耐火搗打料的種類，按耐火骨料品種分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)，莫來石剛玉質(zhì)，剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)、復(fù)合質(zhì)等。 按結(jié)合劑種類分：有水玻璃、磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、鹵水、水泥等組合粘土的結(jié)合方式結(jié)合的不同種類。 耐火搗打料和耐火澆注料一樣，原料都是由不同材質(zhì)的骨料和粉料，加結(jié)合劑和外加劑按一定合理的比例攪拌而成的不定形搗打料，但是搗打料和澆注料的施工方式不同，是用搗打方式而成，所以叫耐火搗打料。 其實(shí)，不定形材料除了耐火泥是接縫材料外。所有的不定形澆注料只要將水加上化學(xué)結(jié)合劑減少三分之一的量再攪拌，也是可以用搗打的方式進(jìn)行施工，其性能也會有不同的提高。 耐火搗打料在熔煉爐內(nèi)襯用的多一些，像一些復(fù)合型含碳和碳化硅質(zhì)的耐火搗打料，在高爐出鐵溝內(nèi)襯上應(yīng)用，比傳統(tǒng)的鐵溝料內(nèi)襯使用壽命有很大提高。在大型熱風(fēng)化鐵爐的過橋等部位，用含鋯鋁炭質(zhì)復(fù)合型的耐火搗打料來搗制工作襯，使用效果也良好。而且還有碳化硅和氨化硅結(jié)合的耐火搗打料，在高爐上也得到了一些應(yīng)用。 但是，耐火搗打料如果在實(shí)地施工，得用風(fēng)鎬或是機(jī)械搗打才行，除非是不太重要的特殊無法搗打施工的部分，才可用手工打結(jié)。 耐火搗打料的特點(diǎn)是含水量低，打結(jié)的密實(shí)，性能和同等材質(zhì)的澆注料效果是一樣的。但是搗打料的最大缺點(diǎn)就是施工速度太慢，而且勞動強(qiáng)度過大，沒有干式振動料或是耐火澆注料使用的趨勢廣泛，被...
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耐火噴涂料的顆粒級配非常重要，因為顆粒級配決定著噴涂料的耐蝕性、抗爆裂性、附著率和反彈率。 耐火噴涂料在原料類別、結(jié)合劑和一定比例的添加劑確定之后，顆粒級配是保證噴涂料的使用效果和性能穩(wěn)定的主要因素。 其實(shí)，耐火噴涂料與耐火澆注料基本類似，顆粒級配是由臨界顆粒和顆粒分布確定的。臨界顆粒大，則噴涂料耐侵蝕性和抗爆裂性會隨顆粒增大而提高，但是過大的顆粒會使噴涂料的附著性下降，回彈性增加。所以臨界顆粒必須要根據(jù)噴嘴的大小而定。大太影響噴涂，太小則耐蝕性不強(qiáng)。 顆粒的合理分布也是一個重要控制環(huán)節(jié)，這個跟專業(yè)性的公式計算和生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗而定，不管是計算還是經(jīng)驗，都要以實(shí)際使用環(huán)節(jié)的實(shí)際情況為準(zhǔn)，來確定粒度范圍的粒子分布，這種分布也離不了超細(xì)微粉做以填充才能使噴涂料獲得更密實(shí)的填充。用超細(xì)微粉的加入來控制顆粒分布。 但是噴涂料在生產(chǎn)過程中，還要考慮使用和烘干效果，同時噴涂層的熱導(dǎo)率也是非常重要的一個控制環(huán)節(jié)，一般會加入防爆纖維來調(diào)節(jié)，防止烘烤時烤裂或是燒掉的情況。耐火噴涂料的生產(chǎn)要充分控制好線變化率的范圍，防止噴涂層和永久襯的分離和脫落。 總之，不管是何種材質(zhì)的耐火噴涂料，都必須是要以現(xiàn)場施工方便和使用效果為目的。即要保證施工、烘烤時的方便和穩(wěn)定，還要保證滿足使用效果和周期。
