低水泥自流澆注料與振動耐火澆注料有很大的差別，自流澆注料是不需外力而流平，依靠自行流動形成襯體，具有流動性、填充性和穩(wěn)定性。 自流澆注料的流動性是依靠自身流動，通過間隙不發(fā)生離析、塞流、而且燒后性能穩(wěn)定。添加“三石”更能控制膨脹，抵消燒成收縮，低水泥自流耐火澆注料是利用微粉技術、控制結合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。 提高自流澆注料的流動性是耐火澆注料生產(chǎn)廠家的關鍵， 通常增加基質(zhì)份量降低顆粒間的接觸，另外，通過膠體粒子表面吸附電荷增加電位的方法也能達到降低顆粒間的接觸。如增加SiO2微粉的量，從而增加帶負電粒子之間的排斥力，以達到更好的流動性。低水泥自流澆注料的顆粒組成為：粗顆粒1.0mm，超細顆粒小0.045mm)時澆注料的流動性 好。 低水泥自流澆注料中的高鋁水泥以2%的加入量為 合適。加入量低，自流澆注料110℃時的強度偏低，而加入量高時，達到自流狀態(tài)所需的水量增加，伴隨體積密度及其它性能下降。自流澆注料的流動性隨SiO2微粉用量的增加而提高。 自流澆注料含骨料少，基質(zhì)較多，骨料顆粒之間的直接接觸很少，細粉與水形成連續(xù)的流體，物料在重力作用下，流動性好。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細骨料。只胡注意細料的比例，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗...
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耐堿澆注料有重質(zhì)和輕質(zhì)之分。重質(zhì)的分中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，能阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。 輕質(zhì)耐堿澆注料用陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或者是水玻璃結合。 耐堿澆注料SiO2含量在 25%-45%。耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結構破壞，引起強度大幅度下降，因此用超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到10%~20%，加水量降為5%~20%。 輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa：溫度1100℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導熱系數(shù)0.4~0.5W/（m·K） 重質(zhì)耐堿澆注料用的骨料是礬土熟料、粘土熟料等，再加高溫電磁，傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結合強度，也有...
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加熱爐用耐火材料也再不斷改進和更新，以下介紹一些經(jīng)常用的耐火材料種類。 加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的部位，用鋁酸鹽水泥做膠結劑，將耐火骨料和粉料按比例生產(chǎn)的澆注料，這種澆注料凝固速度快、強度高、抗熱震性和抗渣性好等特點。加熱爐中結構較復雜，人工無法振搗的部位用自流澆注料自流平。自流澆注料特點抗熱震性好、耐火度高、施工簡便。 加熱爐的高溫、中溫帶使用低水泥澆注料。低水泥澆注料特點是：凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強、耐火度高。 加熱爐爐底受物料摩擦和熱風沖刷嚴重的部位，用磷酸鹽澆注料。磷酸鹽作結合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的澆注料就是磷酸鹽澆注料，特點是耐火度髙、抗熱震性好、耐壓強度高、抗侵蝕和抗沖擊能力強，同時具有良好的耐磨性(如果加少量鋼纖維更好)。 加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關鍵部位用莫來石澆注料。莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩(wěn)定性好、使用溫度高，也可以用來預制燒嘴磚。 加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位用抗渣澆注料，特點是耐火度高，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內(nèi)氧化鐵渣的侵蝕。 加熱爐的爐墻、爐頂、煙道等部位用輕質(zhì)澆注料。高強輕質(zhì)澆注料還可以用作排煙系統(tǒng)和熱風管道的工作襯。因為體積密度小，熱導率低。 加熱爐爐墻保溫材料可以用耐火纖維氈、板、毯等...
