在80-1200℃的溫度下能抵抗膠性介質(zhì)，如硝酸、鹽酸、硫俊與酷酸等侵蝕的澆注料為酸性澆注料。 耐酸澆注料通常是由耐酸骨料，如硅石、鑄石、蠟石、輝綠巖等顆粒以及廢硅磚、硅石、廢瓷器、鑄石等耐酸材料粉為細(xì)粉，以水玻璃為結(jié)合劑所制得的澆注料。水玻璃的模數(shù)在在2.6~3.2之間，密度在1,38~1.42g/m之間。加入量通常在13%~16%之間。以氟硅酸鈉為促凝劑，加人量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%~12%。這類耐酸澆注料成本低，抗酸性較好，它應(yīng)用于冶金、化工等爐襯或是煙囪部位較多，但是它抗磷酸、氫氟酸以及高脂肪酸的侵蝕性較差。 耐堿澆注料是指在中、高溫下能抵抗堿金屬氧化物侵蝕的澆注料。按使用溫度可分為中溫與高溫兩種，按體積密度可分為輕質(zhì)與重質(zhì)兩類。中溫耐堿澆注料通常采用鋁硅系材料為骨料或細(xì)粉，如黏土熟料、廢瓷器粉、膨脹珍珠巖等。其抗堿侵蝕的原理是它們與堿金屬氧化物反應(yīng)后在耐火澆注料表面生成一層SiO2含量很高、黏度大的釉面層從而阻止了堿金屬氧化物等進(jìn)一步向耐火澆注料內(nèi)部滲透，提高了抗侵蝕性能。 耐堿澆注料分高強(qiáng)耐堿澆注料和普通耐堿澆注料，使用在水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)器上的量非常大，SiO2含量在60%左右，A12O3含量在45%-75%之間。高強(qiáng)耐堿澆注料使用高壓電瓷料，普通耐堿澆注料則使用低壓電瓷。使用溫度越高，A12O3含量也高。結(jié)合使用情況可以選用鋁酸鈣水泥、氧化...
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加熱爐做為軋鋼的加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，內(nèi)襯用材料也因此發(fā)生了較大的變化，不定型澆注料應(yīng)用增大，并逐步得到推廣。加熱爐分爐體、燃燒室、爐門、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位。各部位使用不定型澆注料有所不同。加熱爐正常使用溫度一般1250～1350 ℃,而內(nèi)襯澆注料有時(shí)候卻要承受1400～1500 ℃的高溫，耐火澆注料不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應(yīng)具備優(yōu)良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優(yōu)良的特級(jí)礬土熟料、三石礦物等為主要原料 , 以-Al2O3 微粉、硅微粉為結(jié)合劑 ，以硅微粉為助結(jié)合劑，同時(shí)加入三石礦物的澆注料，高溫性能優(yōu)良、熱震穩(wěn)定性好更適合爐襯使用。使用純凈的 結(jié)合劑 是因?yàn)殡s質(zhì)少，結(jié)合劑和骨料、粉劑經(jīng)過(guò)1200℃煅燒后 ，骨料與基質(zhì)能緊密結(jié)合，且基質(zhì)中會(huì)形成大量的針網(wǎng)狀莫來(lái)石交錯(cuò)生長(zhǎng) ，強(qiáng)度也會(huì)提高。在高溫下形成鈣黃長(zhǎng)石或鈣斜長(zhǎng)石，使?jié)沧⒘暇哂兄旅堋⒛颓治g、耐熱震的特點(diǎn)。爐體的固定梁（底）和步進(jìn)梁處，受氣流沖刷和熱應(yīng)力因素影響，較易損毀，采用抗渣蝕的能力強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好的莫來(lái)石質(zhì)澆注料。加熱爐內(nèi)襯爐體可以用預(yù)制塊，也可使用耐火可塑料搗制爐體。用耐火可塑料搗打制成的按有錨固件的爐襯工作層。在錨固磚或吊掛磚的間隙部位需...
