超低水泥澆注料鈣含量低，使用壽命長(zhǎng)，是一般的耐火澆注料所不能比的，那么，超低水泥澆注料的性能是怎樣提高的呢？ 因?yàn)槌退酀沧⒘鲜沁\(yùn)用超微粉技術(shù)，以及特殊的外加劑，使其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)比普通澆注料的性能提高很多。 超微粉技術(shù)就是加入活性SiO2、a-Al2O3（a氧化鋁粉）及其二者復(fù)合的超微粉，在澆注料配比用量相同情況下。隨著加熱溫度的升高，摻加超微粉的澆注料，強(qiáng)度就會(huì)增加。 不同的超微粉，對(duì)耐火澆注料強(qiáng)度的作用也不同。加入活性SiO2和a-Al2O3等量復(fù)合的超微粉，其強(qiáng)度 高，如果只加入活性SiO2超微粉的澆注料，或者是只氧化鋁超微粉的澆注料，其強(qiáng)度相對(duì)會(huì)低。當(dāng)耐火澆注料加熱溫度達(dá)到1500℃時(shí)，摻加2-3種超微粉的澆注料，其強(qiáng)度就高。所以，配制超低水泥耐火澆注料時(shí)， 好用復(fù)合超微粉。如果特殊情況下，優(yōu)先用SiO2超微粉。 當(dāng)然，不同的情況和使用溫度和侵蝕性不同時(shí)，工藝調(diào)動(dòng)比例和加入會(huì)不斷變動(dòng)，才會(huì)做出適合的耐火澆注料。比如加入SiO2超微粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性 好。所以，加入超微粉也是根據(jù)使用的不同情況，做出不同的配比的。 在耐火澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和超微粉的合量不變時(shí)。SiO2超微粉用量為5%左右，Al2O3和Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良；從超微粉品種來看，增強(qiáng)效果...
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耐磨澆注料在高溫下受高濃度顆粒的碰撞、沖刷、磨損，會(huì)出現(xiàn)不同的情況，具體體現(xiàn)有耐磨澆注料大面積塌落、裂紋、崩裂。 那么，常見問題是怎么產(chǎn)生的呢 1、耐磨耐火澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材不同，其膨脹、收縮無法與外部鋼材同步，在耐磨澆注料預(yù)留的膨脹縫無法補(bǔ)償鍋爐的膨脹量時(shí)，會(huì)因耐磨料間的擠壓而發(fā)生塌落。 2、耐磨澆注料內(nèi)部的錨固件采用耐熱鋼材質(zhì)，耐溫性能差，長(zhǎng)期處在高溫?zé)煔庵幸寻l(fā)生炭化斷裂，并導(dǎo)致耐磨料大面積塌落：施工烘爐質(zhì)量差，耐磨澆注料水分含量大，點(diǎn)火后轉(zhuǎn)化為水蒸氣，當(dāng)蒸汽壓力超過耐磨澆注料的拉伸強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起襯里分層爆炸，會(huì)導(dǎo)致爐子點(diǎn)火后爐墻坍塌：另外耐磨澆注料的塌落因素與材料的熱震穩(wěn)定性有關(guān)，在爐溫急劇變化時(shí)也會(huì)塌落。 3、耐磨澆注料是直接接觸或者是包括金屬件，在溫度出現(xiàn)波動(dòng)的情況下由于金屬與非金屬材料的熱膨脹系數(shù)的差異，耐磨澆注料運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)裂紋，另外，由于溫度的波動(dòng)，耐磨澆注料受到極大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超出耐磨澆注料的抵御而產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋擴(kuò)展后還會(huì)造成澆注料的崩裂。 耐磨澆注料在使用過程中裂紋是不可避免的，可以采取不同措施來減小裂紋的形成，杜絕貫穿裂紋的產(chǎn)生，終止裂紋的擴(kuò)展。 1、選擇低膨脹系數(shù)低的原材料組成耐磨澆注料的骨料與基質(zhì)料，施工耐磨澆注料時(shí)按照澆注料的膨脹性能預(yù)留膨脹縫。2、對(duì)耐磨澆注料接觸或包裹金屬件涂...
