碳化硅耐火澆注料 大特點就是熱傳導(dǎo)高、熱膨脹低、與爐渣不發(fā)生反應(yīng)。 但是它的缺點就是在氧化鐵中容易被腐蝕，在鐵水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火澆注料第二個缺點是碳化硅溶水性、流動性差造成碳化硅澆注料的致密性不好，第三個缺點是不經(jīng)過燒結(jié)、難以得到高強(qiáng)度。 碳化硅耐火澆注料的耐渣性和抗渣性強(qiáng)，一是對爐渣的浸潤性，二是渣的侵入與渣的反應(yīng)性，三是反應(yīng)生成物的熔點、黏性等。 盡管含氧化鋁的耐火澆注料很容易與熔渣發(fā)生反應(yīng)，碳化硅耐火澆注料作為原料并不是耐渣性很差的材料，難以被渣潤濕的原因其實就是碳化硅自身材料的因素，碳化硅具有α β兩種晶型及β—SiC的晶體結(jié)構(gòu)其中α-SiC存在，而且還存在著4H、15R和6H等約120種多型體。 碳化硅在6H-SiC中Si與C交替成層狀堆積，Si層間或C層間的距離為2.5Å，Si—C的原子間距約為1.9Å。碳化硅的多種型體之間存在著一定的熱穩(wěn)定性關(guān)系，同時α β晶型也相互轉(zhuǎn)化，使溫度在1600℃以下時SiC以β-SiC形式存在。 當(dāng)溫度高于1600℃時β—SiC通過再結(jié)晶的方式緩慢轉(zhuǎn)變成α—SiC的多種變形體（4H、15R、6H等）。對于α—β轉(zhuǎn)化來說需要較高的壓力，而對β—α轉(zhuǎn)化來說僅需較低的壓力。 SiC硬度高，彈性模量大，是因為碳化硅各類型體間的轉(zhuǎn)化不產(chǎn)生體積效應(yīng)。Si...
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耐火磚和耐火澆注料做為工業(yè)爐爐襯的襯體，在高溫下會不同程度地產(chǎn)生膨脹。由于溫度變化會導(dǎo)致襯體發(fā)生龜裂和剝落。 在耐火磚和澆注料施工時預(yù)留一定的膨脹縫，減少和消除膨脹，來釋放熱膨脹受抑制時產(chǎn)生的應(yīng)力。 膨脹縫的留設(shè)，要根據(jù)實際襯體用耐火材料的熱膨脹性能，充分考慮膨脹縫的留設(shè)不會導(dǎo)致襯體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的降低。膨脹縫的留設(shè)尺寸是以耐火磚和澆注料的實際熱膨脹率、爐襯的設(shè)計溫度為基礎(chǔ)進(jìn)行計算得出的。 的實際應(yīng)用時，現(xiàn)場環(huán)境存在著多方面的差異，不同檔次耐火磚縫用耐火泥漿的作用有差異，所以，在現(xiàn)場膨脹縫留設(shè)的尺寸通常是按耐火磚或是澆注料 大膨脹量的60%左右取值的。 膨脹縫有直線形、折線形、交錯形和斜切形等。無論何種形式，膨脹縫留設(shè)的基礎(chǔ)都要按實際砌筑的耐火磚、澆注料、窯爐溫度留置。在具體設(shè)計時，防止由膨脹縫導(dǎo)致爐內(nèi)高溫氣體直沖爐體鋼結(jié)構(gòu)或保溫層的保溫材料。 在耐火磚施工時膨脹縫的留設(shè)有直線形、折線形和端部集中留設(shè)等形式。對于移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體，采用直線形膨脹縫。特殊情況下，采用折線形膨脹縫。對于一些結(jié)構(gòu)尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，就要采用端部留設(shè)膨脹縫的結(jié)構(gòu)。 澆注料施工時預(yù)留膨脹縫，必須要考慮到澆注料在烘烤和使用整個過程中體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的澆注料可不設(shè)膨脹縫。在直線形膨脹縫...
