鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種,目前在市場上不是很常見,鈦白粉窯與水泥回轉(zhuǎn)窯不同的是窯徑小,長度短。 鈦白粉窯的內(nèi)襯,需要用耐火磚砌筑,而選用耐火磚材質(zhì)決定窯內(nèi)襯的使用壽命,和窯內(nèi)的氣場。 在整個鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi),使用壽命 短的并不是燒成帶 ,反而是沒有窯皮保護的過渡帶和窯口部位。這兩個位置的環(huán)境比燒成帶更惡劣。 正是因為如此,過渡帶和窯口使用的耐火材料要有較強的耐磨性,目前常用的材質(zhì)有抗剝落高鋁磚、鎂鉻磚和高荷軟磚。 燒成帶掛窯皮是因為燒成帶耐火磚的厚度是有限的,經(jīng)受不住長時間的高溫侵襲和物料化學(xué)反應(yīng)的腐蝕。為了延長耐火磚的使用壽命,就在耐火磚表面粘掛上一層窯皮作為保護層。而水泥窯的燒成帶目前在國內(nèi)還是以鎂質(zhì)磚為主。而鈦白粉窯的窯襯多還是用抗剝落高鋁磚。 鈦白粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi),每個段的工作環(huán)境不一樣,磚種和材質(zhì)和使用壽命也不一樣,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磚 理想的情況是每年更換一次,可根據(jù)燒成帶和過渡帶砌磚的使用壽命來對比。窯內(nèi)的煅燒溫度是否接近窯尾,如果接近窯尾,就需要調(diào)整窯頭火焰。 就是目前市場來看,用一種材質(zhì)一樣致密的磚是比較普遍的,因為鈦白粉窯和水泥窯不太一樣,過渡帶和窯口使用條件惡劣。 鈦白粉窯在選用耐材上,可以通窯用一樣的耐火磚,比如整個窯內(nèi)襯可以通用抗剝落高鋁磚。因為抗剝落高鋁磚熱震性好,耐磨性強。確實是不錯的鈦白粉回轉(zhuǎn)...
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鍋爐水冷壁的作用有兩個:首先是為了降低爐墻的受熱強度。再就是水冷壁管能夠很好的吸收輻射熱。 如果爐膛內(nèi)不布置水冷壁管,由于燃煤燃燒輻射溫度高達1200℃以上,雖然較高的爐膛溫度會增強燃燒效果,但是,爐墻砌筑使用的耐火磚的耐溫點低于火焰溫度,如果不在爐膛內(nèi)適當(dāng)布置受熱面管,吸收爐膛輻射熱爐墻很容易被燒塌;其蒸發(fā)受熱強度是對流管束的4倍,適當(dāng)?shù)脑跔t膛內(nèi)增加水冷壁管,會降低對流受熱面的數(shù)量。 鍋爐水冷壁是密相區(qū),首先要考慮耐磨,但此處用耐材不能超過50mm厚,而考慮設(shè)備的腐蝕的話,就要考慮用保溫纖維板,如果用保溫板,那么就必須打澆注料,而澆注料一般情況下,低于100mm厚,基本起不到什么作用。但不能超過50mm厚,就不能用澆注料。 所以,用澆注料并不是理想的選擇,如果不用纖維材料,那就得考慮50mm以下的材料,涂抹料耐磨不是太好,噴涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基礎(chǔ)上考慮,就只有耐磨可塑料是 好的選擇。 因為耐磨可塑料是由磷酸結(jié)合的同時,選用純凈的高鋁骨料和粉,再加入一定比例的碳化硅成分,即厚度合適,耐磨性也特別好,所以,選用耐磨可塑料是 合適水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便,而且致密性、耐磨性都能滿足此部位的需要。
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耐火澆注料是沒有經(jīng)過高溫?zé)傻哪突鸩牧希窃谑褂眠^程中,隨著爐內(nèi)溫度進行燒結(jié),完成必要的物理化學(xué)過程,來滿足使用需求。 而在施工過程中,由于不同爐型和不規(guī)則部位的現(xiàn)實情況,致使一些用戶存在爐襯澆注料到底打多厚才是 理想的呢? 當(dāng)然是要根據(jù)使用環(huán)境和使用周期的要求而定,基本是根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的厚度而定,一般情況下的厚度為200-230mm,也有是根據(jù)部位的條件打150-200mm厚的。但是還有一些情況,如果打80mm厚的,有的用戶提出來,我們要打50mm厚的,這樣爐重會輕些。