耐火搗打料的種類,按耐火骨料品種分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì),莫來石剛玉質(zhì),剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)、復(fù)合質(zhì)等。 按結(jié)合劑種類分:有水玻璃、磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、鹵水、水泥等組合粘土的結(jié)合方式結(jié)合的不同種類。 耐火搗打料和耐火澆注料一樣,原料都是由不同材質(zhì)的骨料和粉料,加結(jié)合劑和外加劑按一定合理的比例攪拌而成的不定形搗打料,但是搗打料和澆注料的施工方式不同,是用搗打方式而成,所以叫耐火搗打料。 其實(shí),不定形材料除了耐火泥是接縫材料外。所有的不定形澆注料只要將水加上化學(xué)結(jié)合劑減少三分之一的量再攪拌,也是可以用搗打的方式進(jìn)行施工,其性能也會有不同的提高。 耐火搗打料在熔煉爐內(nèi)襯用的多一些,像一些復(fù)合型含碳和碳化硅質(zhì)的耐火搗打料,在高爐出鐵溝內(nèi)襯上應(yīng)用,比傳統(tǒng)的鐵溝料內(nèi)襯使用壽命有很大提高。在大型熱風(fēng)化鐵爐的過橋等部位,用含鋯鋁炭質(zhì)復(fù)合型的耐火搗打料來搗制工作襯,使用效果也良好。而且還有碳化硅和氨化硅結(jié)合的耐火搗打料,在高爐上也得到了一些應(yīng)用。 但是,耐火搗打料如果在實(shí)地施工,得用風(fēng)鎬或是機(jī)械搗打才行,除非是不太重要的特殊無法搗打施工的部分,才可用手工打結(jié)。 耐火搗打料的特點(diǎn)是含水量低,打結(jié)的密實(shí),性能和同等材質(zhì)的澆注料效果是一樣的。但是搗打料的最大缺點(diǎn)就是施工速度太慢,而且勞動強(qiáng)度過大,沒有干式振動料或是耐火澆注料使用的趨勢廣泛,被...
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耐火噴涂料的顆粒級配非常重要,因為顆粒級配決定著噴涂料的耐蝕性、抗爆裂性、附著率和反彈率。 耐火噴涂料在原料類別、結(jié)合劑和一定比例的添加劑確定之后,顆粒級配是保證噴涂料的使用效果和性能穩(wěn)定的主要因素。 其實(shí),耐火噴涂料與耐火澆注料基本類似,顆粒級配是由臨界顆粒和顆粒分布確定的。臨界顆粒大,則噴涂料耐侵蝕性和抗爆裂性會隨顆粒增大而提高,但是過大的顆粒會使噴涂料的附著性下降,回彈性增加。所以臨界顆粒必須要根據(jù)噴嘴的大小而定。大太影響噴涂,太小則耐蝕性不強(qiáng)。 顆粒的合理分布也是一個重要控制環(huán)節(jié),這個跟專業(yè)性的公式計算和生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗而定,不管是計算還是經(jīng)驗,都要以實(shí)際使用環(huán)節(jié)的實(shí)際情況為準(zhǔn),來確定粒度范圍的粒子分布,這種分布也離不了超細(xì)微粉做以填充才能使噴涂料獲得更密實(shí)的填充。用超細(xì)微粉的加入來控制顆粒分布。 但是噴涂料在生產(chǎn)過程中,還要考慮使用和烘干效果,同時噴涂層的熱導(dǎo)率也是非常重要的一個控制環(huán)節(jié),一般會加入防爆纖維來調(diào)節(jié),防止烘烤時烤裂或是燒掉的情況。耐火噴涂料的生產(chǎn)要充分控制好線變化率的范圍,防止噴涂層和永久襯的分離和脫落。 總之,不管是何種材質(zhì)的耐火噴涂料,都必須是要以現(xiàn)場施工方便和使用效果為目的。即要保證施工、烘烤時的方便和穩(wěn)定,還要保證滿足使用效果和周期。
