加熱爐中用耐火澆注料和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質(zhì)耐火澆注料轉(zhuǎn)換。而低水泥澆注料的應(yīng)用在加熱爐中更是廣泛。低水泥澆注料一般運用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的加熱爐爐體，因為低水泥澆注料具有強(qiáng)度高、抗熱震性、氣孔率低和抗渣性好的特點，還能滿意加熱爐體耐火功能的一體，提高了爐體的施工和使用功能。自流澆注料一般是用于加熱爐中結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，溫度在1500℃的部位，其特點是抗熱震性好、耐火度高、主要還是施工簡便。為了降低加熱爐的熱耗，輕質(zhì)澆注料越來越多被應(yīng)用，輕質(zhì)澆注料材料熔點較低，用于1300℃以下的溫度范圍。爐襯用1.0比重的輕質(zhì)耐火澆注料，爐頂一般用比重0.6的輕質(zhì)澆注料，也有用輕質(zhì)粘土填料的。用這種輕質(zhì)骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能。但是，澆注料在使用過程中容易出現(xiàn)松散，主要是由于300—1200℃時，結(jié)合水和結(jié)晶水析出使?jié)沧⒘蟽?nèi)部組織結(jié)構(gòu)疏松并生成大量孔隙，所以，澆注料生產(chǎn)廠家不斷調(diào)整工藝，彌補中溫強(qiáng)度低容易松散的不足。 總之，耐火澆注料用于坑式加熱爐爐襯上，充分顯示了整體澆注爐襯的高強(qiáng)度，耐沖擊的優(yōu)勢，加之體積穩(wěn)定性好，高溫?zé)Y(jié)過程不會出現(xiàn)裂變。而且耐火功能還一體化。
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高鋁低水泥澆注料與高鋁質(zhì)澆注料相比，在高溫下具同樣具有良好的體積穩(wěn)定性，雖是經(jīng)用戶在使用過程中進(jìn)行干燥和煅燒，但體密不會收縮。而兩種澆注料的區(qū)別在于低水泥澆注料使用了超細(xì)微粉，降低水泥用量，體積密度高，氣孔率低，使用壽命有所提高。 澆注料生產(chǎn)廠家，一般是根據(jù)不同爐型，不同溫度。不同使用環(huán)境程度，選擇用低水泥澆注料或是高鋁澆注料。不同的體密和鋁含量是區(qū)分高鋁澆注料或是低水泥澆注料價格檔次。 高鋁澆注料經(jīng)中溫和高溫處理后的強(qiáng)度不會下降，再就是抗侵蝕性主要是其他成分不同的材料使其具備好多的硬性指標(biāo)。高鋁澆注料是加入水泥量高于低水泥澆注料的一種澆注料，相對是鈣含量高于低水泥澆注料。 高鋁澆注料和低水泥澆注料價格有所不同，一般情況下，高鋁澆注料用的原料基質(zhì)相對低些，而低水泥澆注料是用純鋁酸鈣水泥來調(diào)節(jié)水泥用量，所用原料基質(zhì)也相對較高。 在應(yīng)用中，不管是高鋁澆注料或是高鋁低水泥澆注料，一般情況下加水量在6%，而低水泥澆注料致密、氣孔率低。但氣孔率低，就增加了烘烤的難度。把澆注料的澆注好，養(yǎng)護(hù)好，燒烤好，才能起到更好的的功效。 總之，高鋁澆注料和低水泥澆注料是有區(qū)別的，如果是低水泥用純鋁酸鈣水泥，高鋁澆注料是用725水泥，所以原料基質(zhì)也要與之匹配，也可以說是高鋁低水泥澆注料是高于高鋁澆注料檔次的一種澆注料。相對...
