體積密度小于1.5比重的澆注料，就是輕質(zhì)耐火澆注料，主要是保溫隔熱作用。而大于1.5體密，低于1.8的澆注料，可以叫半輕質(zhì)澆注料，大于1.8以上的澆注料就是重質(zhì)澆注料了。 輕質(zhì)澆注料的原料是用體密輕的按比例加入的骨料和粉料、結(jié)合劑也是用高鋁水泥結(jié)合。也有用水玻璃和磷酸結(jié)合的，但是輕質(zhì)澆注料的結(jié)合劑加入大，而且施工加水也比重質(zhì)澆注料的比例大。 輕質(zhì)澆注料特點(diǎn)就是密度小，重量輕、熱導(dǎo)率低、隔熱效果好。輕質(zhì)澆注料的品種有多種，性質(zhì)也分中性的，酸性的。 窯爐的內(nèi)襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質(zhì)澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會(huì)有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質(zhì)耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節(jié)省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內(nèi)襯，使用不同的輕質(zhì)澆注料或者是不同性質(zhì)的輕質(zhì)澆注料。 一些高檔輕質(zhì)耐火澆注料也是可以用在爐襯內(nèi)做工作層使用，比如酸性的1.5比重的耐酸輕質(zhì)澆注料，用在煙囪或是煙道，效果也相當(dāng)不錯(cuò)，用這種輕質(zhì)澆注料會(huì)使煙囪重量輕，減少壓力。還有氧化鋁空心球耐火澆注料，這種材料屬于輕質(zhì)澆注料中的高檔材料，可在特殊輕型窯爐襯內(nèi)使用，不僅耐高溫，而且窯重量輕。 輕質(zhì)澆注料質(zhì)輕，熱導(dǎo)率低，使用方便和而且價(jià)格低廉。而且輕質(zhì)澆注料也根據(jù)市場(chǎng)的不同需求，不斷開(kāi)發(fā)出復(fù)合型的輕質(zhì)耐火澆注料以滿(mǎn)足爐襯的使用。
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高爐爐前鐵水溝使用條件相當(dāng)苛刻，主溝、支溝、撇渣器各位使用的耐火澆注料檔次也是不同的。如果說(shuō)鐵水溝用耐火磚，目前的使用情況是只有永久層用耐火磚，而工作層極少用磚。隨著高爐的更加大型化，出鐵溫度、出鐵數(shù)量增加，而且時(shí)間也隨之延長(zhǎng)。鐵溝內(nèi)襯的使用材料也更加的精密化。高爐的主溝、落鐵點(diǎn)是專(zhuān)用澆注料，主溝后段使用一種澆注料，而支鐵溝、上渣溝、渣溝可使用一種材質(zhì)和同等質(zhì)量的澆注料，殘鐵溝使用的澆注料檔次會(huì)低一點(diǎn)，因?yàn)椴皇窃趺唇?jīng)常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器專(zhuān)用搗打料。鐵水溝內(nèi)襯用澆注料，基本是復(fù)合型的高檔耐火澆注料，用的材料是剛玉和碳化硅質(zhì)結(jié)合，而且超微粉技術(shù)和結(jié)合劑也要使用高檔材料。因?yàn)殍F水溝侵蝕性超強(qiáng)，一般的澆注料是不能抵抗此部位的侵蝕。高爐鐵水溝的永久層是要用耐火磚，耐火磚可以用粘土磚或者是高鋁磚都可以，一些大型高爐的永久層，則用碳化硅磚，高鋁磚和粘土磚經(jīng)過(guò)鐵溝的侵蝕，內(nèi)在會(huì)發(fā)生變質(zhì)層，大大縮短了高鋁磚的使用壽命。 耐碳化硅磚有良好的熱震穩(wěn)定性、抗鐵水沖砂及耐侵蝕性。所以必須適合大型高爐的鐵水溝永久層用。但是如果是小型高爐，也是可以選擇粘土磚或是高鋁磚做永久層的。也就是說(shuō)，高爐鐵水溝內(nèi)襯用耐火磚也用耐火澆注料，無(wú)所謂那種材料更合適，只是不同部位使用不同的磚或是料。而工作層的耐火澆注料必須要抗侵蝕性能強(qiáng)。而且要配合合理的施工，更好的提高使用周期。
