炭素爐用耐火材料，爐型不同，所選擇耐材也不同。炭素爐用于焙燒工序的有倒焰窯焙燒爐、隧道窯焙燒爐、電氣焙燒爐和環(huán)式焙燒爐等，其中以帶蓋焙燒爐為多。 炭素焙燒爐耐火材料的選擇，主要考慮幾種因素： 一是溫度，密閉式焙燒爐上部的電極箱加熱墻、火井箱和燃燒嘴等部位的砌體，遭受1400℃左右的高溫作用，而且每一個焙燒周期內(nèi)溫度還有變化。 二是承受砌體、制品的重量。必須用機械強度較高，荷重軟化溫度較高、抗熱震性好的耐火材料，選用致密粘土磚可滿足爐襯需要。如果是爐蓋用隔熱耐火澆注料即可。 三、罐式爐是由相同尺寸的煅燒罐組合而成，每組4臺，罐體爐體和火通道的工作層用硅磚砌成。罐體工作層外側(cè)的工作層和火災(zāi)隧道砌體、蓄熱體、煙道均由粘土磚砌筑。 四、回轉(zhuǎn)窯式內(nèi)襯可采用高鋁磚或磷酸鹽磚。在窯頭和窯爐上安裝密封罩，防止吸入冷空氣，減少氧化損失。密封罩的內(nèi)襯用粘土磚。非工作層用輕質(zhì)耐火澆注料，工作層用高鋁耐火澆注料。 環(huán)式焙燒爐有18 -36個焙燒室，分兩排布置，前后兩焙燒室的煙氣可以相互串流,也可以相互阻斷。實現(xiàn)環(huán)型分段加熱。在每個烘焙室內(nèi),多數(shù)的相同大小的料箱,它的四面墻一般用異形空心粘土磚或高鋁磚,磚芯一致、上下對齊,形成一個垂直加加熱墻。 焙燒爐非工作層用粘土質(zhì)隔熱磚，工作層使用致密粘土磚。為提高窯爐的性能，...
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耐火澆注料與高鋁水泥沒有相似之處，是兩種不同的產(chǎn)品。耐火澆注料是工業(yè)窯爐在定溫度下造襯用的不定形耐火材料，是選不同材質(zhì)的耐火骨料、粉料及結(jié)合劑和外加劑經(jīng)配料、混碾制作而成，耐火澆注料因選用的骨料材質(zhì)及結(jié)合劑不同，混合而成的澆注料作用也不同，耐火澆注料種分6大系列上百種不同的品種，在使用時是根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境選擇相應(yīng)的澆注料造襯而用。一般情況下，澆注料生產(chǎn)廠家是以客戶提供的耐火澆注料理化指標(biāo)或者根據(jù)客戶提供的工業(yè)窯爐溫度、氣場選定合理的耐火澆注料定制加工，滿足工業(yè)窯爐內(nèi)襯的使用需求。耐火澆注料是作為窯爐整體造襯而用，高鋁水泥是制作耐火澆注料時作為結(jié)合劑加入耐火澆注料中的一種材料。高鋁耐火水泥屬于外加劑，是以高鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生性原料后，再經(jīng)過燒結(jié)后磨成細粉，制成成具有耐火性能的水硬性膠凝材料，高鋁水泥根據(jù)成分不同分為不同的結(jié)合劑。高鋁水泥與普通建筑水泥不同，高鋁水泥在高溫狀態(tài)下，作為耐火澆注料的結(jié)合劑加入的，能夠使耐火澆注料中的水分快速洗出，從而使?jié)沧⒘嫌不笸庑喂饣６疫€不影響耐火澆注料的高溫使用性能。耐火澆注料是一種耐火制品，用于工業(yè)窯爐的造襯，而高鋁水泥則作為制作耐火澆注料時的一種結(jié)合劑，兩者沒有任何相似之處。但有使用上的關(guān)聯(lián)。
