耐火預(yù)制件是按客戶的要求，選擇根據(jù)溫度和侵蝕情況選用不同材質(zhì)的耐火澆注料，經(jīng)攪拌倒入按圖紙制作的各種模具中，用震動(dòng)或搗打方式成一定的形狀，成型后進(jìn)行300度的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 少得3天以上。采用預(yù)制件施工，有耐火磚無(wú)法達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)，比同材質(zhì)的澆注料更具應(yīng)用性和施工優(yōu)越性。首先是耐壓強(qiáng)度高與澆注料相比提高2倍。抗熱震性好比同材質(zhì)的澆注料高出8～10倍。耐磨性比澆注料的耐磨損性更好。還有就是節(jié)省砌筑時(shí)間，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)澆注，無(wú)需支設(shè)與拆卸模具，方便快捷。而且質(zhì)量穩(wěn)定，不受現(xiàn)場(chǎng)施工條件和人為因素限制。預(yù)制件的 大好處是不需要烘烤， 交貨時(shí)已完成了澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤各個(gè)環(huán)節(jié)，有效地解決了急于點(diǎn)火和快速升溫而導(dǎo)致的澆注料料炸裂問(wèn)題，使用壽命更長(zhǎng)。預(yù)制件也不受環(huán)境溫度限制。在不同季節(jié)，溫差變化都不受影響 ，而澆注料的施工受環(huán)境溫度的限制，在溫度出現(xiàn)過(guò)度波動(dòng)時(shí)，還得采取一定的措施。而且養(yǎng)護(hù)和烘烤必須進(jìn)行。預(yù)制件的更換拆裝更加方便 ， 什么地方預(yù)制塊損壞更換什么地方的損壞件。而且儲(chǔ)存期也長(zhǎng)，高達(dá)幾年。而澆注料儲(chǔ)存時(shí)間為6個(gè)月。預(yù)制塊件的使用壽命比耐火澆注料高2～3倍，磨損性程度優(yōu)于相同級(jí)別的超低水泥材料。尤其在窯口將澆注料改不預(yù)制件直接安裝生產(chǎn)，使用壽命比澆注料多于2年。所以，使用預(yù)制件確實(shí)比澆注料強(qiáng)很多。也是不定形發(fā)展的趨勢(shì)。
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鋼纖維澆注料中，要加入一定比例的耐熱鋼纖維，耐熱鋼纖維包含了鉻、鎳的元素。可增加澆注料的使用效果和壽命，但鋼纖維澆注料并不是鋼纖維的含量越高，澆注料的質(zhì)量就越好。 鋼纖維質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高，在鋼纖維澆注料中，加入量為1%-2%就足以達(dá)到增強(qiáng)和增韌的效果。但是耐熱鋼纖維的臨界氧化度較低，不能在高溫下使用。如果在高溫下強(qiáng)制使用，由于鋼纖維的融化，會(huì)是耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，降低使用效果。 在鋼纖維耐火澆注料中加入適量比例的鋼纖維，能增強(qiáng)耐火澆注料的韌性，提高其抗應(yīng)力和應(yīng)變能力，提高抗機(jī)械沖擊力，提高耐火澆注料的抗熱震性、抗開(kāi)裂與抗剝落性; 鋼纖維加入量一般為1-2%之間 為合適。不知情的需用廠家在選鋼纖維耐火澆注料時(shí)，只知道加入鋼纖維量多才是好，其實(shí)這個(gè)選擇是錯(cuò)誤的。 為什么澆注料中鋼纖維加入量不能太大呢？因?yàn)殇摾w維量加入過(guò)多會(huì)使耐火澆注料的高溫物化型能變差，經(jīng)高溫燃燒后膨脹系數(shù)會(huì)變大。還有就是鋼纖維澆注料中的氧化鐵含量增加，降低抗腐蝕性，嚴(yán)重影響澆注料的使用效果。 所以，選用添加多少量的鋼纖維澆注料，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境而定。但不能超過(guò)3%，超過(guò)反而會(huì)起破壞作用，會(huì)使?jié)沧⒘鲜┕ず螽a(chǎn)生裂紋影響使用。