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侵蝕程度強(qiáng)的窯爐內(nèi)襯一般都會(huì)選用含鉻類(lèi)的耐火澆注料，因?yàn)楹t的澆注料抗渣性強(qiáng)。 含鉻類(lèi)的耐火澆注料和含鉻類(lèi)的磚一樣的性質(zhì)，但是含鉻類(lèi)的澆注料使用更加普遍。含有氧化鉻系耐火澆注料的耐侵蝕和抗渣性能，是其他類(lèi)的耐材無(wú)法達(dá)到的。 氧化鉻的熔點(diǎn)在2000℃，添加到耐火澆注料和耐火磚中,耐高溫性能增高。而且當(dāng)氧化鉻熔解到爐渣中時(shí)，爐渣的粘度增高，難于向澆注料和耐火磚中擴(kuò)散，能進(jìn)一步提高耐材的耐蝕性。 工業(yè)窯爐最苛刻的部位用鉻系澆注料。 是因?yàn)檠趸t的加入，會(huì)提高抗熱震性。 使用燒結(jié)氧化鉻，能產(chǎn)生蒸發(fā)凝聚機(jī)理，使?jié)沧⒘喜皇湛s。合理的氧化鉻含量加入，耐火澆注料抗浸透能力更強(qiáng)。 另外氧化鉻的合理加入，在提高耐蝕性的情況下，能減少耐火澆注料中的熔點(diǎn)，更加能提高抗渣的侵蝕性，而且致密的電熔氧化鉻還能降低澆注料的氣孔率。氣孔率低，澆注料的耐蝕性和抗渣浸透性更強(qiáng)。 加入鉻能提高抗渣性，但是鉻公害也是不容忽視的前提，為克服氧化鉻含量組織的致密化出現(xiàn)的抗熱震性降低之傾向，要合理加入氧化鋯，減少低熔點(diǎn)成分，原料的復(fù)合性合理比例，為使?jié)沧⒘系臒崤蛎浡氏禂?shù)降低，膨脹系數(shù)降低再使氣孔率降低，澆注料的致密性更強(qiáng)，使用時(shí)的耐蝕性和抗渣性也更強(qiáng)。 總之，使用含鉻類(lèi)的耐火澆注料抗渣性是其他類(lèi)的澆注料所不能達(dá)到的效果，但是也要考慮到鉻公害，加入的比...
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鐵屑填料又叫高爐銹結(jié)料，這種料的質(zhì)量與體密和導(dǎo)熱率有著密切的關(guān)系，另外施工也是非常重要的環(huán)節(jié)，如果施工時(shí)搗打不密實(shí)會(huì)漏氣，搗打施工密實(shí)的話，使用效果和周期會(huì)增長(zhǎng)不少。 鐵屑填料是用在冷卻壁、出鐵口、風(fēng)口、渣口的橫豎縫做填充用。施工時(shí)要用漏斗下料或托板接料，有澆注方式和機(jī)械搗實(shí)方式兩種。填充鐵屑填料時(shí)，是用漏斗下料或托板接料以免造成浪費(fèi)。體密越高的料越搗打密實(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)越高，良好的的導(dǎo)熱率能保證冷卻壁橫豎縫隙之間不過(guò)熱。而且能起到密封作用。但是無(wú)論鐵屑填料的體密再高，必須填充飽滿(mǎn)密實(shí)才能起到效果。而且施工時(shí)初凝、結(jié)塊的填料切記不能重復(fù)使用。保證料的鐵絲和鐵皮固定好，不能出現(xiàn)漏縫現(xiàn)象。施工時(shí)一定要壓瓷實(shí)，料的表面出現(xiàn)返漿才行。在搗打施工時(shí)，寬窄縫的鐵屑末要搗打好，而且結(jié)合劑的用量控制好，不能有掉落鐵末的狀況。鐵屑填料施工后，要看料的凝結(jié)情況，即使是凝結(jié)不好的狀況，也不能繼續(xù)填充，一定不能再加水再搗打，必須一次性搗打密料，用水量也不能再多，防止鐵屑填料疏松所以說(shuō)，鐵屑填料的導(dǎo)熱率非常重要，因?yàn)閷?dǎo)熱率決定過(guò)熱情況。體密雖重要，但是沒(méi)有搗打密實(shí)，一樣起不到很好的作用。搗打的密料才是這種料的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。而導(dǎo)熱率也的確是鐵屑填的重中之重。
