超微粉結(jié)合耐火澆注料是屬于低水泥系列、無(wú)水泥系列的澆注料。是新技術(shù)澆注料發(fā)展中的一個(gè)重要改進(jìn)，有好多澆注料生產(chǎn)廠家叫微粉技術(shù)。 超微粉結(jié)合澆注料是在鋼包澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，澆注料配料的理論基礎(chǔ)，材料的選用原則及其品種，強(qiáng)化基質(zhì)的理念，臨界粒徑及其形指用和配合比的設(shè)計(jì)，都是相同的。 不同之處是用超微粉代替了鋁酸盆水泥，克服了水泥的缺陷，發(fā)揮了超微粉的優(yōu)勢(shì)。因此，超微粉結(jié)合的澆往料，除保持了鋼包耐火澆注料的特性外，還提高了抗渣性，而且還克服了澆注料在高中溫強(qiáng)度比很小的薄弱點(diǎn)，提高了抗熱、抗剝落性能。 超微粉結(jié)合耐火澆注料與普通無(wú)水泥耐火澆注料是不同的。超微粉的作用能克服中溫強(qiáng)度低的現(xiàn)象。而無(wú)水泥澆注料中的SiO2細(xì)粉的加入，粉干強(qiáng)度低。對(duì)實(shí)際使用很不利。 超微粉技術(shù)下的澆注料隨著溫度的升高，強(qiáng)度也更高。在常溫下還能增加澆注料的流動(dòng)性，更方便于施工。而且中、高溫下能與活性SiO2反應(yīng)后成生莫來(lái)石，與MgO反應(yīng)后生成尖晶石，對(duì)澆注料的性能幫助很大。 超微粉在耐火澆注料中，加入量并不是很大，一般情況下不超過(guò)3%，但是加入后在較高溫情況下，還能保持網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。并于其他礦物反應(yīng)生成高溫相，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度、抗渣性更好。
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耐火澆注料流動(dòng)性不好，是根本無(wú)法進(jìn)行施工使用的。 不同的耐火澆注料有著不同的流動(dòng)性，而自流耐火澆注料的流動(dòng)性更好，流動(dòng)性是耐火澆注料的最重要指標(biāo)，沒(méi)有流動(dòng)性就無(wú)法澆注施工，也不可能使?jié)沧⒘铣尚汀?#160;流動(dòng)性是可以試驗(yàn)的，日常可以將攪拌好的耐火澆注料倒入圓錐筒內(nèi)，抹平澆注料表面后，抽出圓錐筒以每秒一次的速度上下跳動(dòng)15次后，澆注料層鋪展在跳桌面上，從相互垂直的兩個(gè)方向測(cè)定鋪展的澆注料在板上的流動(dòng)值。 而測(cè)定自流澆注料時(shí)，由于自流料的流動(dòng)性很好，測(cè)定時(shí)不需要跳動(dòng)。表面抹平后，抽出截頭圓錐，待澆注料自流2~3min后再測(cè)定其鋪展后的直徑計(jì)算其流動(dòng)值。 測(cè)定流動(dòng)性的方法很多。還可以在一個(gè)中間用隔板隔開筒體的一邊注入澆注料。然后提起中間隔板，使相隔的兩邊底部相通。通過(guò)測(cè)定在隔板兩邊澆注料高度的變化來(lái)衡量澆注料的流動(dòng)性，這是一種最簡(jiǎn)便的方法。 也可以在一塊料板上按上述方法制成一個(gè)耐火澆注料澆注體，將它直接放入一個(gè)恒定溫度的爐內(nèi)，按規(guī)定測(cè)定鋪展后的直徑以確定其在高溫下的流動(dòng)性。 澆注料的流動(dòng)性對(duì)其施工質(zhì)量有很大影響。流動(dòng)值越大的澆注料流動(dòng)性越好。澆注料也越容易充滿整個(gè)模型，越容易得到結(jié)構(gòu)均勻的施工體，也使施工過(guò)程變得容易、方便。 而澆注料的流動(dòng)性主要取決于顆粒組成與性狀、添加劑的種類與加入量、水分含量等。通常，在其他條件不變的情況...