可是打50mm厚的,一般是噴涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火澆注料,但是使用周期相對會短,還有就是要求30mm厚的,如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是,如果是可塑料是直接打在爐子上的,如果做保溫材料,就不能用可塑料了,因為可塑料不能打在保濕材料上。有保溫層的話,就必須用耐火澆注料。 無論施工的部位多么苛刻,用澆注料都是沒有問題的,厚度一般200-220mm比較多。 但是如果有特殊要求,打80-100mm也是可以的。只不過使用周期長短而已。像小型垃圾焚燒爐之類的爐子和鏈條式鍋爐的水冷壁,也有不少是打80mm厚的厚度。 總之,無論什么爐子,澆注料的合理厚度,還是要根據(jù)不同使用環(huán)境和使用周期而定,才是 合理的, 合理還是根據(jù)設(shè)計院設(shè)定的厚度 好...
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涂抹料是以手工或機械涂抹于高溫工業(yè)爐內(nèi)襯的一種耐火材料。涂抹料具有一定可塑性,有抗熔體或氣體的侵蝕性,并具有良好的涂抹性和附著性,尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學(xué)反應(yīng)等特點。耐火涂抹料分為:(1) 剛玉質(zhì)涂抹料:即以剛玉作原料,其Al2O3含量一般大于90%。(2) 莫來石質(zhì)涂抹料,高鋁質(zhì)涂抹料,粘土質(zhì)涂抹料。(3) )硅質(zhì)涂抹料:用硅石作原料,其SiO2含量在90%以上。(4) 鎂質(zhì)涂抹料:采用燒結(jié)或電熔鎂砂作原料,其MgO含量通常大于80%。若以鎂砂作骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質(zhì)配制成的涂抹料,則為鎂鉻質(zhì)涂抹料,若基質(zhì)由鎂砂粉和礬土粉組成的涂抹料,則為鎂鋁質(zhì)涂抹料。(5) 以礬土熟料,或莫來石,或剛玉為骨料,基質(zhì)中(或小顆粒部分)加入適量鋯英石粉配制的涂抹料,則稱為鋁鋯質(zhì)涂抹料。(6) 還有碳化硅涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料等。所用的結(jié)合劑有:鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料。為了獲得良好的施工性能,通常加入適量的可塑粘土。耐火涂抹料在高溫工業(yè)爐中涂抹施工,可以如制作襯體,作保護層,作密封涂料。涂抹料的施工也相當(dāng)方便,但必須把被保護的基面清理干凈,并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿,然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
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耐火澆注料脫落問題主要是因為澆注料在施工的時候,沒有按照正規(guī)的操作流程去進行施工。 澆注料在施工時,不采用正確的施工方式,很容易對爐子造成巨大的傷害,尤其在窯中不規(guī)則部位澆注耐火澆注料時,現(xiàn)場施工人員施工時,由于部位的限制,使?jié)沧⒘项w粒偏析,故在使用的時候,會出現(xiàn)澆注料脫落的現(xiàn)象。 或者是因為耐火澆注料施工時,由于錨固件沒有安裝牢靠,導(dǎo)致爐子運行時,大量錨固件從根部脫離,造成澆注料脫落。 耐火澆注料脫落有解決方案嗎?當(dāng)然有。 發(fā)現(xiàn)耐火澆注料脫落之后,先檢查脫落部位的大小,如果脫落面積不大的情況下,可以選擇使用搗打料或可塑料進行修補。 如果脫落面積較大的話,先將脫落部位進行敲打,把周圍松動的耐火澆注料都敲打掉,再使用新的澆注料進行修補。 解決方法有: 一、正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫。首先,選擇錨固件和焊條時應(yīng)注意一定要與爐子設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣,避免焊點因膨脹量不同而開裂。 另外,盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度,提高焊接牢固度。可將“Y”形錨固件換為“L”形,甚至將“L”形交叉成“X”形來進行焊接,還樣還能增加錨固件在耐火澆注料很薄時的固定能力,防止脫落。 二、選擇抗震性能好的澆注料,一些磨損嚴重的部位都會選擇使用剛玉耐火澆注料,但是剛玉澆注料中的抗熱震性能稍...
