鋼鐵行業(yè)累計粗鋼產(chǎn)量實現(xiàn)同比下降。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月全國粗鋼產(chǎn)量87705萬噸，同比下降0.7%;全國生鐵產(chǎn)量73407萬噸，同比下降3.2%。其中，10月份全國粗鋼、生鐵產(chǎn)量分別為: 7 158萬噸、6303萬噸，同比分別下降23.3%、19.4%。自7月以來，全國粗鋼產(chǎn)量連續(xù)4個月保持同比下降，10月份，全國粗鋼產(chǎn)量7158萬噸，同比下降23.3%，日均產(chǎn)量230.9萬噸，環(huán)比下降6.1%，為2018年以來的日產(chǎn)最低，壓減粗鋼產(chǎn)量工作取得積極成效。此外，鋼材價格持續(xù)回落。受原燃料價格下降等因素影響，近期鋼材價格大幅回落;鋼材出口環(huán)比繼續(xù)下降;鐵礦石價格震蕩回歸，進口量同比下降;鋼材企業(yè)庫存同比略有增長，社會庫存同比略有下降。 有色金屬行業(yè)。一是產(chǎn)量平穩(wěn)增長。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月，十種有色金屬產(chǎn)量5376萬噸，同比增長7%，兩年平均增長5.7%。其中，銅、鋁、鉛、鋅產(chǎn)量分別為862萬噸、3 237萬噸、596萬噸、543萬噸，同比增長8.4%、6.5%、13.3%、3.2%， 兩年平均增長4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外，產(chǎn)品價格高位運行;銅鋁社會庫存分化;進出口金額同比增長。 建材行業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量總體增長。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月建材行業(yè)增加值同比增長10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷質(zhì)磚產(chǎn)量分別為19.72億噸、...
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磷酸鹽磚的耐磨性不錯，但是荷重軟化溫度普遍低，但是根據(jù)不同爐襯的溫度和使用條件，如果荷重軟化溫度要求高，就要加入其他工藝成份來提高荷重軟化溫度。 磷酸鹽磚的使用原料不同于高鋁系列磚之類的原料，必須用存放有一定時間的原料，如果是熱料會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。而且磷酸鹽磚必須經(jīng)過16個小時以上的困料，方可進行生產(chǎn)。由于燒結(jié)溫度是在500℃-550℃產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，荷重軟化溫度必須外加成分方可提高。 一般情況下，添加藍晶石、紅柱石和硅線石受熱后發(fā)生一次膨脹分解和二次膨脹反應(yīng)形成莫來石來提高荷重軟化溫度。另外添加活性硅質(zhì)原料如硅灰、鋯英石微粉，利用高溫下活性硅質(zhì)原料和氧化鋁的反應(yīng)，形成莫來石后也可提高荷重軟化溫度。 但是加入這些原料的同時，顆粒要有一定的控制，要控制在3mm以內(nèi)，不然膨脹系數(shù)太大，磚長、寬尺寸膨脹大，影響使用，而且因尺寸原因給施工造成很大的麻煩。 如果添加碳化硅或金屬硅原料，利用原料受熱后發(fā)生一次性膨脹的氧化和二次膨脹形成莫來石也可以提高荷重軟化溫度，而且添加碳化硅后的磷酸鹽磚耐磨性能更強。抗侵蝕能力也隨之提高。 磷酸鹽磚的荷軟提高，配磚的磷酸鹽火泥也很重要，粘結(jié)性好的泥漿，可以提高磚塊之間的粘接強度，形成一定整體性的窯襯，避免抽簽、掉磚。目前好多廠家磷酸鹽磚加入碳化硅成分，再做成有輕質(zhì)層的復(fù)合磚，即提高了隔熱性能，又可降低窯體散熱和窯...