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輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)噴涂料雖然都是起保溫隔熱作用，但二者還是有很大的區(qū)別。 最大的區(qū)別生產(chǎn)工藝的區(qū)別，澆注料和噴涂料的顆粒粒度是不一樣，輕質(zhì)噴涂料顆粒不能大于5mm，因?yàn)槭車姌尶?mm的限制。而輕質(zhì)澆注料的顆粒會(huì)比噴涂料大。另外結(jié)合劑中的高鋁水泥比例也有差別。澆注料的結(jié)合劑比例小，噴涂料結(jié)合劑比例大。 還有是施工方法的區(qū)別，輕質(zhì)澆注料是澆注成型，輕質(zhì)噴涂料是噴涂成型。輕質(zhì)澆注料需要支模進(jìn)行震動(dòng)成型，噴涂料是根據(jù)涂層不同的高度，用錨固件或是龜甲網(wǎng)用噴槍進(jìn)行噴涂施工成型。因?yàn)閲娡苛蠂娡繒r(shí)要用水進(jìn)行沖刷，加入的高鋁水泥比例大的同時(shí)，還是有一定的反彈率，反彈率會(huì)在8-25%之間。 尤其是在施工上，輕質(zhì)噴涂料無(wú)論用量多少，都可以隨時(shí)進(jìn)行澆注施工。而輕質(zhì)噴涂料如果量小的情況下，就會(huì)有施工的限制，如果數(shù)量少，噴涂機(jī)的拉運(yùn)加上人工會(huì)增加無(wú)形的生產(chǎn)成本。 還有一種是施工部位的區(qū)別，如果是管道內(nèi)襯，如果內(nèi)徑太小的話，用輕質(zhì)澆注料是不太合適的，原因是內(nèi)襯口徑小，施工人員無(wú)法進(jìn)入管道進(jìn)行澆注施工，這種情況下就要選擇使用輕質(zhì)噴涂料用噴槍進(jìn)行噴涂施工。如果是大面積進(jìn)行施工的話，還是要先用輕質(zhì)澆注料做內(nèi)襯起保溫作用。 但是在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐、高爐和管道選用輕質(zhì)噴涂料做內(nèi)襯保溫的比例多。而其他窯爐內(nèi)襯保溫層是選用輕質(zhì)澆注料的比較多。
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耐火澆注料的成型方法有：振動(dòng)成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。 一般情況下，振動(dòng)成型的耐火澆注料使用的比例較大，注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動(dòng)成型是在模具與澆注料之間，用振動(dòng)棒振動(dòng)使?jié)沧⒘项w粒具有游流動(dòng)性來(lái)填充模具的各部位，同時(shí)，也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。 振動(dòng)成型的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度小、造價(jià)低。適合大型或板狀壞體，缺點(diǎn)是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同，尤其是大型板狀壞體會(huì)致密程度不均，還有就是在施工間斷后，重新接著施工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)致密程度不均，為了提高成型密度，也可以使用加壓振動(dòng)，一邊振動(dòng)一邊加壓。 搗打成型是用搗錘搗實(shí)，使搗打料獲得一定和密實(shí)程度的成型方法。搗錘用氣力或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)搗打，也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中，依次分層搗實(shí)。在每次加料前，應(yīng)將上次搗實(shí)的料層表面扒松，以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度太大，而且噪聲也太大。 可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過(guò)擠壓的成型方法，是用擠泥機(jī)擠成泥條，然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經(jīng)干燥燒成而成。為了提高生坯的密度，使用抽真空設(shè)備，以利于泥料排氣。 注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中，待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注...