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耐火澆注料出現(xiàn)脫落是施工中常見的一種問題，特別是一些較難施工的部位，因?yàn)榍闆r部位難以施工，在拼湊施工時(shí)更容易施工不均勻，就很容易出現(xiàn)澆注料脫落現(xiàn)象。 如果澆注料出現(xiàn)大面積稅落，是因?yàn)闆]有按照標(biāo)準(zhǔn)的操作流程去施工。沒有按照正確流程施工，就很容易對(duì)爐子造成損害。另外原因還有因錨固件沒有安裝牢靠，導(dǎo)致在爐子運(yùn)行過程中，大量的錨固件從根部脫落造成澆注料脫落。 那么，耐火澆注料脫落怎么解決呢? 如果在施工中發(fā)現(xiàn)有澆注料脫落，要根據(jù)脫落面積的大小制定解決方案。若脫落面積不大，采用搗打料或者可塑料進(jìn)行修補(bǔ)就可以。如果是大面積脫落，就要先將脫落部位進(jìn)行敲打，使周圍松動(dòng)的耐火澆注料全部敲落，再次重新施工。 耐火澆注料脫落有解決方案，但杜絕脫落才是 好的方法。 錨固件對(duì)澆注料使用壽命尤其重要，它可以將澆注料固定在爐墻表面上。在選用錨固件時(shí)，要選擇與爐子設(shè)備同款的鋼材，這樣可以避免因膨脹量不同而開裂。在焊接時(shí)，可將Y型錨固件換成L型進(jìn)行焊接，這樣也提升了錨固件本身的固定附著力。 磨損嚴(yán)重的內(nèi)襯部位，提前選好合適的耐火澆注料，一般情況下，磨損嚴(yán)重的部位要選擇抗熱震性能好的剛玉耐磨澆注料。因?yàn)閯傆衲湍沧⒘夏湍ハ禂?shù)高、使用壽命長(zhǎng)。但不管選用任何材質(zhì)的材料，要注意的是現(xiàn)場(chǎng)的施工細(xì)節(jié)，嚴(yán)格控制好加水量，如果不按正確施工流程施工，再好的澆注料，性能也達(dá)不到預(yù)期的使用壽命...
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磷酸鹽結(jié)合高鋁磚也叫磷酸鹽磚，在燒制鋁石料回轉(zhuǎn)窯、滑石粉回轉(zhuǎn)窯、活性炭回轉(zhuǎn)窯、白灰回轉(zhuǎn)窯中都有應(yīng)用。那么磷酸鹽磚在提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命上有什么優(yōu)勢(shì)呢？ 1、磷酸鹽磚的特點(diǎn)是使用鋁含量高、吸水率低的原料，工藝顆粒級(jí)配中，顆粒臨界尺寸大；而且是大噸位機(jī)制壓力機(jī)高壓成型、低溫?zé)崽幚頍Y(jié)，使磷酸鹽耐火磚具有熱穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。 2、磷酸鹽磚原料中大量的α-AL2O3，與磷酸相作用生成磷酸鋁和磷酸鹽，成為高鋁基質(zhì)組分而連接高鋁骨料。在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次配位。在磷酸鋁未分解以前具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在1500℃以下具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性好及高溫強(qiáng)度好等特點(diǎn)。 3. 磷酸鹽耐火磚AL2O3含量一般在70-88%，在化學(xué)熱力學(xué)性質(zhì)上就起主導(dǎo)作用，對(duì)氧化氛的親和力大，只有在1400℃才形成共熔物。這就是回轉(zhuǎn)窯使用磷酸鹽磚理論依據(jù)。 4. 磷酸鹽磚主要礦物成分為結(jié)構(gòu)呈方石英型，屬于中性磚。而且磷酸鹽磚無論在氧化氣氛還是在還原氣氛中，均不影響使用強(qiáng)度。 5、磷酸鹽磚在小型回轉(zhuǎn)中使用的優(yōu)勢(shì)，就是在1500℃以前，熱態(tài)強(qiáng)度高，具有良好的耐磨性能。用磷酸鹽磚做回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命可比高鋁磚提高1-2倍。 6、磷酸鹽磚具有良好的熱震穩(wěn)定性（850℃-水冷，20次無重量損失），當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯...