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耐火澆注料烘烤后出現(xiàn)開裂是什么原因呢？澆注料施工時加水量太大、膨脹縫預(yù)留不合理、烘烤時升溫太快，都會出現(xiàn)澆注料開裂。 澆注料施工時，加水量過多，成型后內(nèi)部氣孔率會高，材料強(qiáng)度隨之降低，凝固時間也會長。加水量太少，澆注料流動就不好，振動不密實，也容易留下氣孔、洞穴等，同樣會出現(xiàn)開裂。 耐火澆注料膨脹縫留設(shè)不合理，也是澆注料出現(xiàn)開裂的重要原因，環(huán)向、縱向膨脹縫預(yù)留數(shù)量不夠。澆注料受熱產(chǎn)生體積膨脹，又互相擠壓會產(chǎn)生裂紋。 澆注料連接處膨脹縫，縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。 填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止震搗時變形。膠合板高溫?zé)龤В臻g變成膨脹縫。 還有就是錨固件，錨固件是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度。 烘爐是澆注料施工后運行前的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接決定窯爐的使用壽命，澆注料在烘爐時，烘爐時間要把控好，升溫曲線都需要在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行操作，直升不回頭。 澆注料養(yǎng)護(hù)，溫度較高的時候，澆注料的養(yǎng)護(hù)時間是24小時，而像較為寒冷的冬天，澆注料養(yǎng)護(hù)時間為48小時，溫度較低時，要增...
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回轉(zhuǎn)式焚燒爐是處理固態(tài)廢物、液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉(zhuǎn)動設(shè)備，內(nèi)部保持著持續(xù)高溫，還有間歇性投料不斷進(jìn)行著熱交換及高溫化學(xué)反應(yīng)。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度 1000 ℃以上。回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周，耐火磚會受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦?xí)a(chǎn)生巨大的損耗；另外危險廢物一般含有酸性物質(zhì)或含有堿金屬物質(zhì)，對耐火磚具有極大的侵蝕，甚至?xí)c耐火磚發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進(jìn)而可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫或“紅窯”。 出現(xiàn)以上情況要通過采取掛窯皮的方法，有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦，又可避免各類介質(zhì)的侵蝕，延長耐火磚的使用壽命。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運的危險廢物，盡可能選擇批量大、性質(zhì)穩(wěn)定的物料。由軟化溫度較高的低熔點廢化學(xué)試劑空瓶、高強(qiáng)度的鐵皮罐及其他低熔點金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時增加對耐火磚的侵蝕。 掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強(qiáng)度，而有效抵抗危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動時對耐火磚的摩擦與撞擊。 新砌筑完成投入使用的回轉(zhuǎn)窯，需要在回...
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粘土磚的施工要求相對較多，在場所內(nèi)應(yīng)制定個性化的施工策略，該種設(shè)計在于整體性，而且注意提前制定安保措施，原則上來說粘土磚的中大型工程必須制定多套施工方案，同時考慮外部環(huán)境對于施工條件的影響，為了保障施工進(jìn)度要克服環(huán)境并保證施工質(zhì)量，那么受人稱贊的粘土磚具體有哪些施工要求呢？（1）控制施工條件雨天不宜在露天砌筑粘土磚墻體，對下雨當(dāng)日砌筑的墻體應(yīng)進(jìn)行遮蓋。繼續(xù)施工時應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差應(yīng)拆除重新砌筑。正常施工條件下磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜有所控制，為保證墻面垂直平整，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚砌筑過程中應(yīng)隨時檢查，作到“三皮一吊、五皮一靠”。（2）保證高度差適度房屋相鄰部分高差較大時應(yīng)先建高層部分，粘土磚分段施工時砌體相鄰施工段的高差不得超過一層樓，也多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑，粘土磚砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進(jìn)料口樓板下宜采取臨時加撐措施。（3）保證設(shè)計強(qiáng)度達(dá)標(biāo)磚墻體砌筑時各層承重墻的上一層磚應(yīng)砌丁磚層，在梁或梁墊下部、變截面磚砌體的臺階水平面及砌體的挑出層（挑檐、腰線）等處，也應(yīng)用丁磚層砌筑，以保證粘土磚砌體的整體強(qiáng)度。應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，粘土磚梁底部的模板及其支架拆除時，灰縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度。除此之外在粘土磚設(shè)計和施工過程當(dāng)中必須要考慮化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，一般來說它的施工條件大多在潮濕和其他非穩(wěn)定條件下進(jìn)行，因此在洞口和...