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剛玉莫來(lái)石澆注料在高溫耐火材料中具有荷重軟化溫度高，抗蠕變性能好的特點(diǎn)，但純剛玉制品因熱膨脹系數(shù)較大，其抗熱震性能不太理想。而純莫來(lái)石制品熱膨脹系數(shù)較小，熱震穩(wěn)定性較好。 剛玉莫來(lái)石澆注料是用莫來(lái)石和剛玉相復(fù)合而成， 莫來(lái)石和剛玉質(zhì)量比為75:25時(shí)的配料時(shí)，恰好位于SiO2—AL2O3相的1840℃出現(xiàn)低共熔的配料組成點(diǎn)的組合點(diǎn)。如果提高熱震的話，則莫來(lái)石與剛玉比為75:25時(shí)最好，因?yàn)槟獊?lái)石熱膨脹系數(shù)小于剛玉，而復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)肯定是前者大于后者；莫來(lái)石與剛玉之間熱膨脹系數(shù)在符合材料內(nèi)部形成熱膨脹失配，會(huì)形成微裂紋，提高材料斷裂吸收功，可提高澆注料的抗熱震性。 如果在低共熔點(diǎn)配料組合，會(huì)影響到澆注料的抗蠕變性能，而此時(shí)蠕變速率是最小的。莫來(lái)石和剛玉比為75:25左右時(shí)， 骨料對(duì)產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)和熱膨脹失配影響較大，當(dāng)澆注料產(chǎn)生細(xì)微裂紋，在受到熱震應(yīng)力作用時(shí)，微細(xì)裂紋擴(kuò)展，同時(shí)骨料會(huì)發(fā)生穿晶斷裂，并且消耗大量能量，即抑制了主裂紋的擴(kuò)展，還影響剛玉莫來(lái)石澆注料的熱震穩(wěn)定性。 當(dāng)然，也有做剛玉澆注料，其抗熱震性也很不錯(cuò)，其原因是骨料與結(jié)合劑比例的不同，導(dǎo)致其熱震穩(wěn)定性的差異。剛玉莫來(lái)石澆注料熱膨脹系數(shù)對(duì)熱震穩(wěn)定性有較大影響，熱膨脹失配下產(chǎn)生的顯微裂紋，反而能改善澆注料的抗熱震性能。 綜上所述，工藝配比時(shí)莫來(lái)石和剛玉配比為7...
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在硅磚的生產(chǎn)中，顆粒組成對(duì)保證硅磚的致密度，特別是高密度硅磚的制造十分重要。 由于硅石原料很脆，顆粒在混練、成型過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)破碎。在燒成過(guò)程中由于相變會(huì)造成顆粒的膨脹與開(kāi)裂。因而，配料中的顆粒組成對(duì)硅磚生產(chǎn)而言，除了要注意最緊密堆積原則外，還要充分考慮混練過(guò)程、成型壓力、燒成條件等各方面的影響。 當(dāng)原料顆粒的粒度較大時(shí)，成型過(guò)程中磚坯較容易被壓碎。在燒成時(shí)原料晶型轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的體積膨脹大，也是極易開(kāi)裂，因此，硅磚生產(chǎn)的臨界粒度不能大于3mm；脈英石為原料時(shí)；小于2mm。選擇臨界粒度時(shí)要以磚在燒成時(shí)不發(fā)生松散破裂，而且致密穩(wěn)定為最適宜。 3~1mm質(zhì)量比例為35%~45%，1~0.088mm質(zhì)量比例為20%~25%，小于0.088mm質(zhì)量為35%~40%。此外，由于細(xì)顆粒與礦化劑作用以及燒結(jié)性增強(qiáng)、轉(zhuǎn)變時(shí)體積膨脹小，有利于硅磚燒成時(shí)的體積穩(wěn)定，因此，通常細(xì)粉加入量可適當(dāng)多加。礦化劑含鐵、鈣、錳組分的一些化合物。如焦?fàn)t硅磚可加2%Ca0、2%M0,高度高硅質(zhì)硅磚可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分別以石灰乳和鐵鱗或鐵屑形式引人。礦化劑也可以干式加人，如采用石灰石下腳料為含鈣礦化劑，0以黃鐵礦渣的形式加人。而黏結(jié)劑可使用工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽與石灰乳等。 顆粒組成中粗細(xì)兩種顆粒的性質(zhì)和數(shù)量，對(duì)硅磚在燒成過(guò)程中磚的燒結(jié)與松散有很大影響。粗顆粒形...