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電爐爐蓋用耐火材料有好多種方案，但不管方案如何，耐火磚還是要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性、以及整體性、 重要是保證結構牢固不開裂。 電爐爐蓋用耐火材料的方案 一、硅質(zhì)耐火磚爐蓋。用硅質(zhì)耐火磚砌筑，質(zhì)輕價廉，具有良好的高溫結構強度和抗蠕變性能。但是高溫下熔融后的SiO2產(chǎn)生連續(xù)性的熔滴現(xiàn)象，導致爐渣減度降低，影響冶煉作業(yè)。因而后來使用了性能更好的高鋁磚。 二、高鋁磚爐蓋。高鋁磚含量80%的特級高鋁和磷酸鹽結合的不燒高鋁耐火磚以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結合莫來石磚，都有抗熱震性好的共性。 二、堿性耐火磚爐蓋。電爐蓋用鎂質(zhì)磚能使爐蓋結構的穩(wěn)定，但得用鐵皮在砌筑時插入鐵片。但鎂磚的線膨脹系數(shù)過大，用量不多。其他堿性磚如鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)。具有優(yōu)良的耐火性能和抗氧化鐵與熔渣的侵蝕能力，在苛刻條件下，使用性能還是優(yōu)于高鋁磚。 三、整體澆注爐蓋。整體澆注爐蓋促進了爐蓋壽命的進一步提高。爐蓋水冷后，電極周圍也實行水冷，從材質(zhì)上選用高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，壽命提高3-4倍。 電爐蓋用耐火材料，如果用硅質(zhì)組合耐火磚，砌筑方便、嚴密，使得整個爐蓋應力分布相對均勻。但此類耐火磚成型比較困難。用高鋁磚在電爐上使用，效果達到了150-200爐。用鎂質(zhì)磚雖優(yōu)于高鋁磚，但導熱系數(shù)過大。用低水泥耐火澆注料，整體性...
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耐火磚襯在高爐中發(fā)揮著非常重要的作用，但在生產(chǎn)過程中爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用而逐步被侵蝕，延長高爐的使用壽命，就需要合理選購耐火磚襯。 如何合理的選擇呢？有以下幾個方面參考 一、爐喉：承受人爐料的沖擊和磨損,一般選用鋼磚或水冷鋼磚. 二、爐身上部：這個部位堿金屬、鋅蒸氣的侵蝕嚴重，加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，應選用抗化學侵蝕和耐磨性好的致密粘土磚、三級高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚，也就是浸磷粘土磚。 三、爐身中下部和爐腰：這個部位初渣的化學侵蝕、磚襯應選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料，國內(nèi)外大型高爐選用性能良好的碳化硅磚，,以使壽命達到8年以上。但1000m3以下高爐都也可采用鋁碳磚。鋁碳磚便宜，相應會降低成本。 四、爐腹：爐腹受高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，熱流強度大,一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的高鋁磚,鋁碳磚等。 五、爐缸風口：這部位是氧化反應的區(qū)域，溫度達1900-2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應力,以及高溫煤氣沖刷，渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運動焦炭的沖刷等，現(xiàn)代高爐采用組合磚砌筑爐缸風口，材質(zhì)為高鋁磚、剛玉莫來石磚、棕剛玉和氮化硅結合的碳化硅磚等，也有用熱壓炭塊的。 六、爐缸下部和爐底：這是整個高爐內(nèi)襯侵蝕嚴重的地方，其侵蝕程度決定高爐的壽命，大型高爐會用陶瓷杯，交...
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回轉窯用耐火材料， 怕的是停窯、開窯頻繁，回轉窯的停窯次數(shù)直接影響著回轉窯的使用壽命。 在回轉窯生產(chǎn)中，頻繁的開停窯，會造成耐火磚熱面迅速冷卻，收縮過快，耐火磚內(nèi)結構會被嚴重破壞，破壞多次的話，導致其過早開裂損壞；再次開窯時，耐火磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。 如何控制回轉窯開窯、停窯的次數(shù)呢？首先要保證回轉窯設備運轉的穩(wěn)定， 其次要保證所有燃料的質(zhì)地穩(wěn)定，同時還要控制煤和料的量的穩(wěn)定。 每次開窯時間都要進行周密的考慮與部署為 好：1、回轉窯在預定熄火2小時前，分解爐逐步減燃料，再逐步減少生料量，不能讓預熱器系統(tǒng)溫度超高。2、冷風閥慢慢打開，使高溫風機入口溫度不超過400℃。3、當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降低窯速至0.5r/min，控制用燃料4、減少高溫風機拉風。5、配合減風的同時，減少窯頭喂燃料，不使生料出窯。6、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風。7、尾溫溫度降到800℃以下時，停窯頭喂燃料，再停高溫風機，打開冷風閥，用窯尾排風機進口閥門控制用風量。注意窯頭停燃料后，保持必要的一次風量，以防噴煤管變形。8、視情況停筒體冷卻風機組、窯口密封圈冷卻風機。9、停窯尾大布袋，回輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。10、當回轉窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉窯。11、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，減少篦...