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耐火澆注料中加硅微粉是補(bǔ)充微小氣孔，通過(guò)超微粉精確的顆粒級(jí)配來(lái)提高澆注料的強(qiáng)度性能。 耐火澆注料的強(qiáng)度來(lái)自高鋁水泥，高鋁水泥中的CaO 達(dá)5％～ 8％。會(huì)對(duì)耐火澆注料的中溫使用強(qiáng)度降低。如果在高溫下低熔物量大，也是會(huì)降低耐火澆注料的高溫使用性能；高鋁水泥中 CaO 多會(huì)產(chǎn)生水化，水化后使用水量也會(huì)增多，加水量多會(huì)導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)疏松。如果加入超微粉后，可將澆注料中的水泥量降低至6％， 使高鋁水泥中的 CaO 和用水量降低，從而提高澆注料強(qiáng)度。這就是硅微粉在耐火澆注料中的重要性。 硅微粉是耐火澆注料中必不可少原料。澆注料中加入硅微粉，會(huì)增加澆注料的流動(dòng)值。硅微粉粒徑小，是球形粒子，極其容易進(jìn)入到澆注料微小的空隙中，所以加入硅微粉具有良好的減水作用，還可以提高耐火澆注料的致密程度，降低氣孔率，從而使耐火澆注料的強(qiáng)度更好。 添加硅微粉后的耐火澆注料耐壓強(qiáng)度在不同溫度下，也會(huì)發(fā)生明顯的變化。初期強(qiáng)度在110℃，中溫強(qiáng)度1100℃，由于SiO2微粉的細(xì)度活性與耐火澆注料中CaO和其他雜質(zhì)成分的助熔作用，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的陶瓷結(jié)合。高溫強(qiáng)度1450℃時(shí)，硅微粉在高溫度下與氧化鋁微粉會(huì)生成莫來(lái)石。使得耐火澆注料氣孔降低，高溫強(qiáng)度也更好。
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耐火澆注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料，耐火骨料和耐火粉，又分氧化鋁質(zhì)，鎂質(zhì)，碳質(zhì)，硅質(zhì)。 耐火澆注料中用的原料含量越高，耐火度和質(zhì)量就越好。例如氧化鋁，鋁是高硬度化合物，常用于制造耐火材料。耐火澆注料的原料是離不開(kāi)氧化鋁的原料的。 在耐火材料中，常用的是高鋁澆注料或者耐火磚，含鋁量超過(guò)90%的，就是剛玉澆注料或者剛玉磚了。高鋁澆注料是 普遍的一種澆注料，價(jià)格便宜，耐磨性與抗熱震性優(yōu)異，相對(duì)于剛玉的澆注料來(lái)說(shuō)極具有性價(jià)比；而剛玉澆注料的耐火度在1770℃左右，耐火度與耐磨性能更好，尤其是高溫下更能體現(xiàn)剛玉澆注料的強(qiáng)度的耐磨性。 在澆注料中。無(wú)論是那種材質(zhì)的耐火骨料，都是耐火澆注料結(jié)構(gòu)中的主要原料，起著骨架的作用。因此，耐火骨料是澆注料的物理力學(xué)性能和高溫性能的決定性因素。 耐火骨料的原料要結(jié)構(gòu)緊湊、吸水率低、強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低。耐火澆注料產(chǎn)品的名稱也是以主要原料為依據(jù)，用剛玉料，叫剛玉澆注料，用高鋁料叫高鋁澆注料，有硅質(zhì)料叫硅質(zhì)澆注料，用鎂質(zhì)叫鎂質(zhì)澆注料。耐火粉是耐火澆注料的 重要的基體成分。在高溫作用下，耐火粉可粘結(jié)或膠結(jié)，孔隙填充、密實(shí)堆積、混合料流動(dòng)性、體積穩(wěn)定性得到保證，可促進(jìn)燒結(jié)，提高密度、強(qiáng)度、高溫性能和使用性能。選用不同質(zhì)量的原材料作為耐火澆注料的主要原料，會(huì)制備出不同性能、使用溫度和使用范圍的耐火澆注料。用復(fù)合型材料作為耐火澆...