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隨著2019年7月1日部分地方開始垃圾分類,環(huán)保成了重中之重,在城鎮(zhèn)一些小型垃圾焚燒爐也應(yīng)運而生,小型垃圾焚燒爐雖說是爐子小,但焚燒垃圾的類別也各有不同。因為垃圾種類繁多,在一些城填還無法做到完全分類,導(dǎo)致垃圾所含的屬性也不同。想要使垃圾焚燒爐在長期高溫作用下保持良好的性能,要從多個層面考慮爐子不同部位對耐火材料的選用。那么,耐火材料的選擇依據(jù)都有些什么呢?不同的垃圾焚燒爐其操作條件不同,使用溫度不同,所需耐火材料也各不相同,所以,在選用時要根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。是根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料,首先在垃圾焚燒爐的投入口部位,由于垃圾的投入和落下都需與耐材接觸,同時投入口的溫度也經(jīng)常變化,還有就是來回投入的磨損,所以要求耐火材料必須具有耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性,這個部位選用粘土磚也是可以的,當(dāng)然選用高鋁磚也可。在垃圾焚燒爐的干燥室和燃燒室內(nèi),垃圾與爐襯在高溫下直接接觸,一方面爐渣會附著在爐襯上,另一方面雜質(zhì)也會侵入爐襯,同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化,因而選用耐火材料就必須耐磨、耐蝕、難附著,而且還要抗堿、抗氧化性,可選高鋁磚、碳化硅磚、不規(guī)則部位可選用高鋁澆注料、碳化硅澆注料和可塑料。根據(jù)使用溫度選擇耐火材料,不同的垃圾焚燒爐,不同的使用部位,使用溫度不同:燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000-1200,可選用耐火度為全為熟料的高鋁磚,也可選用高鋁可塑...
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垃圾焚燒爐使用情況復(fù)雜,原因是焚燒的材料屬性不一,不一定是酸性,也不一定是堿性。所以內(nèi)襯所用耐火材料的使用會受到嚴重侵蝕,使用壽命也因此受到不定因素的影響。 垃圾焚燒爐爐內(nèi)氣氛,使用溫度,熔融物不定因素侵蝕,對耐材有一定的要求。而分析影響壽命因素非常重要。 首先是爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響,一般情況下,垃圾焚燒爐為氧化氣氛,但有時氣流的深度會使溫度和壓強發(fā)生微妙的變化 ,而SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原氣氛的耐蝕性更好,所以,選擇碳化硅質(zhì)材料是個不錯的選擇。 再者是溫度的影響,焚燒爐 高的溫度為1400℃,侵蝕性隨度的升高而增加,而一般的爐子是在1100℃左右,但是侵蝕性確不能忽視。而粘土磚和高鋁磚是比較容易受溫度影響的。但溫度不超過1200℃情況下,用高鋁磚也是個不錯的選擇。 還有就是Cao和SiO2的影響,垃圾焚燒爐 容易產(chǎn)生殘余物--爐渣,主要成分是堿性,但有時還有不明物,也有可能酸性的。也就是說中性材料會受到影響,如果鈣和二氧化硅增大,那么侵蝕性也會增大,那就要用碳化硅磚可防止侵蝕。 綜上所述,影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關(guān)系非常大,如果是低于1200℃的可使用高鋁系列,或者選擇碳化硅澆注料或磚。當(dāng)然,保溫材料視情況而定。用纖維板或者隔熱澆注料就是可行的。