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堿性氣氛內(nèi)襯的堿質(zhì)和酸性和氯的含量成分會(huì)深層次的滲透高鋁磚內(nèi)在。造成使用周期短暫，所以，堿性氣氛下一般情況下不要用高鋁磚做內(nèi)襯。 堿性氣氛的侵蝕會(huì)致高鋁磚出現(xiàn)多橫向裂紋，在高鋁磚表面到0—10mm厚度的內(nèi)在還會(huì)出現(xiàn)疏松泡沫狀。還會(huì)導(dǎo)致磚膨脹，堿性成分在高鋁磚上表面沉積。高鋁磚的熱面也就是使用面會(huì)比冷面侵蝕得更嚴(yán)重。如果使用面被侵蝕嚴(yán)重，那么勢(shì)必會(huì)使高鋁磚的使用周期減短。 而且高鋁磚中二氧化硅含量比堿性磚的含量高，硅含量越高，液相生成量就越大，越不適宜在堿性氣氛內(nèi)襯使用，。過(guò)量的液相使磚發(fā)生變形，而且強(qiáng)度也隨之降低。磚中游離二氧化硅的存在會(huì)使磚的損毀風(fēng)險(xiǎn)更大。 一旦高鋁磚中游離二氧化硅被消耗殆盡，內(nèi)在晶相就會(huì)受到更嚴(yán)重的侵蝕。同時(shí)，磚中的芒硝和莫來(lái)石會(huì)直接反應(yīng)，生成黝方石，更進(jìn)一步的是會(huì)產(chǎn)生破壞性膨脹，堿性氣氛內(nèi)襯中用高鋁磚會(huì)有爐襯突然坍塌的可能。 高鋁磚是屬于中性界質(zhì)的耐火材料定型制品，一般在中性氣氛下使用。如果在堿性氣氛下使用，堿侵蝕會(huì)使磚的內(nèi)襯發(fā)生膨脹和強(qiáng)度的降低，各項(xiàng)指標(biāo)降低的情況下，會(huì)使磚的內(nèi)在發(fā)生變化，內(nèi)在變化之后，會(huì)產(chǎn)生磚襯的剝落甚至?xí)箖?nèi)襯突然塌掉，造成爐襯不能正常使用。 所以說(shuō)，堿性侵蝕氣氛內(nèi)襯不要使用高鋁磚。選用堿性耐火磚和堿性氣氛一致，氣氛統(tǒng)一，而且抗堿性的耐火磚使用周期長(zhǎng)，減少內(nèi)襯的更改頻率也就減少的生產(chǎn)性投入...
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流化床鍋爐分爐膛、旋風(fēng)分離器、回料器、外置床等部位。內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)為三層，第一層是保溫層，第二層是絕熱層，第三層是工作層。旋風(fēng)分離器錐段、直段是三層結(jié)構(gòu), 第一層為輕質(zhì)保溫磚 第二層為絕熱耐火磚 第三層重質(zhì)耐火磚, 厚度350-400mm。回料器耐火材料是三層結(jié)構(gòu), 第一層為絕熱耐火磚，第二層為超輕質(zhì)澆注料 第三層為低水泥澆注料, 厚度400-430 mm。爐膛溫度高，是一層結(jié)構(gòu)。一般情況下是采用重質(zhì)剛玉耐磨澆注料，厚度為150-200mm。也就是說(shuō)澆注料最低也要澆注150mm厚。外置床是兩層結(jié)構(gòu), 第一層為絕熱耐火磚， 第二層為低水泥澆注料, 厚度300- 380mm。底灰冷卻器是兩層結(jié)構(gòu), 第一層為絕熱耐火磚， 第二層使用噴涂料或低水泥澆注料, 厚度200- 410 mm ，也有滾筒式冷渣器的。鍋爐的內(nèi)襯材料，耐火磚灰縫必須砌好，耐火澆注料一定要嚴(yán)格控制加水量，做好養(yǎng)護(hù)烘烤，保證鍋爐的正常啟動(dòng)、停爐及負(fù)荷變化過(guò)程，根據(jù)使用部位的溫度的侵蝕程度，選擇合適的內(nèi)襯材料，而且施工人員的技術(shù)水平也是要選擇有一定經(jīng)驗(yàn)的施工人員。使內(nèi)襯材料合理施工。總而言之，流化床鍋爐內(nèi)襯使用效果的好壞，有很多方面的因素, 但是必須要堅(jiān)持的是，內(nèi)襯材料的質(zhì)量和全施工過(guò)程控制。要嚴(yán)格按照內(nèi)襯使用的耐火磚和澆注料的施工工藝進(jìn)行施工。