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鉻剛玉磚 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 4350-2013
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耐火球的燒結(jié)，由幾十年前的倒焰窯變?yōu)楹髞淼亩锤G、連體窯，再后來改為隧道窯或是推板窯燒結(jié)，因為推板窯和隧道窯燒結(jié)更環(huán)保、快捷。 倒焰窯和洞窯燒耐火球在看到火錐倒了以后即停止加燃料燒結(jié)，停止之后要在窯里冷卻三到兩天后，再進(jìn)行出窯。這樣耐火球進(jìn)行了充分的保溫，強(qiáng)度和荷重軟化溫度相當(dāng)會高，顏色呈黃白色，而且顏色明亮。但缺點(diǎn)是在死角處的耐火球會出現(xiàn)火焰燒得不均勻的現(xiàn)象，有粉色球或是白球要在裝成品時挑選出來。 推板窯和隧道窯燒結(jié)的耐火球，產(chǎn)量高，不需要冷卻過程，而是直接隨著隧道窯的溫度下降直接出裝。而且因火溫的均勻，燒成出來的耐火球顏色一致，不存在有粉色球或是白球現(xiàn)象。但是顏色會比倒焰窯或是洞窯燒出的耐火球重一點(diǎn)，會呈暗黃白色，顏色有一點(diǎn)點(diǎn)的發(fā)烏。 不管是顏色發(fā)亮或發(fā)烏，但是只要是相同品質(zhì)的原料，使用效果是一樣的，只是隧道窯的耐火球成品率會高一些。如果在隧道窯里的球顏色和倒焰窯或是洞窯的一樣好看，那就要提高原料的檔次，鋁含量在70%的耐火球顏色會和倒焰窯或是洞窯燒的鋁含量65%的耐火球表面顏色一樣。但是質(zhì)量要高出一個級別。 不同窯型燒出的球最大區(qū)別是：隧道窯燒的耐火球顏色一致，但表層顏色沒有倒焰窯或是洞窯燒結(jié)的球顏色發(fā)亮，而倒焰窯燒結(jié)的耐火球因溫度不均勻，死角處會出現(xiàn)粉色球或是白球（也就是火溫?zé)坏經(jīng)]燒熟出現(xiàn)的情況）。 總之，不管是倒焰窯、洞窯...
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碳化硅澆注料適合在還原氣氛下的爐襯內(nèi)使用，而且在1500℃以上的溫度使用，效果更好。 碳化硅澆注料是一種復(fù)合型的耐火澆注料，內(nèi)在的基質(zhì)中加有一定比例的碳化硅、氧化鋁微粉、剛玉或是含量高的鋁礬土原料，結(jié)合劑是用純鋁酸鈣水泥和一些其他化學(xué)成分組成。 碳化硅在還原氣氛下的使用溫度高達(dá)2454℃。如果在氧化氣氛下使用，容易發(fā)生氧化反應(yīng)。如果在氧化氣氛下使用，碳化硅不能在表層產(chǎn)生保護(hù)膜，如果氧化壓高的情況下，表層由于溫度變化和機(jī)械沖擊會出現(xiàn)裂紋或是剝落。 如果氧分壓低時，也是不能形成保護(hù)層，而會在氣孔內(nèi)擴(kuò)散，致使碳化硅澆注料的質(zhì)量降低。 澆注料生產(chǎn)廠家在會復(fù)合的工藝比例中加入一定比例的結(jié)合劑來調(diào)節(jié)氧化反應(yīng)，一般情況下會用金屬硅來調(diào)節(jié)，來抑制氧化反應(yīng)。也有用鈉鹽溶液或是溶膠滲入到料的開口氣孔中，抑制氧化的同時，還能提高使用壽命。 所以，碳化硅澆注料不適合在低溫下使用，尤其不能在氧化氣氛下使用，在還原氣氛下使用，越是溫度高其使用效果則越好。 碳化硅澆注料使用在鍋爐內(nèi)襯或是高爐爐前鐵溝用內(nèi)襯的比較多，在鍋爐內(nèi)襯使用叫高耐磨澆注料，也有用在回轉(zhuǎn)窯的下料部位使用的效果也很不錯，在這個部位使用叫抗結(jié)皮澆注料。 因為都是溫度高而且使用條件苛刻情況下。碳化硅澆注料耐磨性能特別好，只要用在合適的部位使用，使用壽命會比一般的低水泥澆注料使用周...