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耐磨耐火澆注料主要是耐高溫耐磨,用于高溫區(qū)域抗折強度和耐壓強度要求較高的內(nèi)襯部位。 耐磨耐火澆注料的性能根據(jù)原料加入不同的配比而定,一般情況下加入高硬強度的耐火骨料和粉劑和高強度的結(jié)合劑。而一些關(guān)鍵部位因為使用條件苛刻,加入電熔剛玉、電熔鋯剛玉、燒結(jié)高鋁礬土、碳化硅等來滿足使用需要。 很多情況下,是分所使用條件來定,加入什么樣的結(jié)合材料。只要是耐磨,就離不開緊密堆積的粒度組成。對于耐磨澆注料來說,一般要求常溫耐磨損量不大于10cm3。 如果說是用在電廠循環(huán)流化床鍋爐上的耐磨耐火澆注料,基本上是要加電熔剛玉配制的,也有加入一定比例黑色碳化硅。結(jié)合劑就要用純鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉。 如果是用在氧化鋁懸浮焙燒爐內(nèi)襯用的,就不能加入碳化硅,就必須加入燒結(jié)白剛玉或電熔剛玉做一定比例加入了。 要是用在加熱爐出鋼槽加入的就要加入亞白剛玉和棕剛玉,粉料則用的是電熔剛玉粉,微粉則要用鋯英石微粉。 用在煉油催化裂化裝置用的耐磨澆注料的話,就必須用電熔剛玉和燒結(jié)剛玉或者板狀剛玉加入一定比例,以滿足使用需要。 如果是在大于1500℃的溫度使用,做成預(yù)制塊,也不失為一種好的選擇。如果做預(yù)制塊,加入一定量的SiC后,制成苛刻部位的預(yù)制磚,不僅施工方便,而且高溫耐磨性能更好。 總之,耐磨耐火澆注料的用途,要根據(jù)實際使用當(dāng)中的溫度和爐...
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燒結(jié)機用噴涂料不同于其他煙道的噴涂料,要求抗酸性,耐磨性,且強度高。 有好多廠家以前在燒結(jié)機大煙道上采用砌粘土磚做內(nèi)襯,配耐火泥漿砌筑,但是,耐火泥漿在煙道溫度達不到充分燒結(jié)時,粘土磚與大煙道內(nèi)襯不能成為一個整體,連接效果不好。再加上燒結(jié)機設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的震動,導(dǎo)致內(nèi)襯砌磚不可避免會出現(xiàn)松動或掉落。造成燒結(jié)機內(nèi)襯使用壽命達不到效果。 為了是解決燒結(jié)機大煙道內(nèi)襯使用壽命。科研部門和耐材生產(chǎn)廠家,根據(jù)煙道的整體性和侵蝕性,研制出在燒結(jié)機煙道用噴涂料。 在采用噴涂料做內(nèi)襯時,利用材料自身硬化形成工作內(nèi)襯,同時通過在煙道殼體上加焊金屬錨固件和布置金屬網(wǎng)的方法加強內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與煙道結(jié)構(gòu)的連接。 形成具有很高強度的結(jié)合體可由錨固件、金屬網(wǎng)與煙道殼體連接成一個整體,可以加強內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與煙道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 噴涂料在常溫噴涂施工。施工時將耐磨的噴涂料噴附在燒結(jié)機大煙道內(nèi)殼上,在大煙道內(nèi)襯工作溫度下可形成工作層。 燒結(jié)機用噴涂料噴涂內(nèi)襯,比粘土磚砌內(nèi)襯在大煙道殼體使用中整體性和穩(wěn)定性要好,而且對抵抗酸性介質(zhì)侵蝕,承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 但是,必須要注意的是:燒結(jié)機煙道內(nèi)襯要長期承受10~15m·s-1以上風(fēng)速連同臺車上散落下來的燒結(jié)礦粉、粒的共同沖刷,以及水蒸氣及酸性介質(zhì)的侵蝕。用一般的FN-130和FN-14...
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