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鉻剛玉磚 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 4350-2013
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耐火球的燒結(jié),由幾十年前的倒焰窯變?yōu)楹髞淼亩锤G、連體窯,再后來改為隧道窯或是推板窯燒結(jié),因為推板窯和隧道窯燒結(jié)更環(huán)保、快捷。 倒焰窯和洞窯燒耐火球在看到火錐倒了以后即停止加燃料燒結(jié),停止之后要在窯里冷卻三到兩天后,再進(jìn)行出窯。這樣耐火球進(jìn)行了充分的保溫,強(qiáng)度和荷重軟化溫度相當(dāng)會高,顏色呈黃白色,而且顏色明亮。但缺點(diǎn)是在死角處的耐火球會出現(xiàn)火焰燒得不均勻的現(xiàn)象,有粉色球或是白球要在裝成品時挑選出來。 推板窯和隧道窯燒結(jié)的耐火球,產(chǎn)量高,不需要冷卻過程,而是直接隨著隧道窯的溫度下降直接出裝。而且因火溫的均勻,燒成出來的耐火球顏色一致,不存在有粉色球或是白球現(xiàn)象。但是顏色會比倒焰窯或是洞窯燒出的耐火球重一點(diǎn),會呈暗黃白色,顏色有一點(diǎn)點(diǎn)的發(fā)烏。 不管是顏色發(fā)亮或發(fā)烏,但是只要是相同品質(zhì)的原料,使用效果是一樣的,只是隧道窯的耐火球成品率會高一些。如果在隧道窯里的球顏色和倒焰窯或是洞窯的一樣好看,那就要提高原料的檔次,鋁含量在70%的耐火球顏色會和倒焰窯或是洞窯燒的鋁含量65%的耐火球表面顏色一樣。但是質(zhì)量要高出一個級別。 不同窯型燒出的球最大區(qū)別是:隧道窯燒的耐火球顏色一致,但表層顏色沒有倒焰窯或是洞窯燒結(jié)的球顏色發(fā)亮,而倒焰窯燒結(jié)的耐火球因溫度不均勻,死角處會出現(xiàn)粉色球或是白球(也就是火溫?zé)坏經(jīng)]燒熟出現(xiàn)的情況)。 總之,不管是倒焰窯、洞窯...
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碳化硅澆注料適合在還原氣氛下的爐襯內(nèi)使用,而且在1500℃以上的溫度使用,效果更好。 碳化硅澆注料是一種復(fù)合型的耐火澆注料,內(nèi)在的基質(zhì)中加有一定比例的碳化硅、氧化鋁微粉、剛玉或是含量高的鋁礬土原料,結(jié)合劑是用純鋁酸鈣水泥和一些其他化學(xué)成分組成。 碳化硅在還原氣氛下的使用溫度高達(dá)2454℃。如果在氧化氣氛下使用,容易發(fā)生氧化反應(yīng)。如果在氧化氣氛下使用,碳化硅不能在表層產(chǎn)生保護(hù)膜,如果氧化壓高的情況下,表層由于溫度變化和機(jī)械沖擊會出現(xiàn)裂紋或是剝落。 如果氧分壓低時,也是不能形成保護(hù)層,而會在氣孔內(nèi)擴(kuò)散,致使碳化硅澆注料的質(zhì)量降低。 澆注料生產(chǎn)廠家在會復(fù)合的工藝比例中加入一定比例的結(jié)合劑來調(diào)節(jié)氧化反應(yīng),一般情況下會用金屬硅來調(diào)節(jié),來抑制氧化反應(yīng)。也有用鈉鹽溶液或是溶膠滲入到料的開口氣孔中,抑制氧化的同時,還能提高使用壽命。 所以,碳化硅澆注料不適合在低溫下使用,尤其不能在氧化氣氛下使用,在還原氣氛下使用,越是溫度高其使用效果則越好。 碳化硅澆注料使用在鍋爐內(nèi)襯或是高爐爐前鐵溝用內(nèi)襯的比較多,在鍋爐內(nèi)襯使用叫高耐磨澆注料,也有用在回轉(zhuǎn)窯的下料部位使用的效果也很不錯,在這個部位使用叫抗結(jié)皮澆注料。 因為都是溫度高而且使用條件苛刻情況下。碳化硅澆注料耐磨性能特別好,只要用在合適的部位使用,使用壽命會比一般的低水泥澆注料使用周...