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關(guān)于粘土磚的施工問題備受各位所關(guān)注，為了保證施工質(zhì)量盡量請專業(yè)的施工團(tuán)隊入駐，尤其對于軸線的高度進(jìn)行控制，它對橫平線和水平線的控制要求更高，往往粘土磚的施工相對較慢，各種高等級場所對于施工的要求更加嚴(yán)苛，因此還要尤其注意累計誤差的問題，那么如何保證業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的施工質(zhì)量呢？（1）橫平豎直厚薄均勻磚砌體抗壓性能好，而抗剪抗拉性能相對一般。為使砌體均勻受壓不產(chǎn)生剪切及水平推力，墻和柱等承受豎向荷載的砌體，其灰縫應(yīng)橫平豎直厚薄均勻，否則在豎向荷載作用下沿水平灰縫與磚塊的結(jié)合面會產(chǎn)生剪應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力超過抗剪強(qiáng)度時灰縫受剪破壞，隨之對相鄰磚塊形成推力或擠壓作用致使結(jié)構(gòu)受力情況產(chǎn)生影響。（2）砂漿飽滿為保證粘土磚均勻受力和使塊體緊密結(jié)合，要求水平灰縫砂漿飽滿，否則磚塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲或剪切而產(chǎn)生破壞作用。砂漿飽滿程度以砂漿飽滿度表示，為保證砌體的抗壓強(qiáng)度，要求粘土磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不低于想關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。豎向灰縫對砌體的抗壓強(qiáng)度影響不大，但對抗剪強(qiáng)度有明顯影響，豎縫砂漿飽滿可避免透滲漏水，也可改善評價高的粘土磚保溫性能。（3）上下錯縫內(nèi)外搭砌注為提高砌體的整體穩(wěn)定性和承載能力，粘土磚排列應(yīng)遵守上下錯縫內(nèi)外搭砌的原則，應(yīng)避免出現(xiàn)連續(xù)的豎向“通縫”。錯縫或搭砌長度一般不可過小，同時還應(yīng)考慮砌筑方便，砍磚少的要求。對于粘土磚柱嚴(yán)禁采用包心砌法，因為此種粘土磚的建設(shè)方法弊大于利，后期的穩(wěn)定性和技...
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耐火澆注料的生產(chǎn)，是先將耐火骨料按顆粒級別進(jìn)行破碎，粉料也提前制作，與燒成耐火磚的步驟基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒度大、分級多，需要用篩分、提升等設(shè)備多，儲料倉也多。同時，需配置預(yù)混合粉，加入不同的結(jié)合劑。 像耐火搗打料、噴涂料、修補(bǔ)料和耐火涂料生產(chǎn)程序耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產(chǎn)過程中，有些原料無需粉碎，直接使用。如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。 以前是用攪拌機(jī)做混合外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等，而目前的澆注料生產(chǎn)廠家基本都是全自動配料系統(tǒng)，有足夠的料倉存料，根據(jù)不同產(chǎn)口進(jìn)行預(yù)混合。包括稱量也是設(shè)備有配有電子秤，從攪拌出口處直接分裝成袋，稱量準(zhǔn)確。 在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)時，外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，就得生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格控制，尤其是加入鋼纖維時，必須按比例嚴(yán)重執(zhí)行，否則造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。 在生產(chǎn)過程的 后一道工序，也不是以前的稱量人工裝制，而是自動系統(tǒng)精準(zhǔn)分裝，重質(zhì)的澆注料每袋25-50Kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30Kg。而且外包裝現(xiàn)在都采用了噸袋包裝，每袋以1.5噸為一個包裝噸位，便于裝卸。 澆注料的原料配比非常重要，不同原料和質(zhì)量要求是按不同的原料因素變動的，另外是水泥或液體結(jié)合劑需要分裝時，都要提前裝制好小包裝，放入每個小袋中。 澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)每一種澆注料，都是...