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垃圾、危廢焚燒爐窯爐有生產(chǎn)垃圾、醫(yī)用垃圾和危險(xiǎn)品垃圾等。處理的方式基本都是無(wú)害化處理，分機(jī)械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型的不同爐子和不同溫度來(lái)處理。危廢處理基本都是用回轉(zhuǎn)窯焚燒的無(wú)害化處理技術(shù)。由于危廢分類較為復(fù)雜，高溫焚燒時(shí)產(chǎn)生的熔融物酸堿程度多種混合復(fù)雜。爐襯溫度高，因成人復(fù)雜多重，內(nèi)襯材料選用一定要抗侵蝕、耐磨，熱震性要好。生活垃圾和醫(yī)用垃圾的焚燒使用爐排型或是流化型，相對(duì)比回轉(zhuǎn)型爐襯的溫度低，雖說(shuō)相對(duì)成份偏酸性，但是也是有多種成分符合的雜物。所以內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料也要考慮侵蝕和熱震問(wèn)題。一般情況下，爐排型和流化型的爐子的高溫區(qū)溫度在1100℃左右。其他區(qū)域的溫度在800℃左右。所以，選用耐火磚使用二級(jí)高鋁磚或是高耐磨澆注料即可。因?yàn)殇X碳化硅澆注料抗侵蝕能力強(qiáng)，且熱震性能好，和高鋁磚混合使用在爐襯內(nèi)均可。而回轉(zhuǎn)型的危廢焚燒爐，因是轉(zhuǎn)動(dòng)型燃燒的方式，且焚燒危廢的成份比生活垃圾和醫(yī)用垃圾的侵蝕性更大，使用溫度也更高。目前市場(chǎng)上這種焚燒型爐襯使用鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料的比較多，雖說(shuō)鉻公害的原因的原因不大，但是燒結(jié)使用一段時(shí)間后，爐襯內(nèi)的氣味非常難聞，主要是鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料抗熔渣作用沒(méi)有剛玉莫來(lái)石磚或是剛玉莫來(lái)石澆注料的性能好。主要是抗?jié)B透能力不如剛玉莫來(lái)石質(zhì)產(chǎn)品。通過(guò)市場(chǎng)使用效果以及實(shí)驗(yàn)實(shí)對(duì)比，剛玉莫來(lái)石磚侵蝕前后的變化，熔渣中的CaO、SiO2、AL2O3反應(yīng)集中反應(yīng)成鈣...