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加熱爐頂用耐火材料變化很大，先是由耐火澆注料取代耐火磚，現(xiàn)在是耐火可塑料有取代耐火澆炷料的趨勢(shì)，那么到底用澆注料好還是可塑料好呢？ 下面使用過(guò)程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加熱爐爐頂使用有一定的優(yōu)越性，因?yàn)榧訜釥t爐頂是加熱爐溫度 高、氣流沖刷 為嚴(yán)重的地方，預(yù)熱段、加熱段、均熱段，爐頂從耐火磚吊掛到耐火澆注料爐頂，都存在有很大的缺陷。耐火磚吊持加熱爐爐頂，整體性能差，還易出現(xiàn)掉磚抽簽現(xiàn)象。 厲害的是均熱段高溫區(qū)，使用周期一年都達(dá)不到。由此加熱爐爐頂有部分廠家改用了耐火澆注料，澆注料克服了耐火磚的許多缺點(diǎn)，但澆注料存在著一嚴(yán)重的弱點(diǎn)，就是抗熱震性能差。 加熱爐內(nèi)的剝蝕嚴(yán)重，選用耐火澆注料時(shí)，爐頂會(huì)造成大面積層狀坍塌，原因是澆注料本身抗熱震性能差。再就是澆注料施工是層狀澆注，因?yàn)槭┕ぴO(shè)備出現(xiàn)故障或其它原因，造成澆注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成層狀出現(xiàn)間隙，破壞了澆注料的整體性。 加熱爐中爐頂?shù)臏囟?高，預(yù)熱段溫度 低，爐溫不一。而可塑料是一種風(fēng)動(dòng)材料。進(jìn)行搗打的可塑料，有一定的依附強(qiáng)度，不怕溫度劇烈變化，且耐剝落性能好。在加熱爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域要采用不同檔次的可塑料。 加熱爐內(nèi)從預(yù)熱段到加熱段、均熱段溫度變化很大，各處功能作用也不一樣，所以，選用可塑料時(shí)，可按溫度選用不同級(jí)別的耐火可塑料。 耐火可塑料的可塑性是以結(jié)合劑、增塑劑、水...
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氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的選用有多種方案。可以全部用耐火磚，這樣拆換方便，不傷窯體。也可以全部用澆注料，這樣窯體密性好。還有就是用澆注料和預(yù)制磚結(jié)合，這種方法施工比澆注料方便，不用另支模具。 氧化鋁用回轉(zhuǎn)窯的窯體是鋼板焊接而成的筒體，燒成帶溫度1200-1400℃之間，氧化鋁熟料的燒結(jié)侵蝕性強(qiáng)，再加上動(dòng)載荷的沖擊。內(nèi)襯選用耐材不僅要抗堿侵蝕能力強(qiáng)，還要能能長(zhǎng)期處于1200-1300℃高溫下工作而不損毀。 如果選用耐火磚，那么燒成帶選用一級(jí)高鋁磚還是不錯(cuò)的，因?yàn)楦咪X磚和氧化鋁料氣場(chǎng)相同。燒成氧化鋁的色澤也好。用高鋁磚更換時(shí)方便，砌筑時(shí)快捷。而且更換時(shí)不傷窯體。但使用壽命沒(méi)有全用澆注料或是澆注料和預(yù)制磚結(jié)合的壽命長(zhǎng)。 如果選用全窯澆注料，耐火澆注料就要致密性好，要用低水泥澆注料加入一定量的剛玉，這樣窯內(nèi)襯的氣密性好，尤其是回轉(zhuǎn)窯屬于動(dòng)態(tài)窯，這樣整體性好，使用周期長(zhǎng)。但施工時(shí)要焊接錨固件，留出膨脹縫，這種方法在更換內(nèi)襯料時(shí)，會(huì)對(duì)窯體有所損傷。 如果選用預(yù)制磚和澆注料混用是一種不錯(cuò)的方案，預(yù)制磚經(jīng)過(guò)低溫?zé)Y(jié)，更能提高窯襯的使用壽命，預(yù)制磚制作時(shí)后面有鋼筋，可直接焊接在窯體上，空余的部分焊接錨固件，可直接打入澆注料澆注，不用再支模。這樣施工時(shí)比全用澆注料還是方便不少。而且使用壽命相對(duì)長(zhǎng)。但這種方案澆注料區(qū)域會(huì)脫落，同樣焊接錨固件和預(yù)制磚對(duì)窯體會(huì)有損傷。...
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耐火可塑料是氣硬性不定形材料，是用塑料袋小包裝，用在爐襯窯頂?shù)木叨啵突鹂伤芰显谑┕で安荒芷茐乃芰习b，包裝物破損可塑料馬上會(huì)將風(fēng)干硬化，也會(huì)失去可塑性能，所以可塑料的存放與保管時(shí)，要特別注意可塑料外包裝的完好度。耐火可塑料可在任何不規(guī)則的部位使用，尤其是在加熱爐爐頂和鍋爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域，加熱爐均熱段溫度梯度較大，各處功能作用也相同，在選擇耐火可塑料時(shí)，既要考慮使用性能，又要考慮價(jià)格問(wèn)題和施工的適宜性。耐火可塑料施工時(shí)，與錨固磚之間的結(jié)合要特別緊密。加熱爐爐頂用可塑料就是依附在錨固磚周圍，先將錨固磚吊掛固定在爐頂上的，再根椐錨固磚的形狀制作木模，可塑料施工時(shí)，在錨固磚位置用木模在可塑料上打上模印，再將錨固磚鑲在模印里，用風(fēng)搗錘或者輕搗錨固磚。也就是說(shuō)，要讓可塑料與錨固磚緊密接觸，又不能在搗打時(shí)損壞錨固磚。 可塑料是一種收縮性很大的耐火材料，可塑料在拆模后要在表面每隔1．5m左右，開(kāi)一條30-50mm的脹縫線，厚度為1.5—2米，就是在可塑料表面切成1.5米見(jiàn)方的方格子塊，當(dāng)耐火可塑料收縮時(shí)，會(huì)在開(kāi)好的脹縫內(nèi)開(kāi)裂，不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。耐火可塑料拆模后，表面要刮毛和扎透氣孔，透氣孔的間距為150mm左右，深度為內(nèi)襯厚度的2／3，以2～3mm的圓錐完成。為防止錨固磚底面耐火可塑料脫落，如果錨固磚周邊出現(xiàn)不規(guī)則脫落，要在拆模后將錨固磚底面修出，并倒成45度斜角。可塑料搗打完后，...