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高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料與一般的輕質(zhì)澆注料有所不同，特點是：在高溫情況下仍能體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低。 輕質(zhì)澆注料是在溫度越高的情況下，是體密越高，但高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料體密低，重量輕可減輕設(shè)備自重，再加上保溫性能好，使?fàn)t溫均勻，所以節(jié)省能源。 低導(dǎo)熱澆注料體密小、耐火強(qiáng)度高本身就是技術(shù)的創(chuàng)新，做到整體性能強(qiáng)、耐剝落性能好，使用壽命長。可任意修補加工各種形狀或整體爐襯。 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料就是要解決在溫度高情況下，強(qiáng)度高、又要體密小、導(dǎo)熱低、收縮小的矛盾。這解決這些矛盾，就得在技術(shù)工藝上功夫，產(chǎn)品好原料指標(biāo)有著決定性的作用，因為各地骨料體積密度、耐壓強(qiáng)度的檢測方法存在差異，所以原料即要檢測輕質(zhì)骨料的指標(biāo)，更要應(yīng)檢各種加入料的指標(biāo)，這樣來判斷原料的質(zhì)量優(yōu)劣。 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料施工簡便。澆注料生產(chǎn)廠家，特別會注意骨料的粒度，因為粒度有利于增強(qiáng)輕質(zhì)澆注料的耐壓強(qiáng)度，但如果粒度過大，將會對輕質(zhì)澆注料的施工帶來不利的影響。 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料目前應(yīng)用在冶金、機(jī)械、電力、化工、石油等行業(yè)的工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備上，會比普通輕質(zhì)澆注料節(jié)能20%以上， 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料如果用在石油石化窯爐上，要求體密更低，更嚴(yán)格。所以，相比其他工業(yè)爐的輕質(zhì)澆注料要高檔，而且價格也會偏高些。
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超低水泥澆注料的烘爐是否合理，決定著使用的關(guān)鍵和使用壽命。 烘爐主要是排除澆注料中的游離水、化學(xué)結(jié)晶水后獲得高溫下更好的使用效果。 烘爐得當(dāng)，能大大提高窯爐及熱工設(shè)備的壽命，烘爐不合理，水分排除不暢通，低水泥澆注料會產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度也會隨之降低。嚴(yán)重時甚至引起剝落或炸裂。超低水泥澆注料致密，因水分較難排除，所以 容易發(fā)生因烘爐不當(dāng)產(chǎn)生剝落，炸裂現(xiàn)象。 烘爐前，一定要先根據(jù)使用的不同材質(zhì)低水泥澆注料制定與材質(zhì)相對應(yīng)的烘爐曲線，含有不同結(jié)合劑的澆注料烘干后的失重率也不相同。 超低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內(nèi)累計失重率一般達(dá)到70%~90%。由此可見，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，再就是部分結(jié)晶水：隨著溫度的繼續(xù)升高，結(jié)合水和結(jié)晶水不斷排出。達(dá)到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。因此烘爐曲線的制定，會有所差別。 超低水泥澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，澆注料的厚度和使用條件有關(guān)。因此，制定超低水泥澆注料的烘烤曲線，要考慮各方面的情況，原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫，而且直升不回頭。 在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的超低水泥澆注料的烘爐曲線。在襯體烘爐時，做好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，嚴(yán)防熄火或過熱，損毀襯體...