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鐵水包是運(yùn)送鐵水和澆鐵水用的設(shè)備。噸位大小不一，鐵廠用的一般在30噸—300噸。而鑄件用的鐵水包在1噸--2噸的比較多，有轉(zhuǎn)運(yùn)包和澆包之分。而且內(nèi)襯的厚度也厚薄不一。60噸的鐵水罐一般內(nèi)襯使用鋁碳化硅澆注料，施工厚度在200mm左右。如果是鑄造件的轉(zhuǎn)運(yùn)包的內(nèi)襯厚度在170mm左右，而澆包的厚度一般在100mm。不管是大小噸位的鐵水包，裝運(yùn)鐵水時(shí)包襯受高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損的程度是一樣的，只是盛鋼水的噸位不同而已。澆包倒出鐵水時(shí)，鐵水沖擊包襯的侵蝕更加嚴(yán)重。鐵水包是在高、低溫交替狀況下或是連續(xù)作業(yè)工作的，間隔周期內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。因此，鐵水包內(nèi)襯使用包次不一。脫磷、脫硅、脫硫的的包襯，爐渣的堿變大，攪動(dòng)鐵水的沖刷和間歇式作業(yè)，鐵水包內(nèi)襯渣線部位損毀加劇。鐵水包用耐材的選用是，要根據(jù)鐵水包的工作環(huán)境，內(nèi)襯選用無(wú)非是用萬(wàn)能弧磚砌筑，或是用鋁碳化硅澆注料整體砌筑，都是可行的，只是使用包次不同和施工方法不同。用耐火磚砌筑的材質(zhì)有粘土磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質(zhì)磚，砌筑時(shí)是用同材質(zhì)的火泥砌筑，而使用整體澆注的話，則是用鋼模，使用鋁碳化硅澆注料澆注100-200mm的厚度，而且還要用專用烤包器進(jìn)行烘烤后，方能投入使用。當(dāng)然，噸位不同的鐵水包用的耐火磚砌筑的材質(zhì)也不同，小包有用粘土磚的比較多，原因是成本低，而大噸位鐵水包用鋁碳化硅磚或是鋯英石系列的碳化硅磚，也有用高鋁磚做砌筑的。不管是用耐火磚...
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電爐爐蓋溫度高，使用周期長(zhǎng)短不一。如果選用電爐頂磚施工不好，容易掉磚；選用整體預(yù)制件在爐底找平，底部三角區(qū)位置容易損壞；如果使用爐底找平的方法，雖沒(méi)有死角，這種方法也使用的時(shí)間長(zhǎng)，但重量太重，而且中心厚度增加，爐襯內(nèi)部的使用空間減小；再加上不好運(yùn)輸，而且到現(xiàn)場(chǎng)還要根據(jù)爐沿鋼殼情況，用澆注料對(duì)外框有縫隙的地方，進(jìn)行補(bǔ)料施工嚴(yán)密。 當(dāng)然，也有根據(jù)爐蓋情況做出相對(duì)應(yīng)的模具，用耐火澆注料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注的方式，這種方式是從中間往兩邊流的方式澆注料，現(xiàn)場(chǎng)澆注的缺點(diǎn)是烘烤時(shí)間長(zhǎng)，因澆注料中的水分排出需要最低7天以上的排水過(guò)程，才能進(jìn)行正常使用。 目前在市場(chǎng)上有用電爐頂磚的，也有用整體預(yù)制件的，但這兩方法廠家也要考慮費(fèi)用成本的問(wèn)題，因?yàn)橛秒姞t頂磚的話，成本相對(duì)會(huì)低一點(diǎn)，但使用周期不如整體預(yù)件件；如果選用整體預(yù)制件，因模具的費(fèi)用高，所以，相對(duì)來(lái)說(shuō)，費(fèi)用成本還是會(huì)高一點(diǎn)。 但是選用整體預(yù)制件也有兩種，一種是平底的，使用時(shí)間長(zhǎng)但重量重，選用傘狀整體預(yù)制件，模具費(fèi)用高。所以，預(yù)制件的選用也要考慮施工和運(yùn)輸情況而定。 第三種的選用是現(xiàn)場(chǎng)整體澆注的方式，但這是這種方式，要考慮施工、烘烤的時(shí)間。 所以，電爐爐蓋無(wú)論選用預(yù)制件或是澆注料，或是或磚的哪一種方法，都是根據(jù)用戶要求及他們的使用習(xí)慣，按不同情況而定。