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同樣鋁含量的高鋁磚,質(zhì)量可不一定是一樣的。 因為高鋁磚的鋁含量只是判別質(zhì)量的其中一個指標(biāo),鋁含量一樣,還要看體積密度,體積密度越高,高鋁磚的致密性越強(qiáng),耐磨性也越高;而且還要看高鋁磚的尺寸和內(nèi)在是否有裂紋;尺寸要按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的漲尺或是收尺范圍才能視為合格。還有裂紋情況,要看是否是層裂還是表面網(wǎng)狀裂紋。 如果高鋁磚的表面只是網(wǎng)狀裂紋,是在干燥過程中溫度過高或是干燥過快造成的,一般是影響內(nèi)在的使用,如果是層裂就不行了,因為內(nèi)在的結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生的斷層,是不能使用的。 鋁含量雖說是主指標(biāo),但是高鋁磚的荷重軟化溫度也非常重要,如果燒結(jié)時的溫度高,就說明原料好內(nèi)在質(zhì)量密實(shí),荷重軟化溫度就高。如果燒結(jié)溫度低荷重軟化溫度就低。體積密度和荷重軟化溫度最能證明高鋁磚質(zhì)量的兩個指標(biāo)。 一般情況下,荷重軟化溫度是不能看出來或者是稱出來的,而體積密度則是最直觀能稱出高鋁磚的密實(shí)度,也就是最能直接判斷出高鋁磚的內(nèi)在質(zhì)量的一個方法。耐火磚的重量越重,體積密度就越高。 而一些不是很了解情況的用戶,往往會只看顏色和鋁含量來判定高鋁磚質(zhì)量的好壞,是不科學(xué)的。有些高鋁磚顏色特別好看,而且非常均勻,尺寸也在合理的范圍。但是質(zhì)量輕,這就說明此批高鋁磚是用了生鋁粉來調(diào)節(jié)磚的顏色,而內(nèi)在的質(zhì)量是不能和熟粉相比較的。因為生鋁粉加入磚的顏色好看,但是在高溫使用時,耐磨性、耐高溫性能...
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爐底找平料和填充料可以是同一種耐火澆注料,也可以不是同一種,因為填充料有的使用是骨料加粉料直接干撒入耐火磚磚縫內(nèi)。而有的是用澆注料加入攪拌后填入耐火磚縫隙的。 目前市場上有好多廠家,是采用的同一種澆注料,但是骨料顆粒不能太大,因為填充時骨料顆粒太大填不進(jìn)去,一般控制在0-6顆粒。而爐底找平料是用高鋁澆注料或是耐火混凝土。如果使用高鋁澆注料就可以使用同一種材質(zhì)的耐火澆注料。 但是,如果沒有爐底找平料而只是做填充料的話,也有使用0-6的骨料顆粒,可以做成用高鋁水泥結(jié)合的高鋁澆注料。也可以根據(jù)耐火磚的使用層的溫度做成檔次不同,做成適應(yīng)工作層溫度的澆注料。經(jīng)過加水?dāng)嚢韬螅钊氲焦ぷ髂突鸫u的縫隙中,以增加爐襯的氣密性,使?fàn)t內(nèi)溫度散熱減慢,這樣,即節(jié)省了燃料,而且爐外溫度相對會低。同時還節(jié)省的生產(chǎn)成本。 如果同時用爐底找平和做耐火磚填充時,是完全可以做成同一種耐火澆注料,即做了爐底找平,又填充了耐火磚之間的縫隙。原因是在施工時,不用來回調(diào)換澆注料,而且同一個爐襯,溫度只是有少許變化。同一種澆注料的話,施工方便,而且也防止不是同一種澆注料的氣場不同。 所以說,找平料的填充料的情況不是絕對的,而是看不同爐襯的使用溫度和不同的氣場而定做成什么材質(zhì)和檔次的耐火澆注料。可以用同一種,也可以使用材質(zhì)相同,檔次不同的澆注料。