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耐火可塑料和耐火澆注料的施工方式不同，最大的不同是可塑料施工前需要16個(gè)小時(shí)以上的困料，方可進(jìn)行施工。 由于困料好多使用廠家不了解，如果是專業(yè)的施工隊(duì)，施工不是問(wèn)題，但是使用廠家用本單位員工，或是臨時(shí)找的臨時(shí)工進(jìn)行施工，很容易出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，造成無(wú)法搗打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16個(gè)小時(shí)，可塑料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)是有兩種方式，一種是在生產(chǎn)廠家直接加入三分之一，或是四分之一的的結(jié)合劑。困料是在運(yùn)輸過(guò)程中直接完成，到使用時(shí)直接加入其余的結(jié)合劑可直接進(jìn)行施工。 而一些不固定使用時(shí)間的可塑料，生產(chǎn)過(guò)程中是不加的，要到使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行困料施工。但是有一些沒(méi)有施工經(jīng)驗(yàn)的廠家，即使是看到施工說(shuō)明分步驟加結(jié)合劑，還是加不成功，耐火可塑料不是先凝固了，就是困了到施工時(shí)無(wú)法用。 需要注意的是，加結(jié)合劑時(shí)一定只先加入桶裝的磷酸溶液的三分之一，用手握住成團(tuán)，放開手成散狀即可。其他的添加劑（比如袋裝內(nèi)有小袋子里的高鋁水泥）是不能加入的，添加劑只能是在困料16個(gè)小時(shí)以上，也就是在使用時(shí)加入攪拌，然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料時(shí)加入高鋁水泥是不行的，加入后料會(huì)凝固，高鋁水泥只能在耐火可塑料開始施工時(shí)加入攪拌。再加入剩余的磷酸溶液才能進(jìn)行搗打任何型狀進(jìn)行施工。
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不管耐火可塑料的質(zhì)量如何好，但是施工和設(shè)計(jì)施工的優(yōu)化結(jié)合也是非常重要的，合理的施工結(jié)合，才能有利于施工和使用，以達(dá)到提高窯爐及熱工設(shè)備增加使用壽命的目的。 材體構(gòu)造和施工方法十分重要，也是相鋪相成的。襯體的使用原則，應(yīng)根據(jù)窯爐的種類和使用條件而定。合理的設(shè)計(jì)能降低工程造價(jià)，避免片面追求高價(jià)位就是好材料的傾向，也要避免不同材料互相排斥的情況。耐火可塑料是搗固施工的，需要合理施工的要求。同時(shí)，也需考慮耐火可塑料常溫?zé)o強(qiáng)度的現(xiàn)實(shí)情況。 爐墻使用耐火可塑料，根據(jù)使用條件而定。原則是做成輕、重質(zhì)料的復(fù)合爐墻，這樣保溫效果好，還有節(jié)省能源。一般情況下，輕質(zhì)材料厚度80~100mm，重質(zhì)耐火可塑料厚度不能超過(guò)150mm。經(jīng)常使用的厚度為50-80mm厚。輕質(zhì)材料可用硅酸鈣絕熱板，耐火纖維氈或隔熱耐火磚等，但是可塑料做工作層，保溫層最好使用輕質(zhì)耐火磚，因?yàn)橹刭|(zhì)可塑料加入的結(jié)合劑不會(huì)把輕質(zhì)磚浸濕，使其保溫效果更好。 爐頂?shù)暮侠泶钆湟绣^固磚和支撐件。支撐件是用螺栓與爐殼連接的。錨固磚和支撐件共同支持爐頂?shù)淖灾兀苑赖顾Ｖ渭臓t底工作面起，每高1m處可安裝一排支撐件，再每隔1m左右安裝一排。支撐件水平距為500-600mm，錨固磚與爐殼間連接最好用兩端活動(dòng)式，不要把支撐件焊死在爐頂爐殼上，可用直線形即橫平豎直格局焊接。 爐頂耐火可塑料和爐墻使用區(qū)別是，爐頂要...
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干式料是干式振搗料的統(tǒng)稱，有很多叫其干混料，因其施工方式多是搗打而成，又多叫它干式搗打料。 這種干式料是在干燥的狀態(tài)下，采用振動(dòng)或搗打方法施工而成進(jìn)行使用的，按材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)及鎂鈣質(zhì)等種類。 干式料多用于感應(yīng)爐、鋁熔煉爐、中間包以及煉鋼電爐等爐內(nèi)襯上，干式搗打料在施工時(shí)，是將搗打料放入模具與永久層或爐殼之間的空間內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)搗實(shí)后經(jīng)烘烤再進(jìn)行使用。 干式搗打料的工作原理是：在施工完成后或者經(jīng)過(guò)加熱烘烤后，在熱面要形成一定的結(jié)合并具有一定強(qiáng)度時(shí)，才可以脫去模具或者不用脫去模具讓鋼模熔入加入的鐵水或鋼水中。 