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電爐爐蓋在高溫急冷急熱的侵襲，電極孔極其容易出現(xiàn)剝落，如果使用電爐頂磚的情況下，由于熱漲冷縮，傘狀的爐頂也極出現(xiàn)耐火磚剝落的現(xiàn)象。 目前在市場(chǎng)上使用的有用電爐頂磚和整體預(yù)制件的兩種方法。使用電爐頂磚需要用幾種磚型組合砌筑，在砌筑過(guò)程中，磚縫的擠緊非常重要，有時(shí)甚至要用切磚來(lái)擠緊整個(gè)傘形的爐頂。如果砌筑不緊湊，使用時(shí)間不會(huì)超過(guò)40天就會(huì)出現(xiàn)耐火磚掉落現(xiàn)象，有的因局部的掉落而致使整個(gè)爐頂無(wú)法使用。 現(xiàn)在好多廠家使用整體預(yù)制的方式，這種方式也分兩方法，一種是整個(gè)爐蓋底部是平底的澆注方式，這種方式使用重量大，澆注厚度大，使用周期長(zhǎng)，這種方式會(huì)減小爐襯空間，需要征得使用廠家的認(rèn)可。有的爐蓋太大的話，也是不使用這種方式制作，因?yàn)橹亓刻蠡蚴呛穸葻o(wú)法成型。 另一種預(yù)制方式是按傘狀的結(jié)構(gòu)做成符合原爐頂形狀的澆注方法。這種方式爐襯空間大，但是澆注模具非常不容易制作，雖說(shuō)爐蓋整體的重量輕點(diǎn)，但因模具問(wèn)題費(fèi)用也相對(duì)會(huì)高一些。 但是不管是使用哪一種的澆注方式，都需要使用廠家配合，有的澆注則需要用戶的爐蓋鋼圈，如果不使用用戶廠家的外部鋼圈，就需要把整體爐蓋制做成的預(yù)制伯在放置爐蓋時(shí)，用少量的和預(yù)制件同樣質(zhì)量的澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注縫隙部分，使整個(gè)爐蓋的氣密性更強(qiáng)，使用周期也更長(zhǎng)。 總之，使用耐火磚做電爐頂爐蓋和使用整體預(yù)制件做爐蓋的對(duì)比，相對(duì)使用整體預(yù)制件的方式使用...
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高鋁低水泥澆注料是使用相當(dāng)普遍的一種澆注料。一般情況下，都是使用不同含鋁量的鋁礬土破碎成一定比例的骨料，然后加入一定比例的高鋁細(xì)粉，攪拌混合而成。另外再加入一定比例的高鋁水泥及一些結(jié)合劑，在施工時(shí)方可加入使用。 而在低水泥耐火澆注料中加入不同比例的紅柱石，再使用CA70純鋁酸鈣水泥，在澆注料中再加入氧化鋁微粉、硅微粉為基質(zhì)，紅柱石的比例也可由10%、15%、20%、25%不同比例加入，低水泥澆注料不僅可改善燒結(jié)過(guò)程中的收縮，還可改善低水泥澆注料的線變化率。而且，隨著紅柱石量的加入量提高。低水泥澆注料的熱震也明顯提高。尤其在水冷后，高鋁低水泥澆注料的的抗折強(qiáng)度會(huì)提高很多。 在低水泥澆注料中加入不同比例的紅柱石顆粒后，澆注料的高溫性能也隨之提高，體積穩(wěn)定性也隨之改善 。隨著紅柱石加入量的增加，其荷重軟化溫度及高溫抗折強(qiáng)也呈上升趨勢(shì)，加入紅柱石后的低水泥澆注料，在高溫下莫來(lái)石化還可以改善澆注料的高溫性能。 加入紅柱石的高鋁低水泥澆注料一般會(huì)用在熱風(fēng)爐風(fēng)口以及侵蝕情況嚴(yán)重的爐襯區(qū)域。但是紅柱石的作用和硅線石、藍(lán)晶石的作用基本相同。一般在低水泥澆注料中，加入紅柱石骨料和粉料的情況居多，因?yàn)樗{(lán)晶石的膨脹系數(shù)大，不好掌握。所以，使用時(shí)會(huì)考慮澆注料的穩(wěn)定，使用紅柱石加入的比例比較多。
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