現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料YB/T5115-2014
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耐火澆注料的維護(hù)及保養(yǎng)非常重要，維護(hù)決定著澆注料的使用壽命。 耐火澆注料施工完畢后，要進(jìn)行行一系列的保養(yǎng)維護(hù)，高鋁水泥應(yīng)在小于35℃情況下維護(hù)保養(yǎng)，澆注料凝固后撒水保養(yǎng)3天，高鋁水泥維護(hù)保養(yǎng)7天，如果是蒸氣維護(hù)保養(yǎng)要24h。硅酸鈉融合的要在15—25℃氣體中寄放3—5天，不能返潮，也可以經(jīng)300℃下燒烤。 但是，澆注料勾不可在潮濕情況下維護(hù)保養(yǎng)，更不能撒水，因疑膠吸濕澎漲，失去黏結(jié)性，水溶出后，抗壓強度會驟降。要在20℃左右的溫度保養(yǎng)3天，隨后再經(jīng)350—450℃烘烤。未烤制前，千萬不能不能返潮和浸泡。 耐火澆注料通常在應(yīng)用前燒烤，燒烤過程也很重要。制訂烘烤曲線，大應(yīng)遲緩提溫甚至隔熱保溫。若烘烤不當(dāng)或是燒烤時間過快，容易產(chǎn)生裂痕，甚至坍毀，澆注料厚的位置可能會出現(xiàn)爆炸。 耐火澆注料可分成3個環(huán)節(jié)保養(yǎng)： 一、清掃礦酸水。以10—20℃/h的速率提溫到110—115℃，隔熱保溫24—48h。二、清掃結(jié)晶水。以15—30℃/h的速率提溫到350℃，隔熱保溫24—48h。三、均熱環(huán)節(jié)。以15—20℃/h的速率提溫到600℃，隔熱保溫16—32h。隨后以20-40℃/h的速率提溫到操作溫度。
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YB/T 4576-2016大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚的分類、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于年產(chǎn)120萬噸以上的大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚用澆注料。
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低水泥澆注料含鈣量、氣孔率低，施工時澆注料的加水量只有高鋁澆注料和二分 ，而且在加熱烘烤時不存在水化損壞。那么什么情況會影響低水泥澆注料的使用效果呢？在低水泥耐火澆注料中，超微粉尤其重要 ，它起著分散促進(jìn)劑、密實結(jié)構(gòu)的作用。超微粉的加入使結(jié)構(gòu)的微孔得到補充。超微粉量的加入量特別重要 ，如果加入量過多或過少，都會影響到低水泥澆注料的使用強度和耐火度。再就是鋁酸鹽水泥用量不能過多，過多加入水泥量會造成高溫強度下降。鋁酸鹽水泥的加入是高鋁澆注料的50%，只有這樣才能保證有足夠的常溫強度，充分體現(xiàn)低水泥澆注料的特性。所以水泥加入量也是影響低水泥澆注料性的原因所在。在配置生產(chǎn)低水泥耐火澆注料時，骨料的級配也是影響其特性的原因 ，顆粒級配的合理 才能保證低水泥耐火澆注料的結(jié)構(gòu)密實。低水泥耐火澆注料在施工時，加水量越少越好。，加水量過多，會影響澆注料硬化后，總孔隙量大，影響低水泥澆注料的致密性。總之，影響低水泥澆注料性能的原因是有很多，上面說的幾種是主要原因，還有就是低水泥澆注料在貯運過程中受潮或淋水，也是影響澆注料性能的原因；所以，生產(chǎn)過程中要注意好，在運輸或存放時也一定不能讓受潮。如果存放時間過長，也會影響低水泥澆注料的性能。
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碳化硅的莫式硬度是9.2，剛玉的莫式硬度9.0，如果單從耐磨角度說，在相同粒度和相同條件下，還是碳化硅耐磨些，那也就是說，碳化硅澆注料比剛玉澆注料耐磨。 但碳化硅分兩種，有綠碳化硅和黑碳化硅，這里說是的黑碳化硅 ，綠碳化硅也有好多澆注料生產(chǎn)廠家用在澆注料當(dāng)中，但用的很少，一般用在非常特殊的部位，現(xiàn)在有好多是在回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料時，才會加入一些綠碳化硅來增加窯口澆注料的耐磨系數(shù)。 而這里所說的剛玉是棕剛玉，好的棕剛玉氧化鋁含量能超過96，所以硬度很高，由于它們的生產(chǎn)原材料有所不同，所以硬度也有差別，棕剛玉的莫氏硬度9.0，而碳化硅則可以超過9.5，但是棕剛玉具備純度高，結(jié)晶好，流動性強，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點。