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白灰立窯的窯襯用耐火磚就目前沒有很大的變化 ，也更新高檔材質(zhì)的改動(dòng)，只是改變了24米高白灰窯用高鋁磚的砌筑方法。 白灰立窯24米高的砌體，關(guān)鍵是整體性和牢固性，設(shè)計(jì)中分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為整體相互交砌結(jié)構(gòu)。整座窯的內(nèi)襯約厚577mm，用交咬砌的方式。可以達(dá)到砌體牢固和筒形結(jié)構(gòu)性。 白灰立窯中部高溫段選用一級(jí)高鋁磚為7850mm，砌磚約為102層，上下部低溫區(qū)一般采用三級(jí)高鋁磚。在內(nèi)襯砌筑高鋁磚時(shí)，配高鋁磚火泥 好采用磷酸鹽泥漿。 白灰立窯砌筑可將內(nèi)襯577mm厚由雙環(huán)分層砌筑改成全部咬砌結(jié)構(gòu)，從而體內(nèi)襯筒體形成牢固的獨(dú)立整體，中部使用一級(jí)高鋁磚提高高溫區(qū)的強(qiáng)度。 由于下錐體損壞不是很嚴(yán)重，外側(cè)用高爐渣夯實(shí)，用三級(jí)高鋁磚，磚縫二毫米以內(nèi)，咬砌要求無通縫，外側(cè)紅磚或三級(jí)高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮，使保溫材料不竄動(dòng)。 在冷卻段以上，外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈，增加窯內(nèi)的氣密性。高溫段外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm增加保溫效果。把砌筑用咬砌進(jìn)行的砌筑，防止大片高鋁磚的脫落 新窯停窯后磨損 嚴(yán)重的是高溫區(qū)，標(biāo)高由7.0到15.2米間，厚度 薄的地方是標(biāo)高8米處為163.13mm，此處 薄內(nèi)襯剩40mm，高溫區(qū)磨損 嚴(yán)重的部位是爐門對(duì)側(cè)，爐門由于吸入冷風(fēng)對(duì)窯內(nèi)溫度分布、窯體的損壞及白灰的產(chǎn)...
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耐火澆注料施工拆模后而沒有進(jìn)行及時(shí)的烘爐，表面如果泛起一層白色的毛絨黏附物，而且會(huì)有粉化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象就是返堿現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這種情況怎么辦。 首先要知道返堿現(xiàn)象是怎么來的呢？耐火澆注料是水硬性材料，加水?dāng)嚢韬缶哂幸欢ㄓ捕群蛷?qiáng)度。施工需要支模具澆注用振動(dòng)棒振動(dòng)施工，施工完畢拆模后的澆注料如果沒有及時(shí)進(jìn)行烘爐，在放置過程中，有時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)白毛，隨后慢慢出現(xiàn)起砂和粉化。然后用手摸就能明顯感覺到掉砂，這種現(xiàn)象就是返堿現(xiàn)象。 另一個(gè)原因就是耐火澆注料配制的原料中含有堿金屬氧化物，而堿金屬氧化物在與水結(jié)合攪拌后形成凝結(jié)硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，帶有松散的膠狀白色沉淀物，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣，導(dǎo)致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發(fā)生反應(yīng)，而澆注料中所含的堿，有一部分溶入水中，如果是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬通過毛細(xì)孔向澆注料表面移動(dòng)，到達(dá)表面后再與空氣中的CO2反應(yīng)形成碳酸鹽造成返堿，返堿后澆注體表面會(huì)有白毛 、掛白霜，返堿雖然不會(huì)影響澆注料的整體性能，但會(huì)造成澆注料表皮粗糙不平，影響外觀。 那么出現(xiàn)返堿現(xiàn)象怎么解決 澆注料脫模后發(fā)現(xiàn)返堿現(xiàn)象，需要做的就是盡快做烘干，排除水分，消除澆注料內(nèi)部的鈉鹽的存在，使堿滯留在澆注料體內(nèi)，不再向表面移出，如果不能及時(shí)烘干就要做好澆注料環(huán)境密閉，在澆注料...
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耐火澆注料是沒有經(jīng)過高溫?zé)傻哪突鸩牧希谑褂脺囟壬郎剡^程中完成物理化學(xué)過程，自動(dòng)適應(yīng)使用條件，是一種大力發(fā)展的耐火材料。 耐磨澆注料熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕，是發(fā)展的趨勢(shì)。因?yàn)槭褂枚嗉?jí)微粉和超微粉配制形成緊密的堆積，有利于中溫下燒結(jié)趨勢(shì)的產(chǎn)生和中溫?zé)釕B(tài)抗折強(qiáng)度。另外降低耐磨澆注料的體密，減輕設(shè)備負(fù)重，減少散熱損失保證耐磨與熱震穩(wěn)定性的情況下，體密下降，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之降低20%～40%，減少散熱損失8%～50%，降低能耗。另外，快速修補(bǔ)材料也是發(fā)展趨勢(shì)，在水泥窯高運(yùn)轉(zhuǎn)率的情況下，水泥廠非常希望將停產(chǎn)維護(hù)的時(shí)間降至 低。快速修補(bǔ)技術(shù)的開發(fā)，能夠?qū)⒅匦麻_工生產(chǎn)的時(shí)間從72小時(shí)減至30小時(shí)。耐火澆注料施工向著省工、省時(shí)、省力和機(jī)械化、高效化的方向發(fā)展；烘烤技術(shù)在向快速乃至免烘烤的方向發(fā)展。自流澆注料是依靠自重和位差即可產(chǎn)生流動(dòng)，達(dá)到脫氣、攤平和密實(shí)化的不定形耐火材料；適用于砌筑和修補(bǔ)形狀復(fù)雜的部位，薄壁襯體和錨固件較密的襯體；能夠大幅度地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，降低施工費(fèi)用、改善作業(yè)環(huán)境，減少噪音。濕式噴射料預(yù)先將由粗、中、細(xì)顆粒耐火原料和結(jié)合劑、分散劑組成的混合料與水拌合成可輸送的濕料，由泵送裝置通過硬管或軟管輸送到噴嘴，根據(jù)濕料的流變特性和施工要求可在管子靠近噴嘴處加或不加由壓縮空氣輸送的促凝劑，再借助高壓空氣通過噴嘴將濕料噴射到施工體的面上。無需支模，施工效率高，達(dá)3～9...