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高溫粘結(jié)劑是磷酸二氫鋁和85%濃度的工業(yè)磷酸，經(jīng)稀釋與一定比例的氫氧化鋁配合，攪拌均勻加熱至80℃，加入穩(wěn)定劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)成為無透明膠液，經(jīng)過冷卻、過濾后即是高溫粘結(jié)劑。 高溫粘結(jié)劑的體密為1.5kg/cm3 ，加入一定比例的穩(wěn)定劑，磷酸二氫鋁在溶液中能穩(wěn)定存在。在密封桶內(nèi)密封6個月內(nèi)不變質(zhì)。 在施工使用時，如果有沉淀現(xiàn)象，必須要加熱攪拌，加熱溫度80℃。 如果超過保質(zhì)6個月，要檢驗一下，檢驗合格才能使用。有沉淀加熱后沒有消除的，堅決不能使用。 高溫粘結(jié)劑具有氣密性能、抗熱震、抗氣流沖刷、耐酸性氣體侵蝕、使用壽命長、無毒、施工方便等優(yōu)良性能。 用于耐火纖維制品的粘貼，各種高溫窯爐中各種耐火磚的砌筑。還可用于配制高溫耐火澆注料及預(yù)制件。還能用在不同窯爐的修補。更可以在窯爐用耐火磚、耐火澆注料表面涂抹，而且使用壽命長。 高溫粘結(jié)劑的使用方法，可以制成砌筑泥漿、可以用涂抹方法當(dāng)做涂抹料用、粘貼料是直接粘貼纖維板，用做澆注料和修補料時，可以以澆注料和修補料的方法使用。 如果是用在窯爐修補當(dāng)作填料使用時，可適當(dāng)增0-5mm顆粒的骨料，而且要視情況提高修補料的粘稠度。 高溫粘結(jié)劑使用時，要混料、困料，再進(jìn)行二次（攪拌）。水泥的加入一定要在使用前，二次混料后加入，再次攪拌才能使用。
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耐火磚常用的分高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、碳化硅質(zhì)、輕質(zhì)等，而不同材質(zhì)的耐火磚在砌筑時，砌筑的配磚耐火泥必須要選與耐火磚同材質(zhì)的耐火泥。 也就是高鋁磚必須選用高鋁質(zhì)耐火泥，但75%含量的一級高鋁磚要用65%含量的高鋁耐火泥；二級65%含量的二級高鋁磚要用55-60%含量的高鋁耐火泥；三級高鋁磚用50%高鋁耐火泥。 一般情況下耐火泥使用比例為5%。但是鎂質(zhì)火泥比例少2%左右，因為有半干砌現(xiàn)象，像回轉(zhuǎn)窯用鎂質(zhì)磚就是半干砌，所以用量少。輕質(zhì)粘土磚配磚輕質(zhì)耐火泥為10%。當(dāng)然，不同的耐火泥價格也不同。 高鋁磚的配套耐火泥的含量要低于高鋁磚的含量，因為高鋁火泥中要加入一定比例的粘土粉來增加火泥的粘性。所以，高鋁火泥的含鋁量會比高鋁磚的含鋁量低些。 當(dāng)然，鎂質(zhì)磚要選用鎂質(zhì)火泥，碳化硅磚選用碳化硅質(zhì)火泥，粘土磚選用粘土火泥，輕質(zhì)磚也不同材質(zhì)，可選用不同材質(zhì)的輕質(zhì)火泥，碳磚是用粗縫糊和細(xì)縫糊。 在選用配耐火磚火泥的同時，耐火泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)耐火泥時，一定會注意目粉劑目數(shù)。原則上是越細(xì)越好。因為耐火泥的粘度很重要，太粗的話，干的太快，給耐火磚施工帶來不必要的麻煩。 砌筑耐火磚時，不同質(zhì)別的耐火泥漿要用不同的器具，杜絕混漿。耐火泥加水時一定要使用飲用水，攪拌均勻混合。混合好的耐火泥不能再加水稀釋。灰縫飽滿，一定得讓耐火磚磚縫密實，表面磚縫是要用耐火泥...
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高鋁磚的顏色與質(zhì)量有關(guān)嗎？有一部分關(guān)系，只是一個方面，但也不是絕對的。 如果是粘土磚的話，紅黃色相間，顏色一樣，因為顏色一樣，證明火溫穩(wěn)定。而有白的話，很可能是火溫不穩(wěn)定，再就是下層磚和上層磚溫度沒調(diào)好，出現(xiàn)了沒燒透的現(xiàn)象。 如果是高鋁耐火磚，不管是一級、二級、三級，黃白和三級的正常顏色，青白是一級高鋁磚的正常顏色。級別的區(qū)分，是按鋁含量和體密決定的。所以，顏色和耐火磚有一定的關(guān)系，但不是絕對的， 在高鋁磚成品中，顏色均勻，證明材料是一批購的，溫度穩(wěn)定。顏色不一致的話，那原料不是一批購的，或是原料沒經(jīng)過風(fēng)化的新料，或是燒結(jié)溫度不均勻。如果出現(xiàn)太白的磚，一定不能用，因為磚沒有燒透，沒有燒透的耐火磚，理化指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會影響使用壽命。 說到高鋁磚的標(biāo)準(zhǔn)，也不能只是看外觀顏色來決定內(nèi)在質(zhì)量。高鋁磚磚的內(nèi)在質(zhì)量是物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)決定的。 高鋁磚的原料的基質(zhì)是會影響高鋁磚的顏色。像耐火磚中加入碳化硅，那么高鋁磚燒結(jié)出來的顏色就會是黑色的，當(dāng)然，也有加入綠碳化硅的，如果是綠碳化硅，那么顏色一般和主原料顏色一樣。當(dāng)然，如果是剛玉磚，原料是剛玉，那么燒結(jié)出剛玉磚的顏色就是白色的。 再就是燒結(jié)溫度，溫度對高鋁磚的顏色也有影響。合適每種高鋁磚的溫度均勻才會燒出顏色一致的耐火磚。當(dāng)然，像硅莫磚就是還原法燒結(jié)氣氛燒出的產(chǎn)品才會出膜。高鋁磚就必...
