剛玉澆注料其實通俗的講，就是鋁含量大于85%以上的澆注料。 剛玉澆注料在耐火澆注料當中，是屬于高檔澆注料，因為剛玉澆注料抗高溫強度好，而且耐磨抗沖刷，氣密封性能好、還有就是速凝早期強度高等特點。 剛玉澆注料的使用范圍主要是高溫區(qū)、沖刷嚴重地方。但是剛玉澆注料強度雖高，但柔韌度不是太好，就像在水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用的剛玉澆注料，剛玉澆注料廠家有好多都加入莫來石，來適應(yīng)窯口的特殊部位需要。 但是，剛玉澆注料也有不同和檔次和不同的添加材料合成的澆注料，用戶可根據(jù)使用部位和溫度不同選用不同剛玉澆注料，有鉻剛玉澆注料，鋯剛玉澆注料，復(fù)合棕剛玉澆注料等。 如果是溫度高，侵蝕性不大，就可選擇80-85%剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價格相對不是太高，但有能滿足使用需求。 如果炭黑反應(yīng)爐，水煤漿氣化爐內(nèi)襯，使用溫度一般在1700度以上。就要選擇鉻剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價格相當較高。鋯剛玉澆注料也有用于玻璃行業(yè)窯爐，抗玻璃侵蝕能力強。鉻剛玉澆注料是剛玉耐高溫澆注料。 而棕剛玉澆注料呢，耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管，鍋爐內(nèi)襯，軋鋼加熱爐滑軌等。 復(fù)合剛玉澆注料是根據(jù)使用溫度和環(huán)境不同添加特定材料制成的復(fù)合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉(zhuǎn)窯，鋼鐵行業(yè)等。 總之，不管是那個檔次的剛玉澆注料，還是要根據(jù)不同的使用情況而定...
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高耐磨澆注料一般用在粉塵沖刷很嚴重的爐子部位使用，一些生產(chǎn)耐火澆注料廠家呢，把中溫強度高和侵蝕性極強、耐沖刷、做為生產(chǎn)技術(shù)中攻克的要點。高耐磨澆注料是目前鍋爐使用的一種不錯的耐磨不定形材料。在利用爐子使用溫度過程中的高溫把耐磨澆注料進行燒結(jié)，完成必要的物理化學過程，在自身使用用中自動適應(yīng)使用要求。而目前的循環(huán)流化床鍋爐熱效率高，低污染排放，大多數(shù)在火電廠和供暖工程中采用。爐襯溫度在800℃~1100℃經(jīng)過長期經(jīng)受粉塵的強烈沖刷，因而對所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求，生產(chǎn)耐磨澆注料廠家也在不斷調(diào)整工藝中，相應(yīng)減少加入細小顆粒，使耐磨性能不斷提高。但是在用戶使用過程中，根據(jù)反映情況，作為新密耐火澆注料廠家，也是根據(jù)不同爐型，不同溫度來制訂一些生產(chǎn)工藝來滿足用戶各種爐型和實際情況的需求。但是，也有不少客戶，只重視耐火澆注料價格，不關(guān)注自己本廠爐子的使用溫度的現(xiàn)實情況。不過，也是可以理解的，往往都是不經(jīng)價格和使用情況對比，也不會買貨真價真的產(chǎn)品。好的產(chǎn)品，使用時間長和不耽誤生產(chǎn)時間以及維修的費用也是要算的，不能只看低價格來定所購產(chǎn)品的基質(zhì)。就像上面所述的，澆注料廠家，強度高,耐磨性好,耐磨骨料和 致密的基質(zhì)提供也是成本的不同而不同。所以，耐火澆注料價格會各不相同。一般情況下，高強耐磨澆注料使用在：熱水鍋爐、鏈條爐、垃圾焚燒爐、CFB鍋爐、水泥廠篦冷機、窯口等部位，但用戶也要考慮爐...