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莫來(lái)石質(zhì)流鋼磚 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 4637-2018
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耐火噴涂料施工方便，在窯爐內(nèi)襯的使用種類(lèi)也越來(lái)越多。目前市場(chǎng)上用的也有很多種。 耐火噴涂料分干法和濕法噴涂，干法有：焦寶石類(lèi)的耐火噴涂料，焦寶石基的噴涂料強(qiáng)度度和耐磨性強(qiáng), 主要用于高爐上升管和下降管的襯里，還可以用在活性石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。 礬土類(lèi)的噴涂料，鋁含量會(huì)高、耐火度高、主要用于高爐或是熱風(fēng)爐造襯使用。 碳化硅類(lèi)噴涂料，主要用在鐵水溝主溝內(nèi)襯, 這種料附著率高, 粘接強(qiáng)度大, 抗侵蝕性、抗沖刷性、抗熱震性好等特點(diǎn)。 剛玉質(zhì)噴涂料可在高爐在冶煉使用, 爐身部位的爐襯使用環(huán)境惡劣, 既受到含塵煤氣流的機(jī)械沖刷和熱力沖擊, 同時(shí)又受到煤氣中堿金屬元素及其他元素的化學(xué)侵蝕, 因此, 此部位的料必須是耐磨性高、抗侵蝕性好的剛玉質(zhì)噴涂料。 莫來(lái)石質(zhì)的噴涂料是以莫來(lái)石、白剛玉、亞白剛玉為主要原料, 純鋁酸鈣水泥71#、再使用微粉技術(shù), 添加鋰輝石、紅柱石、復(fù)合型磷酸鹽減水劑和有機(jī)纖維, 適合用在高爐造襯。 鎂質(zhì)噴補(bǔ)料具有耐火度高, 抗堿性渣好等特點(diǎn), 多用在電爐、轉(zhuǎn)爐、RH精煉爐、鋼包、中間包等熱工設(shè)備上。 鎂鈣質(zhì)噴涂料能抵抗對(duì)鋼水的二次污染, 在一定程度上能夠吸附鋼水中...
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耐火粉料在耐火澆注料中起著一定的瘠化作用。因?yàn)榉哿系募?xì)度和用量直接影響著澆注料和使用性能。 耐火粉料的細(xì)度影響著耐火澆注料的強(qiáng)度、體積密度和顯氣孔率等性能。一般來(lái)說(shuō)，耐火粉料越細(xì)，耐火澆注料性能越好。如果是超微粉使用一定比例時(shí)，耐火粉料部分的作用會(huì)使?jié)沧⒘系捏w積密度明顯增加，而顯氣孔率明顯降低，強(qiáng)度卻顯著提高，這也是近年來(lái)耐火澆注料使用超微粉技術(shù)的明顯效能。 而且適宜的微粉技術(shù)使用，還可以減少高鋁水泥的用量，降低生產(chǎn)成本的情況下，還可以減少耐火澆注料的含鈣量，使?jié)沧⒘系暮笃趶?qiáng)度明顯增強(qiáng)。在高溫下又能形成耐高溫礦物，提高澆注料的耐火性能。 如果耐火粉料加入比例太少，會(huì)造成粉量不足以包裹住耐火骨料，收縮性大，澆注料的性能降低，施工時(shí)還會(huì)影響到澆注料的凝結(jié)和后期的強(qiáng)度。所以說(shuō)耐火氧化物超微粉的摻加，在施工時(shí)降低水用量，而且在高溫下能形成耐高溫礦物或增強(qiáng)燒結(jié)性，在澆注料中粉料的細(xì)度也起著重要的作用。 如果耐火粉料的加入量過(guò)大，與高鋁水泥的含量包裹住澆注料有余，也會(huì)使施工時(shí)水用量加大，高溫時(shí)效果打折，性能會(huì)降低。 耐火粉料的作用很重要，但是加入耐火澆注料的比例成為重要，過(guò)多或是過(guò)少都不能起到很好的作用。所以，適宜的耐火粉料比例會(huì)增強(qiáng)澆注料的性能。
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