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同樣鋁含量的高鋁磚，質(zhì)量可不一定是一樣的。 因為高鋁磚的鋁含量只是判別質(zhì)量的其中一個指標(biāo)，鋁含量一樣，還要看體積密度，體積密度越高，高鋁磚的致密性越強(qiáng)，耐磨性也越高；而且還要看高鋁磚的尺寸和內(nèi)在是否有裂紋；尺寸要按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的漲尺或是收尺范圍才能視為合格。還有裂紋情況，要看是否是層裂還是表面網(wǎng)狀裂紋。 如果高鋁磚的表面只是網(wǎng)狀裂紋，是在干燥過程中溫度過高或是干燥過快造成的，一般是影響內(nèi)在的使用，如果是層裂就不行了，因為內(nèi)在的結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生的斷層，是不能使用的。 鋁含量雖說是主指標(biāo)，但是高鋁磚的荷重軟化溫度也非常重要，如果燒結(jié)時的溫度高，就說明原料好內(nèi)在質(zhì)量密實(shí)，荷重軟化溫度就高。如果燒結(jié)溫度低荷重軟化溫度就低。體積密度和荷重軟化溫度最能證明高鋁磚質(zhì)量的兩個指標(biāo)。 一般情況下，荷重軟化溫度是不能看出來或者是稱出來的，而體積密度則是最直觀能稱出高鋁磚的密實(shí)度，也就是最能直接判斷出高鋁磚的內(nèi)在質(zhì)量的一個方法。耐火磚的重量越重，體積密度就越高。 而一些不是很了解情況的用戶，往往會只看顏色和鋁含量來判定高鋁磚質(zhì)量的好壞，是不科學(xué)的。有些高鋁磚顏色特別好看，而且非常均勻，尺寸也在合理的范圍。但是質(zhì)量輕，這就說明此批高鋁磚是用了生鋁粉來調(diào)節(jié)磚的顏色，而內(nèi)在的質(zhì)量是不能和熟粉相比較的。因為生鋁粉加入磚的顏色好看，但是在高溫使用時，耐磨性、耐高溫性能...
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爐底找平料和填充料可以是同一種耐火澆注料，也可以不是同一種，因為填充料有的使用是骨料加粉料直接干撒入耐火磚磚縫內(nèi)。而有的是用澆注料加入攪拌后填入耐火磚縫隙的。 目前市場上有好多廠家，是采用的同一種澆注料，但是骨料顆粒不能太大，因為填充時骨料顆粒太大填不進(jìn)去，一般控制在0-6顆粒。而爐底找平料是用高鋁澆注料或是耐火混凝土。如果使用高鋁澆注料就可以使用同一種材質(zhì)的耐火澆注料。 但是，如果沒有爐底找平料而只是做填充料的話，也有使用0-6的骨料顆粒，可以做成用高鋁水泥結(jié)合的高鋁澆注料。也可以根據(jù)耐火磚的使用層的溫度做成檔次不同，做成適應(yīng)工作層溫度的澆注料。經(jīng)過加水?dāng)嚢韬螅钊氲焦ぷ髂突鸫u的縫隙中，以增加爐襯的氣密性，使?fàn)t內(nèi)溫度散熱減慢，這樣，即節(jié)省了燃料，而且爐外溫度相對會低。同時還節(jié)省的生產(chǎn)成本。 如果同時用爐底找平和做耐火磚填充時，是完全可以做成同一種耐火澆注料，即做了爐底找平，又填充了耐火磚之間的縫隙。原因是在施工時，不用來回調(diào)換澆注料，而且同一個爐襯，溫度只是有少許變化。同一種澆注料的話，施工方便，而且也防止不是同一種澆注料的氣場不同。 所以說，找平料的填充料的情況不是絕對的，而是看不同爐襯的使用溫度和不同的氣場而定做成什么材質(zhì)和檔次的耐火澆注料。可以用同一種，也可以使用材質(zhì)相同，檔次不同的澆注料。
