水泥澆注料二分 或者是三分 的澆注料。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料與一般的高鋁質(zhì)澆注料相比,使用了超細(xì)微粉,降低水泥用量,使低水泥澆注料強(qiáng)度和侵蝕性大大提高。在增加了體積密度,降低了氣孔率同時,增加使用壽命。 高鋁低水泥澆注料在冶金、石油石化、電力、建材等工業(yè)窯爐上使用上,有很大一部分取代了耐火磚,但是做為低水泥澆注料生產(chǎn)廠家,我們還是會根據(jù)用戶不同爐型,不同溫度。不同使用環(huán)境程度,生產(chǎn)一些不同級別,不同體密的高鋁低水泥澆注料,當(dāng)然,不同級別,不同體密,低水泥澆注料價格也有所不同。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料的特點(diǎn),也是根據(jù)不同級別的耐火微粉,和不同檔次的主料以及不同檔次的結(jié)合中劑,來決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低。以便于更小的顆粒,更大的比表兩積,更好的燒結(jié)能力,使?jié)沧⒘细苓m合用戶的應(yīng)用。應(yīng)用中,尤其是在施工中,控制好加水量,也是重要的一環(huán),一般出廠時,生產(chǎn)廠家都會附上澆注料的施工說明,在施工時,一定要嚴(yán)格按照施工說明,把澆注料的澆注好,養(yǎng)護(hù)好,起到更好的的功效。 總而言之,不管生產(chǎn)還是應(yīng)用,一定要根據(jù)實(shí)際使用情況(溫度、沖刷、侵蝕),選定出不同級別的高鋁低水泥澆注料,以便滿足市場不同的需求。
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預(yù)制件和耐火澆注料的不同之處:預(yù)制件是按照使用部位預(yù)先制作成耐火磚體形狀的耐火制件,施工時方便快捷,而且省去了好多耐火澆注料使用過程中的環(huán)節(jié)。且因前期經(jīng)過燒烤,使用周期長;而澆注料則是需要進(jìn)行模具的搭建,以澆注的方式施工,澆注完后,等初凝,終凝,然后拆掉模具,養(yǎng)護(hù)。預(yù)制件生產(chǎn)時都是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。先生產(chǎn)成耐火澆注料,然后把澆注料進(jìn)行充分混合,倒入預(yù)先制作的模具中,振動形狀為成型后,將其慢慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而耐火澆注料是破碎后用不同顆粒和粉劑按工藝比例混合,加入一定比例的結(jié)合劑。 預(yù)制件生產(chǎn)時相當(dāng)麻煩,而耐火澆注料生產(chǎn)時簡單,使用時工序繁雜。在實(shí)際應(yīng)用中,好多廠家也有直接選擇澆注料預(yù)制件,方便快捷。 預(yù)制砌塊的使用具有普通耐火磚砌體無法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。與相應(yīng)的耐火澆注料相比,具有更好的應(yīng)用性能和優(yōu)越的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。而一些不規(guī)則部位,還是得用澆注料。 預(yù)制件還有另外一個好處是便于更換,在實(shí)際生產(chǎn)中更換非常方便。哪一塊預(yù)制塊壞了,可直接更換損壞的部件,就像更換部件設(shè)備一樣,可以在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)立即更換,所以,預(yù)制件也是以后發(fā)展的一個趨勢。