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耐火球應(yīng)用廣泛，作為熱風爐蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易更換，可重復(fù)利用等優(yōu)點。 球式熱風爐的結(jié)構(gòu)與頂燃式熱風爐相同，所不同的是蓄熱室用自然堆積的耐火球代替格子磚。由于球式熱風爐需要定期卸球，故目前僅用于550立方以下的熱風爐。球式熱風爐分落地式與架空式兩種。 但也有1080爐子也用耐火球，柳鋼就是個例子，一直用耐火球。因為用耐火球好更換，如果通風不好，可以直接從上部換掉一部分。如果是格子磚，就得全部停止更換。 隨著熱風爐蓄熱燃燒技術(shù)的進一步完善，除了新建的熱風爐將越來越多地采用蓄熱式技術(shù)外，耐火球傳熱使用技術(shù)還是被好多廠家所應(yīng)用。 目前在全國，以河南耐火球廠家生產(chǎn)具多，而新密耐火球生產(chǎn)廠家是一個大型基地。隨著應(yīng)用當中的一些問題，新密耐火球廠家，在生產(chǎn)上進一步優(yōu)化，如耐火球的大小和外形，并根據(jù)實際需要，開發(fā)研制功能型耐火球，滿足蓄熱式熱風爐不同工作的要求，生產(chǎn)出耐高溫型，抗渣型耐火球。而且在生產(chǎn)技能上，做了大的變革。有以前老作房式的生產(chǎn)，改成了現(xiàn)代制球機一次出球12個。 在燒結(jié)工藝上，也由倒焰窯改成了隧道窯。一改過去燒不均勻現(xiàn)象。現(xiàn)在燒出的耐火球均勻密實，防止在熱風爐有粘連現(xiàn)象。 原料制備、顆粒級配、配比控制等對耐火球的質(zhì)量有明顯影響，現(xiàn)在原料級配全自動精細化。不僅加強蓄耐火球的結(jié)構(gòu)優(yōu)...
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電石爐主要燒的是碳化鈣，是炭和石灰在電弧熱與電阻熱在2000℃高溫下燒成的灰黑色塊。而電石爐爐底損壞是影響電石生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。 電石爐爐底用耐火材料也是每次修爐和建爐時的重中之重，一般情況下，河南耐火澆注料一些廠家會在爐底找平處搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，再用自培碳磚和輕質(zhì)碳塊，而且近幾年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭磚。因為常發(fā)生爐底燒穿事故，迫使電爐停產(chǎn)。用400cm*400*600mm，磚縫大而多，磚襯的較低部位或溫度變化的漲縮，產(chǎn)生較寬的裂縫，會讓硅鐵、電石一齊下流將會很快燒穿爐底。 也就是使高鋁耐火磚形成空穴，被上面熔池來的金屬充滿，上于磚導(dǎo)熱系數(shù)增大，AL2O3的還原就不斷向爐底耐火磚層移動，使下層本來沒參加反應(yīng)的磚發(fā)生轉(zhuǎn)變，造成導(dǎo)熱系數(shù)的增加，硅鐵不斷向下滲漏。 另外的情況，就是難以預(yù)料的爐底燒穿的狀況也是會有的。有的是爐子中先用高鋁磚，下面有的廠家會使用一層石英砂，這層石英砂將形成一個整體的隔離層，不會由于漲縮而產(chǎn)生裂縫。另一種是：由于一次停爐或由于電極位置較高，早先滲透下去的金屬已經(jīng)凍結(jié)。一旦金屬被凍結(jié)，由于金屬的熔化很大，達到其熔點以上的溫度需要大量熱能。使二氧化硅在電石爐中被炭材還原成硅，這一部分生成的碳化硅，沉積于爐底，造成爐底升高，導(dǎo)致爐底損壞 。 爐底損壞基本上是以上二種原因所至，...