都可以用做原料加入到澆注料當(dāng)中，來增強澆注料的使用壽命。 棕剛玉的特點是晶體尺寸小耐沖擊，顆粒多為球狀顆粒，沖刷密度大，自銳性強，韌性好， 而碳化硅碳化硅不但耐磨，而且還因為具有耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫、熱導(dǎo)率高而作為很好的材料在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。棕剛玉和碳化硅都是澆注料當(dāng)中加入的高檔材料。 總之，不管是碳化硅澆注料還是剛玉澆注料都有不同的功效，有的窯爐特別部位是用剛玉碳化硅澆注料，這兩者還可以共用在同一澆注料當(dāng)中，只是根據(jù)不同的使用情況，才會選出用碳化硅澆注料或是用剛玉澆注料。
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窯口是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部位，耐火澆注料的使用壽命影響著回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期。回轉(zhuǎn)窯在動態(tài)運行中極易變形，所以，要從使用的澆注料選材和施工使用上做好選擇和籌備。 回轉(zhuǎn)窯的前窯口是出料口也是冷卻部位，承受著燒成帶高溫熟料的熱負(fù)荷沖刷，還承受著冷卻機的高風(fēng)量壓力，溫度的反復(fù)變化，必須選擇耐火澆注料要具有高溫耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。 窯口是正壓、氧化性氣氛，主要是堿性物質(zhì)的侵蝕。為避免內(nèi)襯耐火澆注料受到損害，內(nèi)銷襯澆注料必須有較強的抗侵蝕性能，目前所選用的窯口材料，由高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)三大系列，通過優(yōu)化設(shè)計、正確配比，以適用于不同的回轉(zhuǎn)窯窯口。 目前在運用的窯2500t/d日產(chǎn)水泥窯在我國還是比較多的，盡管水泥窯不斷的大型化，但由于地域等因素，其窯口澆注料使用壽命非常重要 ，在使用設(shè)計上要在10個月以上，這樣與燒成帶用磚同步。 當(dāng)然，大窯與小窯用窯口澆注料在材質(zhì)上有很大的差異，高檔材料的加入量增多，使窯口澆注料的使用壽命越長。5000t/d日產(chǎn)的大窯窯口用澆注料，要選用高檔的澆注料，高檔耐料由剛玉澆注料，莫來石澆注料、剛玉莫來石澆注料等 ，總之是耐磨性、抗侵蝕性強的耐火澆注料，才能使窯口的使用壽命越來越長。現(xiàn)行的窯口澆注料大都是以水為介質(zhì)，使各種物料通過水介質(zhì)起到一定的流動性，還有就是結(jié)合劑的作用在澆注料中是起到在低、中...
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紅柱石按一定比例加入到耐火澆注料當(dāng)中，是為了控制和減少澆注料在高溫下的收縮，利用紅柱石的高溫體積穩(wěn)定性及相變原理，能提高耐火澆注料的的荷軟和蠕變性。 不同顆粒的紅柱石對改善澆注料性能起著不同的作用，粗粒度的紅柱石可以提高澆注料的高溫強度，細(xì)粒度的紅柱石可以改善澆注料的抗熱震性能。粗粒度紅柱石分解時需要溫度較高，顆粒的加入量為10%，再加入適量的水進(jìn)行攪拌1350℃×3h、1500℃×3h熱處理后 ，抗折強度呈先升高后降低趨勢，紅柱石顆粒加入一定要適量，加入量過多，澆注料內(nèi)部反而膨脹量增大而變得疏松，不利于強度的提高。 紅柱石顆粒為1-0mm時，在澆注料中加入量19%為 好，這是因為澆注料在高溫時形成莫來石，而莫來石具有較低的熱膨脹系數(shù)和較小的彈性模量，因此使得耐火澆注料熱震穩(wěn)定性更好。 那么，如果是紅柱石粉加入時，比例以22%為 佳。紅柱石的粒度越細(xì)，表面存在的缺陷越多，初期的時候，莫來石晶核的形成速度也越快。紅柱石形成的莫來石化屬于自催化過程，是從紅柱石顆粒的表面逐步向內(nèi)部推進(jìn)的，紅柱石細(xì)粉完成莫來石化的時間比粗顆粒的短。所以，在煅燒溫度和保溫時間相同的情況下，細(xì)顆粒紅柱石的莫來石轉(zhuǎn)化量比粗顆粒的多，而其加入量越多，則形成的莫來石量也越多，經(jīng)澆注料生產(chǎn)廠家的多次試驗，在生產(chǎn)過程中要提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，紅柱石細(xì)粉的...