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加熱爐爐襯材料選擇方案有好多種，但選用耐火磚、澆注料及預(yù)制塊，隔熱層采用輕質(zhì)粘土磚的還是非常多的。 加熱爐用高鋁磚砌筑加熱爐采用高鋁磚作為耐火層，要求鋁含量65%的高鋁磚，因?yàn)槎?jí)高鋁磚有不錯(cuò)的熱震穩(wěn)定性，適合用于加熱爐這樣溫度變化頻繁的氣場(chǎng)。采用高鋁磚砌筑爐墻時(shí)施工也非常方便。 當(dāng)加熱爐爐頂采用耐火磚砌拱頂時(shí)，爐膛 大寬度一般不超過5m，耐火磚的爐襯厚度一般采用尺寸為：348mm厚高鋁磚+230mm厚輕質(zhì)粘土磚+20mm硅鈣板。采用這種方式砌筑爐襯時(shí)，爐外壁溫低。 內(nèi)襯選用高鋁磚的原因，是因?yàn)楦咪X磚經(jīng)過燒結(jié)，烘爐過程主要是烘烤砌筑過程中耐火泥所帶入的游離水的燒結(jié)。高鋁磚烘爐時(shí)間較澆注料要短很多，50m2以下的加熱爐烘爐時(shí)間不超過5天。如果用澆注料烘爐要在15天左右。 加熱爐用耐火澆注料砌筑如果使用耐火澆注料砌筑，自然有澆注料的好處，高鋁磚砌拱頂結(jié)構(gòu)對(duì)爐膛寬度有要求，如果是大跨度的加熱爐爐頂，就得使用低水泥澆注料施工采用平頂?shù)鯍焓浇Y(jié)構(gòu)。目前澆注料在大型加熱爐上應(yīng)用較多。使用高鋁磚的較少，多采用低水泥耐火澆注料。 但是耐火澆注料的施工遠(yuǎn)比耐火磚復(fù)雜的多，不僅要焊接錨固件，在加熱爐上也有采用錨固磚來起支撐和固定的作用，錨固磚通過錨固件與爐體鋼結(jié)構(gòu)連接。在隔熱層與澆注料接觸面上一定要做好防水處理，防止?jié)沧⒘鲜┕み^程中的水分破壞隔熱材料。&...
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預(yù)制件和不燒耐火磚是兩種不同的產(chǎn)品，都是具有優(yōu)良性能，兩種都屬不燒或輕燒制品，是今后應(yīng)用廣的新型產(chǎn)品。 預(yù)制件也可以叫預(yù)制塊，屬于不定形耐火材料。不燒耐火磚的原料組成、配制原則、結(jié)合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基相同，為不燒或輕燒耐火磚制品。與現(xiàn)場(chǎng)施工的不定形產(chǎn)品相比，不燒耐火磚的外形尺寸準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、施工周期短和耐火磚價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)； 近幾年來不燒磚的發(fā)展很快，鎂炭磚、鋁鎂炭磚、鋁炭磚和Al2O3-SiC-C質(zhì)不燒耐火磚等新品種的開發(fā)與應(yīng)用，使煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包等熱工設(shè)備的內(nèi)襯，發(fā)生了更新?lián)Q代的變化。還有現(xiàn)在的采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級(jí)配等技術(shù)，如透氣磚、座磚等，在鋼包、水泥窯和電爐頂?shù)葻峁ぴO(shè)備上應(yīng)用，也獲得了良好的使用效果。預(yù)制件是用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；用鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動(dòng)成型、振動(dòng)加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量有幾十公斤到幾噸的，分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊也有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。 如果 采用預(yù)制塊筑爐，省人力，縮短施工工期，提高作業(yè)率。目前使用預(yù)制件的有高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂...
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