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石灰窯的分類主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類有石灰窯、陶瓷窯。分預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶。白灰立窯在廣西、廣東一代很多。 預(yù)熱帶在白灰窯頂部，使用溫度其實并不是很高，但燒制品時的原料容易對耐火磚造成很大的磨損，還有就是爐氣會對耐火磚造成嚴重的化學侵蝕作用。所以預(yù)熱帶耐火磚必須注意 強度、密度、耐磨性能，還有就是對于熔渣的耐腐蝕性能要好。 雖然預(yù)熱帶用耐火磚對于溫度的要求不高，但對于耐火磚的其它性能要求特別苛刻。好多廠有多采用高鋁磚和粘土磚各不相同。 煅燒帶。煅燒帶是白灰窯用耐火磚產(chǎn)生化學反應(yīng) 強烈的地帶，同時煅燒帶也是使用溫度 高的階段。所以有磚必須得謹慎。不僅熱震性能好、耐腐蝕、還要耐磨。采用致密高鋁磚。 原來，煅燒帶采用致密高鋁耐火磚。 但近幾年的使用結(jié)果來看，采用和白灰氣場相符的堿性耐火磚效果更好些。目前因為成本原因，用高鋁磚的還是具多，但也有用磷酸鹽磚和磷酸鹽復(fù)合磚的。這要看各單位的使用習慣和考慮成本的選擇。 但是，燒成帶也不可能都采用堿性磚，在離預(yù)熱帶和冷卻帶的部位近的部位，耐磨性比耐腐蝕性更加重要，還是有很多廠家采用耐磨性好、耐火溫度高的高鋁耐火磚。 再就是冷卻帶。因為燒好的石灰進入冷卻帶時仍會有很多的熱量在冷卻帶并來回移動，冷卻帶的耐火...
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耐火球廠家產(chǎn)品材質(zhì)有：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)。硅質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、莫來石陶瓷質(zhì)的等等。而大小上則是以直徑數(shù)來進行區(qū)分的，再加上耐火球本身的一些優(yōu)異的性能，如化學穩(wěn)定性好，一般根據(jù)客戶要求。40. 50. 60的等等，而耐火球價格是根據(jù)不同材質(zhì)而定的。 耐火球具有耐高溫、抗蠕變性能好、耐壓等優(yōu)點， 應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)中的加熱變換設(shè)備和熱風爐的蓄熱室，其耐高溫性能優(yōu)越。它主要是通過科學的配方和多次高溫的煅燒而成，耐高溫度達1790℃。 耐火球廠家生產(chǎn)的種類可以說很多，它可用在高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽，還有就是鋼鐵行業(yè)的熱風爐更換的耐火球和加熱變換設(shè)備中的，這里我也再一列舉出來，根據(jù)它的作用或它的耐熱度不同可以分為惰性氧化鋁瓷球、耐火瓷球、波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球。 氧化鋁瓷耐火球是廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。 蓄熱耐火球具有強度高，耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大，蓄熱效率高;蓄熱瓷球熱穩(wěn)定性好，溫度劇變時不易破裂等優(yōu)點。 蓄熱球特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，蓄熱球通過對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱，蓄熱瓷球使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。 高鋁瓷耐火球，氧化鋁含量高，具有密度大，機械強度高，耐...
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抗?jié)B透澆注料顧名思義，就是起防滲透作用的澆注料，這種澆注料在鋁熔爐的使用效果怎樣，得根據(jù)鋁熔爐內(nèi)襯損壞機理；抗?jié)B透澆注料的質(zhì)量決定。鋁熔爐的鋁液在加入鋁合金后，溫度在700-800℃，鋁液的密度是2.38g/cm3。在爐子運行中鋁液及鋁合金的重鎂、硅等元素容易與耐材內(nèi)襯進行化學反應(yīng)，對耐材進行損壞很嚴重。首先是鋁液通過氣孔滲入到耐火材料中，造成破壞。再就是鋁及合金元素對于氧化物具有很強的還原反應(yīng)，鎂蒸汽（密度是1.7g/cm3）壓力高，它比鋁液更容易滲入耐火材料內(nèi)部被氧化，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)疏松而損壞。三就是熔煉過程中，不斷添加鋁合金材料，從爐口不規(guī)則處再掉入爐膛，對爐口、爐底、爐壁造成撞擊和摩擦，這種情況會對內(nèi)襯材料磨損嚴重。四是加入鋁合金，鋁液流出時，溫度波動范圍大，在反復(fù)的環(huán)境下工作，產(chǎn)生的熱應(yīng)力破壞，所以，在生產(chǎn)耐火澆注料時，河南耐火澆注料廠家一定要考慮到熱震問題，做好材料抗熱震能力。選擇合適的耐火材料內(nèi)襯材料，以及內(nèi)襯材料的質(zhì)量才是使用壽命的關(guān)鍵。防滲透澆注料是采用特級高鋁礬土熟料和粉料為主要原料，加入純鋁酸鹽水泥結(jié)合劑，鋁粉、藍晶石、防縮劑、防爆纖維等多種外加劑材料配置而成的混合料，既可以采用澆注料澆注成整體內(nèi)襯，也可以澆注成預(yù)制塊砌筑使用。通過以上可以看出，防滲透澆注料做成的成品材料，體密要高于鋁液和鎂蒸氣密度，氣孔率低，可以防止鎂蒸氣的滲透；防滲澆注料較高的強度和較小...