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熔鋁爐分有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐。有芯感應(yīng)爐與無芯感應(yīng)爐的工作溫度相近，但結(jié)構(gòu)上有差異。這兩種爐形運行方式不同，適用的耐火材料也不同。 有芯感應(yīng)熔鋁爐的爐襯分爐蓋、爐膛、喉部和感應(yīng)器熔溝四部分。喉部、熔溝耐火材料是 關(guān)鍵的材料，直接影響爐子的壽命和運行成本。 爐蓋主要是減少爐子的熱損失，防止加料及熔化過程中金屬液的飛濺。要求爐蓋用耐火材料保溫性能要好，重量輕和抗侵蝕性強。可選用導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鋁耐火纖維作襯里，爐蓋溫度低于800℃，可采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)將其固定在爐蓋殼體上。這樣保溫絕熱而且輕巧，來回關(guān)閉和打開也十分方便。 爐膛這個部位受到的物理化學(xué)作用，雖不像熔溝那樣苛刻，但化學(xué)特性也應(yīng)對鋁液呈惰性，有較高的強度和密度。可選用低氣孔磚、高密度高鋁磚砌筑。砌磚過程應(yīng)特別注意減小磚縫的寬度，控制在2mm以下灰漿飽滿。 喉部和熔溝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不宜用磚砌筑，根據(jù)實際情況，適合高性能澆注料。高性能澆注料用高鋁質(zhì)原料，以剛玉、莫來石為主晶相。也就是剛玉莫來石澆注料，這種澆注料在使用過程中抗沖刷、耐磨損不易被鋁液浸潤，無任何反應(yīng)跡象。 無芯感應(yīng)爐由于其靈活的作業(yè)方式，隨著爐子功率和容量的增大，熔化鋁質(zhì)量的提高，對所用耐火材料的要求更加苛刻。 干式搗打料，是不含水分和任何液態(tài)加入物，經(jīng)短時間振動或搗打成型即可快速升溫、烘烤的...
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高溫窯爐在選用耐火材料時，溫度和爐形的都有很大的不同，那么，怎么才能選用合理適用的耐火材料呢？ 高溫下不軟化，不變型是 基本的選擇依據(jù)。 任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。耐火材料對氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的耐火材料不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。 氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。 所以，熱工設(shè)備選擇耐火材料時，氣氛條件是 不能忽視的。 節(jié)能減排越來越重要。 高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。 即能使高溫窯爐使用壽命提高，耐火材料還減少了消耗，同時節(jié)約了能源，減少了廢物排放。 為了達到節(jié)能降耗的目的，高溫窯爐選擇一些合適的輕質(zhì)隔熱材料，也是明知之舉，特別是直接受到化學(xué)侵蝕的部位，可以在非工作層砌筑輕質(zhì)隔熱耐火材料或復(fù)合磚、保溫磚等。 采用耐火纖維澆注料比黏土澆注料重量減輕 90% 以上，使用壽命是粘土澆注料的4倍以上，不用烘烤，節(jié)約能源，也是一種不錯的輕質(zhì)隔熱材料選擇。 任何高溫窯爐內(nèi)襯各部位耐火材料的損毀程度是不同的，有輕重之分，往往是個別部位損毀嚴重，影響整個高溫窯爐的使用壽命。可采用分部選擇砌筑，也就是在高溫窯爐的不同部位...