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自流耐火澆注料的關(guān)鍵點(diǎn)就是流動(dòng)性。 自流澆注料是在低水泥耐火澆注料基礎(chǔ)上創(chuàng)新的，主要是用在襯體很薄、難以施工或修補(bǔ)襯體的窯爐內(nèi)襯上，比如鋼包、中間包、高爐出鐵溝、渣溝、鍋爐管保護(hù)層、焚燒爐爐排、加熱爐和水泥窯內(nèi)襯。 自流耐火澆注料是靠自身重力作用而流動(dòng)和脫氣的不定形材料，自流澆注料性能與振動(dòng)型低水泥系列耐火澆注料相似，但不無(wú)需振動(dòng)設(shè)備，也不用換鋼纖插搗或擊打外模，自流澆注料的骨料近似圓形，并且必須吸水率小，這樣才能保證自流性、排氣性和致密性。 近年來(lái)，超微粉技術(shù)的應(yīng)用，開(kāi)創(chuàng)了不少新系列耐火澆注料。自流耐火澆注料能夠自流和具有良好的性能，主要是合適的骨料顆粒和顆粒級(jí)配。自流澆注料耐火骨料粒度為5mm， 大也只能8mm。因?yàn)楣橇狭酱螅陨碇亓看螅y以懸浮和流動(dòng)。之所以用圓形顆粒就是為了方便流動(dòng)。 自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配是保證即顆粒間空隙率 小的基礎(chǔ)，也是保證其流動(dòng)性的關(guān)鍵。顆粒級(jí)配不合理，難以保證澆注料致密性和自流性。特別是骨料級(jí)配和粉料級(jí)配及其二者之比，對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響更大。 自流耐火澆注料在配置過(guò)程中，與振動(dòng)耐火澆注料相比，材料基質(zhì)要高，拌和料黏度適中并形成懸浮狀態(tài)，耐火骨料互不接觸而被基質(zhì)漿體所包裹，從而在其自身重力作用下基質(zhì)發(fā)生流動(dòng)，并帶動(dòng)骨料一起流動(dòng)。 自流耐火...
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高強(qiáng)耐磨澆注料是由進(jìn)口高鋁水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，利用微粉技術(shù)經(jīng)特殊工藝比例，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。 高強(qiáng)耐磨澆注料是加水?dāng)嚢枋褂茫褂檬峭ㄟ^(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)合理的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到技術(shù)要求，具有抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，尤其是抗侵蝕能力強(qiáng)，耐磨性高。 高強(qiáng)耐磨澆注料的特殊性能，就是具備早強(qiáng)、早凝的效果，夏季時(shí)20-30分鐘就可初凝，終凝3個(gè)汪時(shí)，冬季4-6小時(shí)就能終凝，僅在1天內(nèi)的抗壓強(qiáng)度就可以達(dá)到40MPa，經(jīng)烘烤后的抗壓強(qiáng)度是65MPa。 高強(qiáng)耐磨澆注料施工方法，是先焊接板頂、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，隨后把耐磨澆注料進(jìn)行攪拌，100公斤干料加13-15升飲用水（PH值=6-7），攪拌2-3分鐘即可，澆注料攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都不行，尤其是加水量要嚴(yán)格控制，冬季施工的時(shí)候，在澆注料中加水的溫度要達(dá)到50℃。施工完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天，以達(dá)到初凝的效果。 高強(qiáng)耐磨澆注料應(yīng)用于冶金、煤炭、電廠、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層，高強(qiáng)耐磨澆注料會(huì)起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土的作用。尤其是發(fā)電廠鍋爐用的比較多。還有一些煙氣侵蝕大的管道內(nèi)襯也要用耐磨澆注料來(lái)抵抗煙氣和高沖刷的侵蝕。
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