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粘土磚和高鋁磚均是建筑中的常用磚體，但是二者有著極大的區(qū)別，前者的使用量廣泛而且在砌筑高爐時更凸顯優(yōu)勢，此外近幾年來在各種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和鼓風(fēng)爐中也有著良好的應(yīng)用，而后者大多使用于水口磚和澆筑系統(tǒng)，那么除此之外它們究竟有哪些區(qū)別呢？1、耐腐能力不同評價高的粘土磚用硬質(zhì)粘土熟料經(jīng)過粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型干燥后在極高的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程，屬于弱酸性耐火制品，高鋁磚不能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，其熱性能和耐急冷急熱性均不如粘土磚。2、體積收縮率不同粘土磚在極大彈性空間的溫度范圍內(nèi)，體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率高，當(dāng)溫度達(dá)一定程度后再繼續(xù)升溫時其體積將由膨脹極限值開始收縮。粘土磚溫度超過極限溫度后低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊從而產(chǎn)生體積收縮，高鋁磚與其正好相悖。3、穩(wěn)定性不同高鋁耐火磚是鋁含量大于一定值的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高氣孔率低且同樣耐磨，一些爐型的爐頭和爐底部位用高鋁磚砌筑效果較好，但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。從工藝流程和工藝難度上來看粘土磚的工藝顯然更加復(fù)雜，為了滿足更多應(yīng)用場景的需要，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的出廠標(biāo)準(zhǔn)也相對較高，無...
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輕質(zhì)隔熱澆注料起保溫隔熱作用，是由耐火物料加入一定比例結(jié)合劑制成散狀材料。輕質(zhì)隔熱澆注料分1.5，1.2，1.0，0.8不同比重，一般用1.2，1.0比較多，輕質(zhì)隔熱澆注料主要是流動性好，施工方式澆注成型。同其他不定形耐火材料相比，輕質(zhì)隔熱澆注料的結(jié)合劑和水分含量較高，可根據(jù)使用條件溫度選擇相對合適的比重予以使用。輕質(zhì)澆注料特點：體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點，能顯著提高內(nèi)襯的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力。常用的輕質(zhì)澆注料有：空心球澆注料，膨脹珍珠巖、陶粒等輕質(zhì)澆注料。同樣比重也是不同。輕質(zhì)澆注料做為保溫絕熱材料，主要用于高溫工業(yè)隔熱保溫層等熱工裝置的襯里。材料具有強(qiáng)度適中，保溫性能好等優(yōu)點。適用于鍋爐、有色金屬、石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。施工時，輕質(zhì)耐火澆注料準(zhǔn)備好后進(jìn)行配料與攪拌，應(yīng)按設(shè)計配合比進(jìn)行配制，并隨攪拌澆注。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不少于5min。攪拌時先加1/2的水，將輕骨料潤濕后，再加入膠結(jié)結(jié)料、粉料及剩余的1/2的水，直至攪拌均勻。輕質(zhì)隔熱澆注料要分層澆注、分層振搗，振搗時間應(yīng)短于耐火澆注料的振搗時間。當(dāng)輕質(zhì)澆注料需要澆注在耐火澆注料上面時，應(yīng)在耐火澆注料養(yǎng)護(hù)24h后，才可進(jìn)行澆注。當(dāng)耐火澆注料中的膠結(jié)劑為水玻璃或磷酸鹽時，應(yīng)用防水紙、塑料薄膜隔離后，才可澆注輕質(zhì)澆注料。澆注好后要及時進(jìn)行...
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