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抗?jié)B透高鋁磚 YB/T 4577-2016
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一、磷酸鹽磚施工前，先對窯體施工部位表面進行徹底清理，保證內(nèi)表面干凈、平整。 二、砌筑前用水平尺認(rèn)真、仔細(xì)測出中心線，每次測出長度應(yīng)不低于5米；或一次從窯頭測到窯尾。保證每2米劃一環(huán)線；確保砌筑的襯體不出現(xiàn)旋的現(xiàn)象。 三、磷酸鹽磚有配磚磷酸鹽耐火泥進行砌筑時，先將磷酸鹽耐火泥按磷酸1:4（干凈水）的比例調(diào)制好，再往盛有粉劑的容器里添加，用打漿器攪勻稠稀度合適，方可使用。 四、磷酸鹽磚濕砌時做到縱向縫、環(huán)向縫用泥漿要滿、勻、薄、并從磚縫中擠出泥漿為準(zhǔn)，砌筑后不能發(fā)現(xiàn)有“瞎縫”。 五、砌筑時使用木錘（禁止使用鐵錘），并且每塊磚用錘敲打。砌筑后的磚面要保證圓弧平整，灰縫平直；不戴帽、不挫臺、不爬坡、不下坡。砌筑后的磚面、灰縫必須保證干凈，清晰，不能粘有泥漿等。支撐頂杠時一定要保證頂杠和窯體垂直，不能傾斜，防止頂桿松動和損壞千斤。 七、鎖口時預(yù)留位置不能低于6塊磚，并進行預(yù)砌，鎖縫鋼板以每環(huán)1----2塊為準(zhǔn)，個別情況最多不能超過3塊，鎖縫鋼板禁止使用在一塊磚的兩邊，最少鋼板之間要有兩塊磚的間隔。 八、如果磷酸鹽磚用的是扇形磚，在砌筑最后一塊磚鎖口時，一定要先量好尺寸，再用切割機切出合適的尺寸。鎖縫轉(zhuǎn)的尺寸應(yīng)不低于主磚的三分之二，低于主磚三分之二時應(yīng)切兩塊磚鎖扣，并且兩塊磚中間應(yīng)加一塊主磚鎖口。 九、擋磚圈的規(guī)格為30m...
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高爐料倉有鋼殼和水泥墻之分，在水泥墻里有的廠家墊鋼板、有的不墊。不墊鋼板的料倉有斜面和平面形狀像是個槽。有的廠家墊了鋼板后，只是在沒有鋼板的部位打上耐火澆注料，而沒有鋼板的就要全部打上澆注料。 高爐料倉用澆注料不需要考慮溫度問題，因為這個部位幾乎沒有溫度，但澆注料必須得耐磨。但是料倉內(nèi)用的耐火澆注料得考慮澆注料澆注的厚度問題，一般情況下料倉的斜面可以澆注70mm厚，而平面則只能澆注50mm厚，澆注料的厚度一般要在100mm以上才能使用周期長，如果低于100mm厚，使用時間短起的使用還不大。 這個部位有用耐磨澆注料、剛玉澆注料和鋼纖維澆注料的，但是不管是何種材質(zhì)的澆注料，厚度也得在100mm以上效果才會好，如果厚度太小的話，起的作用不大。另外打澆注料和水泥墻結(jié)合的效果不是太好，不能和水泥墻完全服帖結(jié)合。 那么，這個部位可以用耐磨可塑料，因為可塑料的合適厚度是50mm厚，如果在斜面搗打70mm厚，效果更好。而且可塑料可以和鋼板或是水泥墻嚴(yán)密結(jié)合在一起，使倉內(nèi)氣密性強，使用效果會更好。 如果內(nèi)襯的厚度在100mm以上，還是可以選用耐火澆注料做內(nèi)襯。 如果高爐料倉內(nèi)襯厚度，選用耐磨可塑料會比耐火澆注料效果更好。因為厚度太小耐火澆注料根本起不到耐磨的使用。加之和料倉的墻結(jié)合性上，耐火澆注料也不如可塑料結(jié)合得氣密性強。
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水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐和三次風(fēng)管內(nèi)襯用耐火磚跟爐子的大小有關(guān)，用高鋁磚或是硅莫磚、還有用高強耐堿磚的。 那么這兩個部位用那一種磚最好呢？用的使用周期最好的是硅莫磚，在分解爐用1550硅莫磚能都到三年以上。 當(dāng)然也有廠家用高鋁磚和抗剝落高鋁磚的，用高鋁磚必須用鋁含量70%以上的耐火磚，但是因為使用在這兩個部位時常會出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。使用的時間一般在一年左右。如果使用抗剝落高鋁磚，使用的周期相對會長，但兩種磚的價格會相差很多。因為抗剝落高鋁磚的內(nèi)在要加入鋯成分，鋯的價格很高無形中增加的抗剝落高鋁磚的價格。 還有用高強耐堿磚的，三次風(fēng)管還是可以用高強耐堿磚的，因為耐堿磚的抗堿性比較適合這個部位使用。但是分解爐要用抗剝落高鋁磚或是1550硅莫磚比較合適，因為使用的周期長。 這兩個部位如果用高強耐堿磚和高鋁磚相比較，高強耐堿磚反而會比高鋁磚的使用周期長，原因是高強耐堿磚的耐堿性不會導(dǎo)致內(nèi)襯的磚剝落，而使用高鋁磚會在堿侵蝕下時常發(fā)生剝落現(xiàn)象。以致于使用時間短，造成頻繁更換反而增加了使用成本。 目前水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管和分解爐用1550硅莫磚的比較多，硅莫磚中加入一定比例的碳化硅，耐磨性能和抗侵蝕性能強，使用時間均在三年以上。避免多次更換內(nèi)襯而從時間和成本上造成不必要的麻煩。 不能因為硅莫磚和高鋁磚的價格相差而選用高鋁磚，高鋁磚的多次更換反而增加了...
