鍋爐爐墻用耐火材料，主要用在鍋爐燃燒室的爐墻部分，爐墻部分是鍋爐的外部結構，起重要的保溫和密封作用，爐墻能阻擋爐內(nèi)和煙道內(nèi)的煙氣外泄，爐墻的溫度是從下往上逐步高起來的，高度的不同其耐火層的厚度以及保溫層的厚度也是不同的。 為了防止環(huán)境污染、降低熱損失，為了兼顧鍋爐生產(chǎn)過程中降耗和安全的需要，鍋爐爐墻用耐火材料應具有的特點為有：（1）耐熱性。爐膛的水冷壁一般布置比較稀，有的部位甚至不布置，因此爐墻向火面的溫度通常可達1000-1350℃，耐火保溫磚 耐火澆注料在高溫火焰的輻射和高溫煙氣的作用下，并受爐渣的化學侵蝕。（2）熱震穩(wěn)定性。在鍋爐爐膛溫度發(fā)生變化或鍋爐啟停中，爐內(nèi)會發(fā)生劇烈的溫度變化時，產(chǎn)生的交變溫度的內(nèi)應力應不引起爐墻的結構性破壞，保證爐墻的完整性。（3）保溫、密封性。工業(yè)鍋爐一般為負壓運行，爐墻的耐火磚 澆注料如導致爐墻不嚴、冷空氣漏入，會破壞合理配風，降低鍋爐效率減低鍋爐壓力，產(chǎn)生冒煙、漏灰、噴火等情況，影響鍋爐安全運行。鍋爐爐墻用耐火材料的性能的好壞，較大程度影響鍋爐的運行壽命和運行安全，在選擇其所使用的耐火磚 澆注料 保溫磚時，要根據(jù)鍋爐的大小 上下不同的溫度區(qū)間，選擇合理的耐火材料，達到 佳的性價比和使用效果。
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耐火澆注料中加入莫來石，原料用超微粉技術、軟質(zhì)粘土和氧化鋁以及結合劑，這種復合澆注料在低溫下起接合作用的是超微粉和水合氧化鋁，中高溫時是AL2O3與SiO2反應形成莫來石，莫來石能起一層保護膜很好的保護爐襯，這種復合的澆注料就叫莫來石耐火澆注料。 在耐火澆注料中利用二次莫來石化，能改善并提高澆注料的柔韌性，通常也是耐火澆注料廠家 常用的技術手段。像耐火可塑料、粘土結合和微膨脹耐火澆注料，也是利用AL2O3和SiO2的自反應、自燒結和自膨脹的材料性能而生產(chǎn)的，這樣結合的澆注料在1400℃以下的工業(yè)爐中使用，使用效果不錯。 如果耐火澆注料中加入剛玉和碳化硅是屬于高性能耐火澆注料，用鋁酸鹽水泥做結合劑時，會帶進有害雜質(zhì)，降低澆注料的使用性能。如果在耐火澆注料中采用復合結合劑配制剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料，就是莫來石結合剛玉耐火澆注料，這種復合的澆注料，基質(zhì)中的物料應保證 大限度的形成莫來石高溫結合相，才能獲得良好的組織結構和抗熱震性。 莫來石結合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料烘干時強度較低，中高溫強度很高，高溫抗折強度也比較高，殘余強度保持率在44.9%和62.5%。莫來石結合剛玉耐火澆注料的性能抗侵蝕。在中高溫時，莫來石剛玉和SiC骨料緊密地結合在一起，形成抗侵蝕的組織結構，因為加入莫來石和剛玉會使?jié)沧⒘蠌姸却蟆Ⅲw積穩(wěn)定性好和抗熱震性高。所以莫來石結合碳...