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工業(yè)窯爐爐外殼溫度有高低，使用溫度越高窯外皮溫度也越高，如果要降低窯外皮溫度，就必須改善保溫的材料的使用，或是加厚保溫層。 一般情況下，保溫層用輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)纖維板、棉 、毯的比較多。但是都是用了纖維保溫材料就不用輕質(zhì)粘土磚，用了輕質(zhì)粘土磚就不能纖維保溫材料了。 但是如果窯皮溫度要求低的情況下，就要做多層保溫來減少熱量的擴(kuò)散程度，降低窯外皮溫度。 多層保溫要做三層，第一層用50mm厚輕質(zhì)涂抹料做造襯，第二層用50mm厚的高純纖維板做保溫，三層則是用體密為0.6輕質(zhì)粘土磚做內(nèi)襯保溫，這樣多層保溫，窯外皮的溫度會降低很多，一般情況下1000℃的使用溫度，做三層保溫層，窯外皮溫度會降低100℃左右。 涂抹造襯后整個爐襯的氣密性更強(qiáng)，散熱速度減緩；每二層的高純纖維板降熱效果更佳。每三層再用體密為0.6的輕質(zhì)粘土磚，磚厚為114mm，這樣整個保溫層的厚度為224mm，保溫層的加厚，使熱量速度減緩后，熱量不會直接通過窯此疏散到窯皮上。 窯外皮的溫度就降低不少，同時氣密性強(qiáng)，散熱速度慢，還能保證窯襯的內(nèi)部使用溫度，窯襯內(nèi)部溫度持續(xù)時間長，還能減少窯體升溫使用的燃料問題。燃料減少就減少了生產(chǎn)使用成本。 也就是說用三層保溫用涂抹料、纖維板、輕質(zhì)粘土磚來做保溫層，即降低窯外皮溫度，還能節(jié)省燃料，可謂一舉兩得做保溫辦法。
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萬能弧磚砌筑時需要有爬坡磚，因為上下有爬坡磚才能砌筑得更嚴(yán)密。 萬能弧磚一般用于鐵水包、盛鋼桶內(nèi)襯，標(biāo)準(zhǔn)型號有：C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25、C-26、C-27九種型號的，C-19和C-20的有100mm、120mm的兩種寬度的，用50-200鋼桶內(nèi)壁; C -21的有150mm、170mm兩種寬度的用在70-200噸鋼桶內(nèi)壁；C23磚有80mm、90mm、100mm厚度的三種，用在10-15噸鋼桶內(nèi)壁；C27磚也有80mm、100mm、120mm厚的三種用于70噸鋼桶內(nèi)壁。 但是砌筑過程中灰縫的大小和層與層之行的灰縫，都會出現(xiàn)不平整理現(xiàn)象。如果用爬坡磚，能調(diào)節(jié)層與層的平整度。 萬能弧磚在砌筑時，上下都配上起步磚和爬坡磚，從砌筑爐底的最低處，由低到高來調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。一般情況下，起步磚、爬坡磚是兩套，每套八塊，最底部從低到高來調(diào)節(jié)，砌筑到最上部時，則是由由高到低進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣就不會克服砌筑時出現(xiàn)砌不圓，或是砌不平整的情況。一般情況下，一個爐內(nèi)發(fā)兩套，多者則依此類推。 萬能弧磚低氣孔材質(zhì)的使用效果會更好，因為低氣孔磚氣孔低，抵抗鋼水、鐵水侵蝕性更強(qiáng)。抗鐵水滲透性強(qiáng)，使用周期也越長。但是也高鋁系列的，相比之下沒有低氣孔萬能弧磚的使用周期長，當(dāng)然價格低氣孔材質(zhì)的會高于高鋁質(zhì)的。 一般情況下萬能...
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