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鍋爐有循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐等，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火磚及澆注料砌筑而成，而澆注料的比例好越來越大。那么，鍋爐都用到什么澆注料呢？ 先說下不同的爐型情況，煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐磨損程度小，粉煤爐比循環(huán)流化床鍋爐爐溫高。但煤粉爐的溫度高、磨損小。 循環(huán)流化床鍋爐磨損大，因為爐內(nèi)溫度高，內(nèi)襯耐火材料一定要具備耐熱、耐磨損、抗熱震及抗渣性等強的澆注料才好。 循環(huán)流化床鍋爐發(fā)熱量較低、使用含硫量較高的煤種，灰分濃度值大、水流量高、損壞比較嚴(yán)重，采用剛玉、碳化硅質(zhì)耐磨耐火澆注料。 鍋爐爐體、爐頂和排煙道機里襯，應(yīng)用微澎漲防火可塑料，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶選用高鋁聚磷酸鹽融合防火可塑料，循環(huán)流化床鍋爐及HR集箱采用剛玉質(zhì)、碳化硅耐火澆注料、可塑料。鍋爐爐墻一般情況下采用高鋁高強耐火澆注料。但鍋爐高強高鋁澆注料制作時一定要原料干凈，不能含過多的雜質(zhì)。這樣生產(chǎn)出來的澆注料耐磨、抗侵蝕。 耐磨耐火澆注料高韌性發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨損耐火澆注料，爐膛溫度高磨損程度大，要用加碳化硅，融合劑用高標(biāo)準(zhǔn)鋁酸鈣混凝土和氧化硅微粉技術(shù)特制而成的高耐磨澆注料。爐頂用高耐磨可塑料，因為可塑料施工厚度薄，不需烘燒，還能減輕爐頂?shù)闹亓俊?/span>
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耐火澆注料加防爆纖維主要是防止?jié)沧⒘媳选?#160;耐火澆注料提高干燥速率，降低耐火澆注料在干燥過程中出現(xiàn)爆裂，是耐火澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝過程中需要嚴(yán)格控制的過程。 提高干燥速度，加速排濕時間，要加入防爆纖維才能實現(xiàn)這一目標(biāo) ，耐火澆注料用到的防爆劑有金屬鋁粉和防爆纖維，防爆纖維對澆注料透氣性作用強大，熔化溫度越低，透氣性顯著增加得越早。如果加入防爆纖維長度太長，反而會增大澆注料混料難度，降低澆注料流動性；防爆纖維太短無法將澆注料中原有氣孔通道連接起來。加入的防爆纖維長度2～8mm為 合適，防爆纖維的加入量太多導(dǎo)致施工性能差，干燥后氣孔率高，強度低；加入量太少不能夠明顯增大澆注料的透氣性，防爆纖維加入量0.01%-0.1%為適宜。 在條件相同時，纖維直徑太大會導(dǎo)致纖維形成的透氣性通道數(shù)量減少，不足以形成有利的貫通網(wǎng)絡(luò)，使用防爆纖維的 適合的直徑是15～30mm。 在耐火澆注料中添加相同含量的纖維，密度越低的纖維產(chǎn)生的透氣性通道體積越大，因為耐火澆注料透氣性的增加是纖維的體積效應(yīng)，而不是質(zhì)量效應(yīng)。所以要加入防爆纖維解決耐火澆注料的爆裂問題，不僅要合適纖維直徑還需要密度較低，而且掌控好加入量才能保證耐火澆注料的透氣性良好，不發(fā)生爆裂。
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