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耐火搗打料顧名思義，是以搗打形式進行施工的不定形耐火材料，如果和耐火澆注料使用相同的原料，密度是沒有耐火澆注料體密高的。 耐火搗打料的工藝是由粒狀料和結合劑及其他組分配制而成的，也可以全部用粒、粉狀料組成，能經(jīng)強力搗打的方式進行施工的散狀料。 一般情況下，搗打料用碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，采用微粉技術，加入電熔水泥或復合樹脂為結合劑攪拌組成的散狀材料。使用在填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。搗打料化學穩(wěn)定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落，耐熱震。 耐火搗打料的結合劑選擇要適當，有的不用結合劑，有的只加少量助熔劑。酸性搗打料常用硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結合劑，其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等；也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結合的有機物和暫時性的結合劑。其中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質(zhì)搗打料常用芒銷。 耐火搗打料搗打成型后，可根據(jù)混合料的硬化特點，采取不同加熱方式促其硬化和燒結。如含有無機質(zhì)化學結合劑的，自行硬化達相當強度后可拆模烘烤；含有熱塑性炭素結合劑的，待冷卻后具有相當強度再脫模，使用前應迅速加熱使其焦化；而不含在常溫下硬化的結合劑，常在搗實后帶模進行燒結。 耐火搗打料的優(yōu)點是耐火搗打料可以現(xiàn)場撲料，用風鎬或機械搗打，料量較少或使用不重要的部位，也可用手工打結。...
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耐火澆注料檔次的提高，其實就是要求鋁酸鈣水泥含量盡量降低，能保持較好的強度和高溫力學性能，關鍵的技術還是在于提高顆粒間的堆積密度。 耐火澆注料中通過氧化鋁微粉、亞微粉甚至納米氧化鋁粉體的加入，可有效降低澆注料中 CaO 含量，減小高溫下生成的低熔相，能提高耐火澆注料的高溫力學性能；也可以增加澆注料的中溫強度；降低總的加水量，提高耐火澆注料的致密程度。 澆注料中，氧化鋁微粉的作用尤其重要，其顆粒大小、粒度分布和比表面積等都會對耐火澆注料性能產(chǎn)生很大的影響，加入氧化鋁微粉就是要填充骨料間孔隙、提高堆積密度起著重要作用。 好多耐火澆注料廠家，都在微粉技術下上很大的功夫，使用不同粒度分布的復合微粉能顯著提高堆積密度，減少用水量，對力學性能如高溫抗折和熱震后強度有利。微粉粒度越低，耐火澆注料流動性和凝結時間越呈現(xiàn)增加的趨勢。 更重要的是，氧化鋁微粉能夠促進鋁酸鈣水泥高溫下六鋁酸鈣（CA6）相的生成反應，從而對澆注料高溫性能改善的作用明顯。氧化鋁微粉粒度的降低，可使含1%(質(zhì)量分數(shù))鋁酸鈣水泥CAC的澆注料的抗折強度提高近一倍以上，且能促進 CA6相的生成。發(fā)現(xiàn)氧化鋁微粉優(yōu)化和CA6 的原位生成，在耐火澆注料中可形成陶瓷結合，顯著改善澆注料的高溫彈性模量。 隨著氧化鋁微粉添加量的增加，剛玉細粉添加量的減少...