如果是在冶煉過(guò)程中，接觸熔融金屬或渣的工作面會(huì)快速形成足夠強(qiáng)度，或是形成抵抗渣及金屬滲透的致密燒結(jié)層。燒結(jié)層后面仍保持松散的非燒結(jié)狀態(tài)。隨爐襯的被侵蝕燒結(jié)層由內(nèi)壁向外層推進(jìn)，構(gòu)散層的厚度也會(huì)逐漸減薄。 未燒結(jié)的松散層的作用有三個(gè)方面：首先，一個(gè)爐役結(jié)束后，松散層仍處于非繞結(jié)狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)爐子就非常容易脫落。而且還有保溫隔熱作用，減少爐襯散熱，降低松散層的燒結(jié)。第三個(gè)作用是，能起到防止金屬滲透的作用。 干式搗打料同時(shí)起隔熱和耐磨抗?jié)B透作用是兩個(gè)矛盾點(diǎn)，隔熱要求堆積密度小，防滲透要求密度大。所以，生產(chǎn)工藝要根據(jù)實(shí)際情況確定干式搗打料的配比粒度，而且還要注意結(jié)合劑和助燒劑的選擇及粒度對(duì)搗打料的影響。
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剛玉碳化硅復(fù)合磚在砌筑時(shí)，一定是配同材質(zhì)的火泥，也就是剛玉碳化硅耐火泥進(jìn)行砌筑，因?yàn)橥馁|(zhì)的耐火泥，使用性能一樣，在同樣的高溫或是侵蝕下，能抵抗同等的爐內(nèi)氣氛。 剛玉碳化硅復(fù)合磚也有多種，有預(yù)制磚，有燒結(jié)剛玉碳化硅磚，如果是預(yù)制磚是不需要使用火泥配砌的，因?yàn)轭A(yù)制磚一般情況下很少量，都是根據(jù)特殊部位的特殊磚型澆注而成，不需要耐火泥進(jìn)行砌筑。 而燒結(jié)剛玉碳化硅復(fù)合磚是經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成，一般是在爐襯溫度高且侵蝕、磨損嚴(yán)重的部位使用，需要量會(huì)比預(yù)制磚大，所以，必須使用同材質(zhì)的火泥進(jìn)行砌筑，耐火泥是做為粘接性材料粘接磚與磚之間的縫隙。 制作剛玉碳化硅耐火泥時(shí)，要考慮和剛玉碳化硅復(fù)合磚加入碳化硅的量，一般是耐火磚加入多少比例，耐火泥就加入多少比例的粉。這樣同材質(zhì)情況下的使用性能基本相同。如果說(shuō)碳化硅加入過(guò)大，施工時(shí)粘接情況不好，也是無(wú)法進(jìn)行施工的。如果強(qiáng)行加入結(jié)合劑調(diào)節(jié)，后期的使用強(qiáng)度會(huì)受到影響。如果不使用同比例的碳化硅加入，或是使用不加入碳化硅的耐火泥進(jìn)行砌筑，在高溫下耐火泥會(huì)出現(xiàn)干裂、掉落，如果掉落施工的磚層就會(huì)沉降，造成停爐檢修，耽誤生產(chǎn)。 所以說(shuō)，剛玉碳化硅復(fù)合磚必須配用剛玉碳化硅質(zhì)耐火泥進(jìn)行砌筑。這樣材質(zhì)相同，氣氛相同，使用的溫度和抗侵蝕、抗耐磨的性能相同。
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夏天溫度極高的情況下，耐火澆注料的施工最好還是要加一些緩凝劑。因?yàn)闇囟雀吣Y(jié)太快，會(huì)造成來(lái)不及施工就干了。 一般情況下，在夏季生產(chǎn)的耐火澆注料時(shí)，生產(chǎn)廠家會(huì)根據(jù)不同使用地方的溫度是要單獨(dú)放置緩凝劑在包裝內(nèi)，施工如果是在晚上，溫度不是太高是不需要加的，但是可以備點(diǎn)放在包裝內(nèi)，以做備用。有的單位是白天和晚上兩班換崗施工時(shí)，白天溫度高時(shí)加入，晚上溫度不高時(shí)，可以不加入。 當(dāng)然，夏天在東北或是溫度不是太高的地域施工，是不需要加的。但是河北武漢一帶的是一定要加入進(jìn)去，因?yàn)闇囟忍撸Y(jié)太快。如果不備用緩凝劑，無(wú)法進(jìn)行施工會(huì)影響施工進(jìn)度。 在冬季施工凝結(jié)太快時(shí)，是要加入促凝劑。這也是根據(jù)不同季節(jié)的不同情況、不同溫度而定，不能死板扣工藝，不考慮施工現(xiàn)場(chǎng)溫度的情況。 如果是無(wú)水泥耐火澆注料、可塑料、涂抹料、壓入泥漿類的不定形產(chǎn)品，是不需要加緩凝劑的，因?yàn)榻Y(jié)合方式不同。一年四季中，春秋兩季都是按正常工藝比例生產(chǎn)使用，不需要考慮在耐火澆注料加入緩凝劑，但到了夏季和冬季就要考慮溫度過(guò)高或是過(guò)低加入不同情況的結(jié)合劑，以便于施工使用。 但是，原則上是不加的，只是在特殊溫度下才能加，但是生產(chǎn)過(guò)程中，不能直接加入基質(zhì)料中，一定要單獨(dú)包裝一些做以備用，施工不能正常進(jìn)行時(shí)才能加入，但比例一定不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)影響耐火澆注料后期的使用強(qiáng)度。
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