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粘土澆注料在各種工業(yè)爐上使用廣泛，一般使用溫度在1000-1200℃左右，超過1300℃則有好多廠家會選擇使用高鋁質(zhì)澆注料。 而粘土質(zhì)澆注料含鋁量在45%左右。耐壓強度30Mpa左右。如果熱震要求高的話，就必須用三級孰料為骨料生產(chǎn)，現(xiàn)在，也有好多用廢三級磚做粘土骨料，鋁含量和耐火度都是沒有問題的，但是熱震就會差一些。 所以，購粘土澆注料不能只聽價格，價格決定質(zhì)量，一點也不虛，就拿三級廢磚和三級熟料做出來的澆注料，價格就要相差幾百，而一些客戶呢，一聽價格，就認為那家低就那家成交，其實這其中有很多質(zhì)量高低問題在里面。 還有就是硅微粉的好壞，一些加入低檔次的硅微粉，澆注料后期的強度就會有一定的問題，硅微粉質(zhì)量不行的澆注料，烘干后，用手一碰就起皮，更不要說強度和使用時間了。根本沒法保證用戶使用要求。 還有就是需要說的是，粘土澆注料和粘土質(zhì)致密澆注料的體積密度是有差別的，一般的粘土澆注料體積密度在2.1g/cm3, 而致密粘土質(zhì)澆注料的體密在2.3g/cm3，因為致密粘土質(zhì)澆注料工藝過程中加入有其他基質(zhì)的材料在里面，抗渣和抗侵蝕性更強。 如果是一些侵蝕性較大的部位，而溫度又不是太高的情況，也就是不超過1200℃。就應(yīng)該選擇致密粘土質(zhì)澆注料。一般侵蝕性不高，而溫度在10001000-1200℃左右的，選擇粘土澆注料即可。 綜...
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微膨脹澆注料就是在中溫1100℃溫度情況下，不膨脹不收縮。 當然，微膨脹澆注料也是根據(jù)使用部位的溫度而定加入硅線石或是紅柱石，再或者是蘭晶石，也有做成是剛玉質(zhì)微膨脹澆注料的。也有做高鋁質(zhì)微膨脹澆注料的，還有做成低水泥微膨脹澆注料的。 但是，目前情況下，加入硅線石和紅柱石的比較多，因為加藍晶石現(xiàn)在市面上假的比較多，有好多其實就是高鋁粉，所以，基本上都不加藍晶石了，另外還有加防鼓抑制劑的。 在實踐中有的澆注料出現(xiàn)膨脹，施工單位也有加磷酸二氫鉀的。而且是分二次加，每一次加一定比例后，再困料24h，在第二次加時，先加入些促凝劑，再加適量的磷酸二氫鉀。一般是可以防止膨脹的。 現(xiàn)在加熱爐用微膨脹低水泥澆注料比較多，也有鍋爐用的。但都是情況不一樣，所以，控制不膨脹不收縮才是這種材質(zhì)的關(guān)鍵。如果是鍋爐燃燒室火孔的話，就需要做成剛玉微膨脹澆注料了。這種澆注料在1350℃時也是0膨脹和0收縮。 現(xiàn)在好多用戶廠家，只知道選擇微膨脹澆注料，使用部位和指標以及使用環(huán)境都不詳盡，所以說，具體用什么樣的澆注料，是不能準確給出。微膨脹澆注料是分好多種的，而且檔次高低也有很多分次。只有使用部位的情況詳盡，以及溫度和使用指標，或者詳述一下使用環(huán)境。才會給出適合用戶的是那種微膨脹澆注料。
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