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澆注料隨著日益增長的經(jīng)濟(jì)趨勢發(fā)展用途越來越廣泛,很多企業(yè)在選擇澆注料的時候除了要看澆注料性價比品質(zhì)保障之外,還要根據(jù)自己的實(shí)際用途來選取澆注料的不同,因為這是澆注料的材質(zhì)不同導(dǎo)致,那么澆注料哪家工藝好值得選擇信賴呢?一、種類不同應(yīng)用不同因為澆注料的應(yīng)用主要是建材、冶金、化工電力等相關(guān)行業(yè)行業(yè),而這些行業(yè)因為其本身的使用價值不同選擇澆注料的材質(zhì)也就有所差異,因此澆注料的材質(zhì)不同應(yīng)用起來的效果也就有所差異,這也是企業(yè)在選擇澆注料種類時候根據(jù)自己需求選擇不同的原因。二、性質(zhì)不同功能不同澆注料因為使用性質(zhì)不同而分為很多種類,而每種澆注料它的基礎(chǔ)物料相同添加輔料卻有所差異,輔料的作用在一定基礎(chǔ)上決定了它的使用性能和用途,這也促使了澆注料它的功能存在一定的差異化。有針對性的選擇澆注料也是在選擇的時候需要性質(zhì)決定的。三、品質(zhì)不同價格不同澆注料因為其品質(zhì)的不同而導(dǎo)致其價格也有所差異,這也是根據(jù)造澆注料在做工和選材上的基礎(chǔ)上決定的,不同品質(zhì)不同價格的澆注料在不同應(yīng)用范圍上發(fā)揮其各自的本質(zhì)效果,從而創(chuàng)造出澆注料本質(zhì)以外的不一樣的利用價值,澆注料廠家廠口碑好的一定是信譽(yù)保障和質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。澆注料在使用過程中要嚴(yán)格按照使用方法和說明來執(zhí)行要求,這樣才會保證澆注料在使用過程中不會出現(xiàn)問題,而澆注料生產(chǎn)廠家也會根據(jù)客戶不同的需求來打造不同性質(zhì)和品質(zhì)的產(chǎn)品,利用不斷進(jìn)步的手段和專業(yè)精神打造出品牌化路線。
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水泥窯分預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯兩大系統(tǒng),預(yù)熱器系統(tǒng)一般情況下是五級風(fēng)管,回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)分前過渡帶、燒成帶、冷卻帶。 水泥窯用澆注料也隨著澆注料工藝的不斷改進(jìn)和提高,用量也不斷增加。旋風(fēng)筒用耐堿磚也有好多廠家用耐堿澆注料代替,干法水泥窯的窯尾預(yù)熱系統(tǒng)也使用耐堿澆注料。而耐堿澆注料的性能分普通耐堿澆注料和高強(qiáng)耐堿澆注料。一般情況下,普通耐堿澆注料用普通水泥結(jié)合,而高強(qiáng)耐堿澆注料為低水泥結(jié)合。 預(yù)熱系統(tǒng)還是用耐堿澆注料比較適合,在水泥窯窯尾的分解帶,應(yīng)該選用用低水泥耐磨澆注料。 而在預(yù)熱器錐部、下料管處,還有窯尾容易結(jié)皮的部位,用的是抗結(jié)皮澆注料。 以前在窯尾用的耐堿隔熱澆注料,現(xiàn)在基本都采用硅酸鈣板。作為澆注料生產(chǎn)廠家,我們也不推薦用隔熱澆注料,因為密度高,耐磨性不如鈣板。還有支模也不方便。所以,為用戶考慮,隔熱部分用硅酸鈣板還是好的選擇。 在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),用鎂質(zhì)系列磚,用澆注料部位只有窯口和噴煤管,噴煤管澆注料要求是比較高端的,因為這個部位侵蝕性嚴(yán)重,有使用碳化硅澆注料,也有使用鎂鋁尖晶石澆注料的,還有使用剛玉莫來石澆注料的。 但不管用那種,噴煤管澆注料的體密一般都在2.9左右,還有就是耐壓強(qiáng)度大于100Mpa,因為這個部位使用條件相當(dāng)苛刻。