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一般的鋁工業(yè)爐內(nèi)襯用耐火材料，基本上都是采用Al2O3含量為80%-85%的高鋁磚砌筑；特殊部位用碳質(zhì)制品，像熔煉高純金屬鋁時，采用的是莫來石磚或者是剛玉磚。鋁工業(yè)爐的爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，用氮化硅結合氮化硅磚。流鋁槽和出鋁口等部位，鋁液沖刷嚴重，要采用結合或氮化硅結合的碳化硅磚，也有用鋯英石磚做內(nèi)襯；在輸送鋁液管道的部位要選用具有膨脹系數(shù)低，抗熱震性好，熱導率低，保溫性能好等特點的耐火磚或澆注料。不接觸鋁液的爐襯，采用粘土磚、粘土質(zhì)耐火澆注料或耐火可塑料即可。像閃速爐，就得在爐殼上安裝錨固件，做保溫層，保溫層用20-30mm的耐火纖維氈，再在工作層打上200-300mm厚的耐火澆注料，其他部位可選用粘土澆注料或是噴涂料。但內(nèi)襯材料的選用必須防侵蝕性。 熔煉鋁及鋁合金的感應爐為中頻坩堝式感應電爐，爐襯含鋁量不低于70%的高鋁質(zhì)澆注料或搗打料，或在氧化鋁質(zhì)干式搗打料中添加碳化硅-SiC的碳質(zhì)硅質(zhì)搗打料，也有的廠家選用剛玉質(zhì)耐火澆注料作內(nèi)襯的，爐子的出鋁口，要經(jīng)過流鋁槽流出，表面用涂抹料或是高鋁低水泥澆注料做保護。 電解槽槽殼要做保溫層，用保溫板或耐火纖維氈，接著是輕質(zhì)保溫磚或是用輕質(zhì)保溫澆注料，再用粘土磚砌筑。工作層用導電性能良好的碳化硅質(zhì)澆注料，才能抵抗熔液的滲透。
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石灰窯用耐火材料內(nèi)襯使用環(huán)境苛刻，襯體受磨損、機械應力、化學侵蝕因素的影響。所以石灰回轉窯內(nèi)襯用耐火材料必須耐磨耐侵蝕、耐侵蝕、抗熱震。 石灰回轉窯預熱帶前面是預熱器。石灰石在預熱器中加熱，粒度在10～30mm，預熱段溫度1000℃。此區(qū)域耐火材料要高強度、耐磨和抗熱震。使用致密性較好粘土磚或是耐堿澆注料都可。 過渡帶溫度1100℃左右，是石灰石進入燒成帶前的過渡階段。這個時期的溫度波動大，部分石灰石會發(fā)生反應。選用高鋁磚或是磷酸鹽磚。為了使原料受熱及分布均勻，砌筑時，可在長度方向上加上幾個凸起，來帶動原料翻轉。此材質(zhì)一般選用同材質(zhì)預制塊，即莫來石澆注料預制塊。 高溫帶溫度在1200℃左右，溫度波動很大。耐火材料要有高荷重、高溫體積穩(wěn)定和抗熱震采用高荷軟磚直接砌筑，不設永久層。 煅燒帶是石灰的 后反應階段。工作溫度在1300℃。燒成溫度受原料石灰石的活性影響，要求的活性越高，燒成溫度就會越高。選用醚酸鹽復合磚或是高荷軟磚，窯徑大的要選用鎂鋁尖晶石磚砌筑。耐火磚之間加鋼板。鋼板與耐火材料在高溫狀態(tài)下反應形成鎂鐵尖晶石，使砌體更加堅固耐用。 冷卻帶的冷卻系統(tǒng)是成品石灰的冷卻部位，由風機鼓風冷卻。冷卻帶溫度低于100℃，冷卻的石灰通過傳送帶進入料倉。熱交換后的熱風溫度約為600℃，進入回轉窯與燃體混合燃燒。冷卻帶一...
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高鋁磚屬于硅鋁系列耐火磚，也屬于是中性耐火材料。 高鋁磚分：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5個級別。高鋁磚的生產(chǎn)過程需要高壓成型，高溫燒結。生產(chǎn)細節(jié)的控制決定著高鋁磚的性能。作為高鋁磚生產(chǎn)廠家要控制成本，燒出溫度穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么，有時高鋁磚出現(xiàn)裂紋是怎么一回事呢？ 一、原料原因 因為高鋁磚在生產(chǎn)過程中，所用的原料含雜質(zhì)太大，在燒結過程中升溫過快或是干燥沒處理好，以致產(chǎn)生裂紋。 生產(chǎn)中，布料不均，高鋁磚磚坯邊部與中間部位等的密實不同，坯體在干燥過程中，因四周的密實度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導致邊部水分蒸發(fā)快，中間水分蒸發(fā)慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當邊部脫水收縮過快時，坯體邊部即產(chǎn)生顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質(zhì)量都會影響高鋁磚半成品產(chǎn)生裂紋。 二、成型原因 高鋁磚耐火磚成型是采用300T以上自動壓磚機成型。由于成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因也會造成的裂紋，成型中出現(xiàn)的裂紋規(guī)律性強，裂紋的深度、位置方向基本一致。 不同磚型和壓制，一些帶孔、舌、槽或拐角的模具結構設計不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，出模后很容易產(chǎn)生裂紋。 模具設計不合理，缺少排氣槽、排氣孔，成型出模時也會出現(xiàn)裂紋。還有成型時每一錘過重...