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耐火澆注料損壞原因很多：錨固件脫落造成澆注料成片脫落。溫度的反復劇烈變化造成澆注料的損壞，窯不正常操作等等。 針對這幾種情況，有相對的解決方法。錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。出現(xiàn)這種情況，要選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落由于窯設備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應力，容易導致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。 所以，選擇錨固件和焊條時要注意一定要與窯設備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。可將形錨固件換形，用交叉成形焊接，就可增加錨固件在耐炎澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。 溫度的劇烈變化造成澆注料損壞時。就說明澆注料的熱震穩(wěn)定性能差，劇烈的溫度變化很容易損壞。有些窯襯不僅要受高溫熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風侵襲，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發(fā)生變化，如果冷窯，溫度變化劇烈。都是造成澆注料損壞。檢修時發(fā)現(xiàn)殘存部分的澆注料表面20-50mm深度范圍內(nèi)呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，是屬于熱疲勞造成的損壞。 這時怎么解決呢？提高耐火澆注料的熱震性能或選用熱震穩(wěn)定性更好的澆注料，像以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的...
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高鋁磚砌筑時，要灰縫中火泥應飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應錯開。 調(diào)制砌高鋁磚用火泥時，一定要加入清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的耐火泥漿不得繼續(xù)使用。如果是用磷酸鹽結合泥漿，要保證規(guī)定的困料時間，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。磷酸鹽結合泥漿具腐蝕性，不能與金屬殼體直接接觸。 高鋁磚砌筑前要做好放線工作，根據(jù)圖紙先檢查各部位尺寸和標高。砌筑時磚與磚靠嚴，砌體要保持平整和垂直。高鋁磚砌筑同樣需要錯縫砌筑，磚縫應橫平豎直，弧面圓滑，砌體密實。不同尺寸的高鋁磚，使用布局依據(jù)方案實施。砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘，不得在砌體上砍鑿磚，泥漿干硬后不得用力敲打或校正砌體。 要嚴格選磚，裂紋、掉角太大的不能用，不同材質(zhì)不同型號的高鋁磚要分開擺放，同質(zhì)同型的磚以選長度齊為主。 如果高鋁磚干砌時，要用接縫鋼板，其厚度為1～1.2mm，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊板寬應小于磚寬約10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。每條縫中 多只允許使用一塊鋼板。調(diào)整用的窄鋼板應盡量少用。作膨脹縫用的紙板要按設計放置。 鎖磚時要用平整磚鎖緊，要精細加工，相鄰磚路要錯開1～2塊磚位。嚴禁單獨用澆注料鎖磚，但可用澆注料固著 后一塊鎖磚。 ...
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回轉窯耐火磚內(nèi)襯檢查需要拆除的時候，窯內(nèi)的溫度要低到能夠讓進去窯內(nèi)的時候，方可進入窯內(nèi)，人員進入窯內(nèi)先檢查耐火磚損毀情況，如果檢查發(fā)現(xiàn)耐火磚的單個或小面積脫落，則要進行挖補。如果耐火磚有多個或大面積脫落，則應更換整個環(huán)形磚襯。 拆除回轉窯內(nèi)襯耐火磚時，要先破碎一塊耐火磚，將碎屑清除，然后在此基礎上拆3塊，并向環(huán)向、軸向拆除上擴大拆除。下半部分拆除約三分 的時候，將上半部撬掉，然后把拆除掉的舊耐火磚清理出窯外。 回轉窯耐火磚內(nèi)襯的修復時要注意事項： （1）整環(huán)耐火磚的更換與砌筑時方法是一樣的。 （2）砌筑必須從窯頭（低處）方向到窯尾（高處）方向砌建，以防止耐火磚在窯體轉動時滑落; （3）砌磚應分為大約1/2周、1/3周、1/4周三次進行，頂部支撐一字形架。 （4）在拆除和清理窯內(nèi)襯舊耐火磚時，記下窯正下方的縱向軸線，在窯內(nèi)壁畫出若干條垂直于軸線的圓環(huán)線。 （5）以窯內(nèi)殼正下方的縱軸為基準，開始鋪設 塊耐火磚，繼續(xù)鋪設其他耐火磚塊，砌筑時耐火磚的環(huán)與環(huán)之間的應垂直于軸線，異型磚每10環(huán)斷面不涂抹泥漿留取膨脹縫。 （6）在架設頂部支撐時，頂部支撐的中心應位于窯橫截面水平中心上方約200mm處。當要擰緊到頂部支撐時，一定要從 個頂撐開始擰，依次到第五個，然后回到 個。這樣反復3到4次，直到擰緊。 （7...
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