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廢氣焚燒爐類型很多，經(jīng)常用的有爐算式，流動床式，回轉(zhuǎn)窯式等。 目前，用于廢氣焚燒爐用耐火磚做爐襯的，主要是高鋁磚和碳化硅磚。不定形產(chǎn)品主要是粘土質(zhì)碳化硅澆注料和粘土質(zhì)、高鋁澆注料。而耐磨性好的碳化硅質(zhì)澆注料和磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)可塑料也在不同部位使用。 廢氣焚燒爐中的廢氣中含有害物質(zhì)，而且在高溫下氧化分解對內(nèi)襯破壞性強。選耐火磚時實際使用溫度才是耐火磚選材的主要依據(jù)。提高焚燒溫度，有利于廢氣中有害成分的分解。但是，過高的焚燒溫度不僅會對爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求，還會增加焚燒產(chǎn)物中氧化氮的組分含量上升，造成二次污染。所以，選用耐火磚時，是根據(jù)爐膛溫度高低來選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料，同時要考慮焚燒廢氣對爐襯的腐蝕性，還有材料的酸堿程度。抵抗酸性較好的耐火磚有硅磚：抵抗堿性較強的耐火磚，有鎂鋁磚、鎂磚、白云石磚，對酸堿抵抗效果都可以的中性耐火磚，有高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚及碳磚等。 如果爐膛溫度是1200℃，就選用三級高鋁磚即可，高鋁磚抵抗酸堿綜合，如果焚燒爐采用架空設(shè)計，則需要選用輕質(zhì)耐火磚或者纖維保溫材料做保溫層，以減輕爐體重量、降低鋼結(jié)構(gòu)建造成本。 廢氣焚燒爐襯在處理廢氣時，不可避免的會有腐蝕和損壞情況的發(fā)生，因此，設(shè)計時，必須考慮爐襯的操作方便，因為廢焚燒爐，每2-3年就需要小型維修一次。 言而總之，不管選...
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耐火泥漿的作用是連結(jié)定形制品，使耐火磚之間的磚縫防止渣與金屬熔體通過磚縫侵入耐火磚的內(nèi)部。 因此，耐火泥漿必須具有良好的施工性能，經(jīng)燒烤加熱后，應(yīng)具有比較好的燒結(jié)性能，足夠的強度所抗侵蝕能力。 由于耐火泥漿是耐火磚使用過程中 薄弱的環(huán)節(jié),尤其是工作襯耐火磚間的耐火泥漿很大程度上決定了耐火磚的使用壽命。 而燃燒器用耐火磚都是用的紅駐石磚或是低蠕變磚或堇青石磚，而管道部分用的也是紅柱石磚或低蠕變磚，而且都是要經(jīng)過預(yù)砌后再施工的，也就是在預(yù)砌中發(fā)現(xiàn)有問題對耐火磚再做打磨，使施工時更方便，灰縫更小。 有不少廠家，很多紅柱石磚采用高鋁泥漿來砌筑,因為燃燒器和管道溫度和侵蝕嚴重，在使用過程中,會出現(xiàn)耐火泥漿與磚粘接不太好,在熱震頻繁部位容易出現(xiàn)收縮裂紋,灰縫增大出現(xiàn)掉磚或抽簽，進而影響爐襯的使用壽命。 燃燒器和管道部位，選用紅柱石火泥，是因為紅柱石高溫下不收縮，蠕變率低,熱膨脹系數(shù)小,抗化學(xué)侵蝕性強和抗熱震性強。采用紅柱石作為主要原料來制備紅柱石耐火泥漿,具有較高的抗粘結(jié)強度，非常穩(wěn)定。 所以，熱風(fēng)爐燃燒器和管道砌磚用耐火泥漿，必須用紅柱石泥漿，不僅鋪展性好而且高溫下穩(wěn)定不收縮，增加使用壽命。
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煙氣急冷塔內(nèi)襯使用條件是：煙氣管道進口流速10m/s，進設(shè)備流速大概4m/s（設(shè)備直徑DN2200，高度11米），煙氣里面含有Na鹽（NaOH，NaSO3為主）， 高使用溫度550℃，溫度冷卻是由550℃到200℃，堿性氣氛水沖和氣流侵蝕。澆注料厚度要求不能超過100mm。在這種情況下，用什么耐火澆注料做內(nèi)襯好呢？ 根據(jù)實際情況，有兩種選擇，如果用澆注料澆注的話。 好要超過150mm，如果厚度限制，就得用耐磨噴涂料，噴涂料的厚度一般在50-80mm厚。所以，厚度決定選擇用澆注料或者是噴涂料。 