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工業(yè)窯爐爐外殼溫度有高低,使用溫度越高窯外皮溫度也越高,如果要降低窯外皮溫度,就必須改善保溫的材料的使用,或是加厚保溫層。 一般情況下,保溫層用輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)纖維板、棉 、毯的比較多。但是都是用了纖維保溫材料就不用輕質(zhì)粘土磚,用了輕質(zhì)粘土磚就不能纖維保溫材料了。 但是如果窯皮溫度要求低的情況下,就要做多層保溫來減少熱量的擴(kuò)散程度,降低窯外皮溫度。 多層保溫要做三層,第一層用50mm厚輕質(zhì)涂抹料做造襯,第二層用50mm厚的高純纖維板做保溫,三層則是用體密為0.6輕質(zhì)粘土磚做內(nèi)襯保溫,這樣多層保溫,窯外皮的溫度會降低很多,一般情況下1000℃的使用溫度,做三層保溫層,窯外皮溫度會降低100℃左右。 涂抹造襯后整個爐襯的氣密性更強(qiáng),散熱速度減緩;每二層的高純纖維板降熱效果更佳。每三層再用體密為0.6的輕質(zhì)粘土磚,磚厚為114mm,這樣整個保溫層的厚度為224mm,保溫層的加厚,使熱量速度減緩后,熱量不會直接通過窯此疏散到窯皮上。 窯外皮的溫度就降低不少,同時氣密性強(qiáng),散熱速度慢,還能保證窯襯的內(nèi)部使用溫度,窯襯內(nèi)部溫度持續(xù)時間長,還能減少窯體升溫使用的燃料問題。燃料減少就減少了生產(chǎn)使用成本。 也就是說用三層保溫用涂抹料、纖維板、輕質(zhì)粘土磚來做保溫層,即降低窯外皮溫度,還能節(jié)省燃料,可謂一舉兩得做保溫辦法。
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萬能弧磚砌筑時需要有爬坡磚,因為上下有爬坡磚才能砌筑得更嚴(yán)密。 萬能弧磚一般用于鐵水包、盛鋼桶內(nèi)襯,標(biāo)準(zhǔn)型號有:C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25、C-26、C-27九種型號的,C-19和C-20的有100mm、120mm的兩種寬度的,用50-200鋼桶內(nèi)壁; C -21的有150mm、170mm兩種寬度的用在70-200噸鋼桶內(nèi)壁;C23磚有80mm、90mm、100mm厚度的三種,用在10-15噸鋼桶內(nèi)壁;C27磚也有80mm、100mm、120mm厚的三種用于70噸鋼桶內(nèi)壁。 但是砌筑過程中灰縫的大小和層與層之行的灰縫,都會出現(xiàn)不平整理現(xiàn)象。如果用爬坡磚,能調(diào)節(jié)層與層的平整度。 萬能弧磚在砌筑時,上下都配上起步磚和爬坡磚,從砌筑爐底的最低處,由低到高來調(diào)節(jié)不同直徑的盛鋼桶。一般情況下,起步磚、爬坡磚是兩套,每套八塊,最底部從低到高來調(diào)節(jié),砌筑到最上部時,則是由由高到低進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣就不會克服砌筑時出現(xiàn)砌不圓,或是砌不平整的情況。一般情況下,一個爐內(nèi)發(fā)兩套,多者則依此類推。 萬能弧磚低氣孔材質(zhì)的使用效果會更好,因為低氣孔磚氣孔低,抵抗鋼水、鐵水侵蝕性更強(qiáng)。抗鐵水滲透性強(qiáng),使用周期也越長。但是也高鋁系列的,相比之下沒有低氣孔萬能弧磚的使用周期長,當(dāng)然價格低氣孔材質(zhì)的會高于高鋁質(zhì)的。 一般情況下萬能...
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