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鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料也可以說是抗渣抗侵蝕功強(qiáng)特別強(qiáng)的一種耐火澆注料。 這種澆注料是采用超微粉和低水泥技術(shù)制成的,應(yīng)用在煉鋼中具多。 鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料的性能主要是抗渣,我們作為鉻剛玉澆注料生產(chǎn)廠家,確實(shí)在這方面下了很大的功夫,不斷多次試驗,尤其是根據(jù)用戶不同情況以及不同時間使用,在摻加減水劑和緩凝劑在不同地方不同氣候做調(diào)整。 還有就是在加入氧化鉻的同時,調(diào)整耐火粉料粒度,用粒度分級來提高鉻剛玉澆注料的性能。有時會加入CA-70水泥,有時會加入CA-80水泥,來做不同試驗。還有用兩種按不同比例同時用的。這樣前期凝結(jié)好,后期強(qiáng)度也不錯。隨著Cr2O3用量的增加,澆注料抗渣性提高,特別是抗熔渣滲透性提高顯著。 因為Cr2O3與AL2O3反應(yīng)形成鋁鉻固溶體,與其它雜質(zhì)反應(yīng)形成含鉻的玻璃相,成孤島狀充填在鉻剛玉晶體之間,而且黏度較大,能阻止熔渣的滲透:因高黏度液相覆蓋在反應(yīng)層表面,也降低了熔渣的侵蝕速度。 從澆注料的抗渣性上看,添加氧化鉻也不是越多越好。用的太多的話,在重復(fù)使用的熱反應(yīng)力作用下,易剝落斷層,且也易堵塞通氣通道,一般情況下3-6%為 好。 總之,工業(yè)氧化鉻對鉻剛玉質(zhì)澆注料的強(qiáng)度、燒后線變化和抗渣性等性能,均有重要影響。
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企業(yè)因為自身需求再選擇澆注料的時候除了貨比三家,還要看澆注料廠家口碑好以及生產(chǎn)能力和綜合實(shí)力,因為不同材質(zhì)的澆注料它的用途和性能也各不相同,所以選擇性價比品質(zhì)保障的澆注料廠家就非常有必要,這樣不但保證質(zhì)量和售后服務(wù)還會質(zhì)優(yōu)價廉。一、生產(chǎn)廠家實(shí)力雄厚澆注料哪個有質(zhì)量保證?一定能是資金實(shí)力雄厚的,因為在生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)的要求下,每個企業(yè)所需要的澆注料材質(zhì)和性能不同,也就需要生產(chǎn)廠家有高科技的水平和研發(fā)能力,而優(yōu)質(zhì)材料和人力資源的基礎(chǔ)都來源于澆注料廠家的綜合實(shí)力。二、品質(zhì)保障物美價廉澆注料的品質(zhì)保證也是企業(yè)在選擇的時候需要考察重點(diǎn)因素 ,好的性能來源于品質(zhì)保證,各種各樣的澆注料既要保證使用效果還要保證它的物美價廉,而只有技術(shù)手段完善設(shè)備先進(jìn)的澆注料廠家才能夠獲得一定的保障,這也是澆注料廠家在穩(wěn)步上升發(fā)展階段所作出的成績的證明。三、售后服務(wù)周到澆注料因為企業(yè)應(yīng)用性質(zhì)的不同而在使用過程中發(fā)生的問題也不同,出現(xiàn)問題及時反饋并能夠得到售后服務(wù)保障的澆注料廠家也一定是取得行業(yè)成績的證明,服務(wù)好口碑好也能帶來一些客戶資源背后的一些價值,這也是為企業(yè)創(chuàng)造更好效益的兩良性循環(huán)和提升基礎(chǔ)。在不斷的市場競爭中改變經(jīng)營模式和創(chuàng)新是澆注料廠家追求的標(biāo)準(zhǔn),這也是品牌化路線的一種方式,澆注料生產(chǎn)廠家只有不斷學(xué)習(xí)和改變自己的思維模式才能在互聯(lián)網(wǎng)+的經(jīng)濟(jì)時代發(fā)展更好,只有多元化經(jīng)營模式才會越來越有品牌發(fā)展?jié)摿Γ蔀闈沧⒘?..