首先為什么選用耐磨噴涂料，主要是因為堿性氣氛的侵蝕。要考慮內(nèi)襯的耐磨，雖管道溫度不同，但管道進口流速大，而且還有設(shè)備流速的應(yīng)力，用高檔的澆注料增加成本。可溫度不高但侵蝕嚴重，所以，要考慮耐磨性來抗水沖刷和堿性侵蝕。所以，如果低于100mm厚度，選用耐磨噴涂料是比較合理的。但如果管道水大，用量不多的情況，使用噴涂料來回拉運噴涂機，施工成本會增加。 再就是考慮用耐堿澆注料，如果厚度可以超過100mm的話，那就選擇耐堿澆注料，因為管道用量不是很大，用噴涂機施工成本會增加，而用耐堿澆注料的話，即施工方便，又抵抗對管道水沖和氣流的堿性侵蝕。而且澆注料一般情況下顆粒大，使用壽命相對會長。 總之，不管是用耐堿澆注料還是用耐磨噴涂料，都要視實際情況而定。
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耐火澆注料加水量的合理控制，直接決定其流動性和使用壽命 。 施工時，通過向耐火澆注料中加入一定數(shù)量的水，將干粉料與適當(dāng)?shù)乃旌现瞥赡突饾沧⒘弦院蠹纯蛇M行施工。 可見，水也是耐火澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，加水在耐火澆注料的澆注過程中起到媒介作用，可保證耐火澆注料漿體具有一定的觸變性和流動性。 澆注料是否具有較好的結(jié)合性能和機械強度。其用水量需要進行嚴格控制。因為用水量高會導(dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注構(gòu)件或者襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的氣孔。從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性能下降等。 如果水首先僅填充顆粒之間的孔隙的話，那就能通過 大化粉料的堆積密度達到減少用水量的目的。 為了限制用水量，通過基質(zhì)細粉來改善耐火澆注料的流動性，以改善耐火澆注料流動性的組分，又時也可增細顆粒增多，增加助流性，因為，細助流劑增加了粗顆粒之間的距離，減少了粗顆粒之間的內(nèi)在干擾，也能提高耐火澆注料漿體的流動性。 由此可見，加水量對高鋁質(zhì)耐火澆注料重要性，但有時對耐火澆注料的粒度分布進行優(yōu)化和超細基質(zhì)顆粒的含量進行適當(dāng)控制也是降低其用水量的重要措施。 雖然粗顆粒會降低耐火澆注料漿體的流動性，但它卻能提高耐火澆注體燒后的機械強度，減輕燒后...
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電石爐爐墻燒損，爐眼口上方爐壁發(fā)紅現(xiàn)象較多，而且嚴重時爐墻會被“吃透”，導(dǎo)致了電石爐開車率的大大降低，如果爐墻燒損嚴重，也是有相應(yīng)的修復(fù)措施的。 一般 情況 下， 電石爐爐襯是用高鋁磚、自焙碳磚、耐火澆注料、碳素糊類、等耐火材料組成，下面先了解一下電石爐墻燒損的原因。 1 、電石生產(chǎn)中出爐口受到熱腐蝕較為嚴重，出爐口是離電極 近的地方，也是收到的熱腐蝕 為嚴重的地方。出爐口損壞是電石爐所有部位 快的，也是爐襯使用壽命 為薄弱的環(huán)節(jié)。 2、由于出爐口長期受到氧化、水分、硅鐵的侵蝕，出爐后期電石爐內(nèi)壓力較小時，出爐口下部會有空氣進入沖刷嚴重，出爐口部位碳磚、高鋁磚、耐火澆注料被二氧化碳氧化侵蝕加劇。 3、出爐時流出的高溫電石沖刷出爐口，使出爐口擴大：在黏度高、流動性差排出不暢時，人工用圓鋼帶電石會使出爐口下，受到強烈的機械沖刷和損壞，出現(xiàn)剝離脫落。 4、電石爐通電后，碳素電極通過爐料產(chǎn)生強大的電流，入爐較淺時，電石爐反應(yīng)熔池過大就會造成離電極較近的爐墻受到熱腐蝕大，也就是說電石爐在出爐眼上方爐壁出現(xiàn)發(fā)紅或爐墻被燒穿的因素，出爐口爐襯被燒損后，進而影響出爐口上方爐墻出現(xiàn)坍塌。 5、 三個出爐口 出爐時不能均衡使用，導(dǎo)致使用頻繁的爐口燒損嚴重 相應(yīng)的修復(fù)措施 1、均衡使用...
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