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耐火磚會被化學(xué)侵蝕和物理侵蝕。物理侵蝕的原因是有爐子的溫度過高造成的，溫度過高會讓耐火磚收縮或者膨脹，也有所選擇耐火磚質(zhì)量與爐溫不匹配時，以致于會燒融。也有烘爐沒按升溫曲線烘爐，或時間過快，耐火磚膨脹厲害，會是使用壽命過短。嚴(yán)重者還會使?fàn)t體損壞。化學(xué)侵蝕也分爐氣侵蝕和氧化侵蝕。有時也有耐火材料之間的相互侵蝕。就像堿性耐火磚與酸性耐火材料混砌，就會被耐火磚電化學(xué)侵蝕。碳質(zhì)耐火磚和焦油結(jié)合磚混砌，也是會受到之章的相互侵蝕。原因是有害成分的含量反應(yīng)，所選用耐火磚于爐襯氣場不合。酸性氣場用堿性氣場耐火磚，堿性氣場爐子用酸性氣場耐火磚，都是侵蝕的因素。氣孔和氣孔率太高 容易讓侵蝕物滲透進(jìn)入材料內(nèi)部，會讓侵蝕物與材料間的接觸面積增大。氣孔率較低，孔徑小，能阻止侵蝕物的滲透，增強(qiáng)其化學(xué)侵蝕性能。氣態(tài)或液態(tài)侵蝕物的粘度小，使得侵蝕物很容易耐火磚內(nèi)部滲透。如果侵蝕物粘度大，滲透不顯著，侵蝕物的粘度與化學(xué)組成和溫度有關(guān)。（爐子持續(xù)溫度時，耐火磚抗化學(xué)侵蝕性降低。像鍋爐和高爐冷卻壁目的就是降低溫度，阻止?fàn)t襯耐火磚被侵蝕損毀。耐火磚對熔渣或溶液沖刷、侵蝕的抵抗能力，就是耐火磚的抗渣性。現(xiàn)在有好多生產(chǎn)廠家就不斷的試驗加入復(fù)合性材料，以抵抗耐火磚的抗侵蝕性能。還有就是機(jī)械應(yīng)力損壞因素，像重金屬料，對爐底和爐墻的機(jī)械沖擊就很大，是造成耐火磚破裂的不可忽視的原因。高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內(nèi)側(cè)軟化、變形而...
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耐磨可塑料的特點是耐磨性強(qiáng)，塑性好。作為爐襯襯里使用，耐磨又耐侵蝕。既適用于沖刷較為強(qiáng)烈的部位，也可以做為隔熱保溫；尤其是在施工時，時間可任意調(diào)節(jié)，并且在高溫下仍可以較長時間施工。 但是耐火耐磨可塑料在爐襯運行過程中會出現(xiàn)磨損、脫落現(xiàn)象，是為什么呢？ 其主要原因為是受溫度波動、忽高忽低、機(jī)械沖刷、施工時加水和烘烤不合理等。 尤其是鍋爐爐襯在啟動或者是停爐、燃燒過程中發(fā)生變化時，襯體溫度也發(fā)生了明顯無規(guī)則的變化。然后經(jīng)過溫度波動非常之大，致使骨料與黏合劑之間產(chǎn)生不同的應(yīng)力，整體結(jié)構(gòu)遭到破壞，然后造成熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)磨損脫落。 怎么才能杜絕這種情況發(fā)生呢？首先在耐磨可塑料施工的時候，一定得注意錨固件，也就是抓釘，如果錨固件焊接不當(dāng)也會使可塑料損毀嚴(yán)重。錨固件在襯體中起著保持襯體整體性和增強(qiáng)襯體抗折性能的作用。錨固件長度達(dá)不到要求或者是過密過稀少都不行，錨固件的直徑也不能過粗或過細(xì)。過粗容易爆裂，過細(xì)達(dá)不到支撐、緊固和抗折的要求，更容易產(chǎn)生脫落。再就是襯體敷設(shè)不合理，敷設(shè)前沒有認(rèn)真清理舊的襯體；襯體不干凈致使可塑指數(shù)不達(dá)標(biāo)；可塑料的攪拌時間短，或是加料順序不合理；膨脹縫留得不合理。也是耐磨可塑料損毀的不可忽視的原因。還有就是，耐磨可塑料施工完成后，嚴(yán)格按照燒烤規(guī)定燒烤。
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