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剛玉澆注料具有良好的高溫耐磨性能,低蠕變、高強(qiáng)度、耐熱震,適用于高溫工業(yè)窯爐的工作襯里。一、產(chǎn)品包裝、儲存及運(yùn)輸產(chǎn)品包裝選用加膜防潮袋,每袋凈重25±0.5公斤,內(nèi)含一包外加劑,質(zhì)保期為60天。在運(yùn)輸及儲存過程中應(yīng)注意防潮,干燥保存,嚴(yán)禁雨淋或暴曬。二、現(xiàn)場施工簡要說明1、剛玉澆注料施工現(xiàn)場預(yù)先要做到三通一平,施工器具及施工表面必須干凈整潔。2、適宜施工溫度30℃,不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。3、采用清潔飲用水PH=6-8,拌合水應(yīng)準(zhǔn)確稱量,加入量為總量的4-6%【亦可根據(jù)氣溫狀況適當(dāng)增減】。4、推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),混合必須均勻,攪拌工具必須清潔。5、攪拌順序:干混3min - 均勻后加入規(guī)定用量水?dāng)嚢?min - 出料【必須是拌合料具有足夠的流動度】。6、混煉好的剛玉耐火澆注料必須在30min內(nèi)使用完畢,失去流動性的澆注料不能再重復(fù)使用。7、澆注厚度每次以30cm為宜,每一個振動點(diǎn)振動3-5min,振動到完全密實(shí)為止。8、所有磨具的澆注面應(yīng)預(yù)先涂一層機(jī)油,預(yù)埋金屬件應(yīng)刷一層2mm厚的瀝青漆。三、養(yǎng)護(hù)制度施工完畢后,表面用塑料加厚膜覆蓋,隔絕空氣養(yǎng)護(hù)72h后脫模,養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃.施工注意事項:一、本說明主要針對窯爐現(xiàn)場澆注施工 二、制作小型...
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輕質(zhì)隔熱澆注料體積密度一般在1.5-1.8g/cm,特點(diǎn)是導(dǎo)熱率低,具有隔熱保溫性能。輕質(zhì)澆注料分為氧化鋁空心球、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、膨脹珍珠巖和陶粒等不同的輕質(zhì)澆注料,主要是在高溫爐窯隔熱層起保溫作用。在軋鋼加熱爐均熱段和加熱段上,一般采用體密在1.5g/cm³的輕質(zhì)隔熱澆注料進(jìn)行工作襯的澆注,根據(jù)供貨的使用情況,目前的使用壽命已經(jīng)超過2年。現(xiàn)在市場上的輕質(zhì)隔熱澆注料,是以珍珠巖為主料,結(jié)合劑為水泥,但是水泥結(jié)合的澆注料中溫強(qiáng)度較低,導(dǎo)致澆注料高溫強(qiáng)度低于低溫強(qiáng)度,還有就是澆注料的粉料大部分是用水泥構(gòu)成,施工后水泥水化放熱量大,內(nèi)襯收縮導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展,破壞了內(nèi)襯的整體性與保溫性能,導(dǎo)致內(nèi)襯結(jié)構(gòu)剝落。市場上珍珠巖輕質(zhì)澆注料,是在保證膨脹珍珠巖輕質(zhì)隔熱澆注料保溫隔熱性能的前提下,有必要提高澆注料的力學(xué)性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關(guān)性能的影響因素出發(fā)。(1)合理選擇原材料(2)結(jié)合劑種類與復(fù)合組分的應(yīng)多試驗調(diào)整(3)粉料結(jié)合體的增強(qiáng)與防爆性能的改進(jìn)(4)澆注料顆粒的合理級配(5)從澆注料保溫性能考慮,要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率,尤其是封閉氣孔率,以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能,降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失,同時,在保證強(qiáng)度與耐火性能的前提下,改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。要改善輕質(zhì)澆注料的性能,應(yīng)采用微粉技術(shù),在不同的使用溫度條件下都具有良好的結(jié)合強(qiáng)度,并且要...
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