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澆注料和耐火可塑料都屬于耐火材料當中的不定形材料，也可以說都屬于散裝材料。 耐火可塑料是由粉狀物料與可塑粘土以及結合劑和增塑料配合，加入少量水，組成的呈泥膏狀并在較長時間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料。 主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐和鍋爐爐頂用。 可塑料施工方便，不需要任何特別的技術。使用時，將可塑料由密封袋中取出，可施工成任何形狀。但施工時一定要便于水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。根據(jù)設計留設脹縮縫。若用可塑料制整體爐蓋，可在爐子下面施工，干燥后再吊裝。 耐火澆注料是由一定比例的耐火顆粒和粉，加上結合劑組成，具有較高流動性的，適宜用澆注方法施工。 耐火澆注料分水硬性、氣硬性和火硬性三種。 ①水硬性耐火澆注料是以水泥為膠結料的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學反應，都是水硬性耐火澆注料。 水泥是決定澆注料強度的主要因素，若溫度高和施工部位侵蝕性強時，用高致密材料，來增加耐火澆注料的抗磨損度。 ②氣硬性耐火澆注料是耐火澆注料的結合劑為水玻璃。 水玻璃結合的耐火澆注料具備耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設備的內(nèi)襯。水玻璃結合的澆注料硬化很慢，施工時需加一些促凝劑。水玻璃結合的澆注料，屬于酸性材料，一般在抗酸性侵蝕的爐子內(nèi)使用。 ③火硬性耐...
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爐缸和爐底是高爐長壽的關鍵部位，大型高爐的爐缸會用碳磚、碳化硅耐火磚，由于高爐會出現(xiàn)爐缸水溫差升高甚至燒成現(xiàn)象，在選用耐材時，在考慮常規(guī)性能指標的要求同時，還要考慮導熱系數(shù)、透氣度、抗氧化性、抗堿性、抗鐵水侵蝕性等指標的要求。 高爐爐缸侵蝕性大，還有渣鐵的機械沖刷、化學侵蝕、水蒸氣的氧化、鋅和堿金屬、熱應力的破壞。一般風口處用組合耐火磚，剛玉莫來石磚或棕剛玉耐火磚，也的用熱壓炭耐火磚NWA和NMD耐火磚的。 高爐爐缸、爐底結構有三種：一為大塊炭磚砌筑、爐底設陶瓷墊；二是熱壓小塊炭質(zhì)耐火磚，爐底設陶瓷墊；三是大塊或小塊炭磚砌筑，爐底設陶瓷杯。高爐爐底用陶瓷墊起阻熱作用，同時，陶瓷墊能獲得適中的爐底中心溫度。 小高爐的爐缸也可用高鋁磚，但是側壁要采用高異熱的高鋁耐火磚，高鋁磚的高致密低孔隙度能阻止渣鐵的滲透，并具有抗堿性能，在吸收部分熱應力，在配有高效的水冷卻系統(tǒng)的條件下，能將爐缸的熱量迅速地傳遞給冷卻水，將熱量帶出爐外，可有效的減低爐缸壁的溫度梯度，從而在爐缸側壁爐襯耐材的熱面形成一層穩(wěn)定的凝結保護層。但切記用高鋁磚必須鋁含量75&以上的，千萬不能用鋁含量70%以下的磚。70%以下鋁含量的高鋁耐火磚，致密度和性能經(jīng)不住爐缸的鐵水侵蝕。如果是非常小型的高爐，爐墻用耐火磚還是可以用70%含量的高鋁磚的。 帶爐底冷卻的綜合爐，在冷卻管有炭搗層...
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