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耐火泥是耐火磚砌筑時用的連接性材料，耐火泥要求粘接性強，目前使用比較廣泛的是加水用耐火泥。 加水用耐火泥的特點是成本低，施工時使用方便，把耐火粉和結(jié)合劑一起攪拌直接加水15-20%左右的飲用水調(diào)制即可使用。磷酸結(jié)合的耐火泥有兩種，一種是加入磷酸二氫鋁，另外一種是用磷酸稀釋后在使用時加入一定比例攪拌進行使用。 一般情況下，耐火泥的材質(zhì)和耐火磚的材質(zhì)相同，有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、還有復(fù)合材質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)等。主要要求材料細(xì)致，粘結(jié)性強和粘結(jié)時間合理。但是用水調(diào)制的耐火泥有一個缺點，冷態(tài)粘結(jié)強度比磷酸結(jié)合的火泥強度低，如果磚縫在施工時不飽滿。有可能會在溫度不斷提升中，出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象。 而磷酸結(jié)合的火泥，強度會隨著溫度的升高而升高，粘結(jié)性極強。強度高的甚至在拆除時無法用鎬拆除掉，磷酸調(diào)制的火泥可塑性極強，粘接在同材質(zhì)的耐火磚上一體性極強。不會出現(xiàn)掉磚或是抽簽現(xiàn)象。 但是在耐火泥用磷酸調(diào)制時，必須得注意火泥不能變稠或是變硬，做好生產(chǎn)前的試驗工作，讓磷酸結(jié)合的火泥流動性、粘結(jié)性達到施工現(xiàn)場的實際使用要求，加入磷酸后的火泥要有足夠的流動性。 加水調(diào)制的耐火泥屬于經(jīng)常用的火泥，加入磷酸二氫鋁的火泥也是在施工時加水調(diào)制，但使用效果比用水加入的火泥強度要好，但不如用磷酸溶液強度好。但是目前磷酸價格高出太多，用磷酸結(jié)合的耐火泥成本增高太多。致使用磷酸二氫鋁加入的耐...
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鋁液爐爐膛整體采用耐火澆注料澆注的優(yōu)點：一是整體澆注成型的爐膛氣密性強。爐內(nèi)鋁液不容易滲入澆注料內(nèi)在。而且使用耐火澆注料整體澆注的使用壽命長、施工更簡便。 另外耐火澆注料整體澆注還易于修補。如果澆注料在使用過程中出現(xiàn)破損，只要把破損處的廢料拆除，在漏出不銹鋼錨固件處再進行補澆，因為錨固件和澆注料的澆注可以會和原有澆注料結(jié)合成一體。所以，絲毫不受影響使用。 傳統(tǒng)爐膛是用耐火磚砌筑，但是耐火磚每塊磚之間和層之間都有1-2mm灰縫，鋁液極其容易滲漏到耐火磚內(nèi)在。尤其溫度到800℃時爐蓋還要頻繁開合，溫度變化更加劇耐火磚磚縫開裂，鋁液滲漏嚴(yán)重地?fù)p壞耐火磚，降低內(nèi)襯的使用壽命。 內(nèi)襯用耐火磚破損后，還不容易進行修補。耐火磚內(nèi)襯受鋁液侵蝕，會發(fā)生破損或是脫落，如將破損部位用新的耐火磚修補，則于舊耐火磚高度不同，新耐火磚很難于舊磚完全結(jié)合磚層，新耐火磚高度高，磨損又極快。 如果采用爐膛無縫整體耐火澆注料澆注，能適當(dāng)調(diào)高烘爐溫度和烘爐時間，將耐火澆注料的耐高溫性能進一步提高，另外再把保溫層用硅酸鈣板，即能確保保溫效果，而且爐外溫度還可降低。 如果在保溫層后再內(nèi)層使用耐火磚，外層再使用耐火澆注料，這樣使用壽命更長，耐火澆注料氣密性強，耐火磚在下部耐疲勞，起雙重的使用效果。
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高爐用無水炮泥 YB/T 4196-2018
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