因?yàn)楫愋文突鸫u是不規(guī)則形狀的耐火磚，雖說可以制做成不同材質(zhì)的耐火磚。但因其重量或形狀不好成型或是燒成，所以不好制做。 一般情況下，異形耐火磚都是用在火嘴處、爐門處、管道處或有鋼件的一些不規(guī)則部位，但是異形耐火磚的數(shù)量都不多，制做起來不好成型。因?yàn)槠鋽?shù)量不多，好多生產(chǎn)廠家都用手工或是液壓形式制做。 如果是制做粘土質(zhì)和高鋁磚的耐火磚，重量超過100kg， 用預(yù)制做的比率比較多，因?yàn)闈沧⒊尚椭谱鲞^程簡(jiǎn)便。重量小的粘土磚和高鋁異形耐火磚，一定要控制好水份排放，燒制過程就可和標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)磚一起燒成。如果游離水和結(jié)晶水排放不徹底，燒成時(shí)就容易炸裂。 如果異形耐火磚的單重小，有用木模制做，也有用鋼模機(jī)壓成型的，用鋼模成本高，再加之不好成型，干燥后要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，制做過程中的工序會(huì)比常用的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)磚費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因?yàn)橹虚g的干燥過程周期長(zhǎng)。如果太重的磚經(jīng)過燒制成品率會(huì)更低。 如果是用澆注方式，就不存在不好成型或是燒制成品率低的情況，但是預(yù)制磚排水過程周期長(zhǎng)，生產(chǎn)時(shí)間需要把控。一般情況下要與用戶廠家溝通好使用時(shí)間，不能不耽誤使用。 如果異形耐火磚制做成鎂質(zhì)耐火磚，就需要考慮排水過程的控制，因?yàn)殒V質(zhì)耐火磚怕水，如果排水過程不科學(xué)，燒成成品很容易裂紋或炸裂。如果非要制做成鎂質(zhì)耐火磚，就盡量使用機(jī)制成型為最好的方法。用手工成型的話，鎂質(zhì)異形耐火磚的成品率 ...
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐內(nèi)襯使用過程中，會(huì)受到鋁水的活性滲透到澆注料的氣孔和細(xì)小縫中，導(dǎo)致澆淺料疏松剝落，減短使用壽命。 那么怎樣才能提高不沾鋁澆淺料的抗鋁水侵蝕性呢？ 首先是降低澆注料的氣孔，因?yàn)闅饪茁试降停罎B透能力越強(qiáng)。鋁溶液侵蝕一是在澆注料表面覆蓋，二是通過孔洞侵蝕。降低了氣孔率，自然能防止的鋁溶液的滲透。在生產(chǎn)過程中，可通過加大濕潤(rùn)劑來降低氣孔。氣孔率越低，防止鋁不滲透的效果越好。 二是提高不沾鋁澆注料的密度，增強(qiáng)耐磨性。這就要求澆注料的原料密度大，雜質(zhì)少。從原料源頭把好關(guān)。加入超微粉工藝，使微粉在澆注料完全均勻。因?yàn)槿垆X爐在生產(chǎn)中，進(jìn)料和拔料對(duì)爐襯內(nèi)的澆注料磨損嚴(yán)重。所以，提高澆注料的密度及耐磨性也是延長(zhǎng)澆注料壽命的一種方法。 三是提高澆注料的耐腐蝕性提高澆注料的鋁含量，鋁含量越高，雜質(zhì)越少。雜質(zhì)少就能很好的阻止鋁水的腐蝕。也能防止鋁水在澆注料表面粘附。也能防止鋁液發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致澆注料生產(chǎn)裂紋，鋁水的反應(yīng)越少，耐腐蝕性越好，有的生產(chǎn)廠家會(huì)加入一定比例的添加劑鉻鹽，這樣與鋁水反應(yīng)會(huì)形成保護(hù)層，以此來增加澆注料的耐腐蝕性。 不沾鋁澆注料的耐磨性主要是提高其強(qiáng)度，強(qiáng)度高就可以可以有效提高耐磨性和爐襯的機(jī)械沖擊性。 所以，提高澆注料的密度、降低氣孔、增強(qiáng)耐磨性都是抗高不沾鋁澆注料抗鋁水熔液侵蝕的最好方法。
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球團(tuán)豎爐有圓形和矩形兩咱，容積有10㎡、12㎡、14㎡、16㎡不等的爐襯，所選用的耐材基本相同，但導(dǎo)風(fēng)墻磚的尺寸是不同的，爐襯的用量是根據(jù)容積相對(duì)增多。 豎爐用導(dǎo)風(fēng)墻磚不同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的尺寸不同。一般情況下10平的豎爐比較常見。但也是根據(jù)不同設(shè)計(jì)尺寸制做。14平和16平的導(dǎo)風(fēng)墻磚也有原來的大尺寸改為容易成型或是使用周期相對(duì)增加的方式做以改動(dòng)。 豎爐內(nèi)襯用耐材的部位有爐膛、燃燒室、煙道、爐底、熱電偶磚和導(dǎo)風(fēng)墻。 燃燒室和煙道主要使用粘土磚和高鋁磚，但是火嘴磚基本上是統(tǒng)一的，但也有外圓內(nèi)圓或內(nèi)圓外方之分。火嘴磚一般為4套，因磚型原因，火嘴磚一般采用手工制作。因這個(gè)部位最不好砌筑，施工時(shí)有一定技術(shù)能力的施工人員才能砌筑的合理。保溫層采用0.6和1.0體密的輕質(zhì)保溫磚做砌體。 熱電偶磚一般采用粘土磚和高鋁磚兩種，這種磚多種爐形用磚基本一致。 在施工時(shí)燃燒室因內(nèi)襯的不規(guī)則會(huì)有大量的粘土磚或是高鋁磚需要切砌。這樣砌出來的半圓拱頂燃燒室，才能配置緊湊而且氣密性好。燃燒室砌筑時(shí)耐火泥要用磷酸鹽泥漿做接縫材料，因?yàn)檫@樣能阻止熱膨脹后的位移。另外能減少對(duì)平臺(tái)部位產(chǎn)生摩擦力。 豎爐內(nèi)襯的排礦輥中心線至爐口噴火口以上是粘土磚砌筑，以下用二級(jí)高鋁磚砌筑。爐底部分一般用一級(jí)高鋁磚砌筑。球團(tuán)豎爐損毀比較嚴(yán)重的部位是導(dǎo)風(fēng)墻磚和預(yù)熱帶下部、焙燒帶的損毀，所以...
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白灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶用普通磷酸鹽耐磨磚是不行的。 因?yàn)槠胀ǖ牧姿猁}耐磨磚的體密在2.6左右，用在燒成帶溫度的侵蝕程度都不適合用普通磚，必須用體密在2.75以上的磷酸鹽復(fù)合磚。磷酸鹽復(fù)合磚中加入有碳化硅，耐磨系數(shù)和抗侵蝕能力都高于普通磷酸鹽磚。 白灰回轉(zhuǎn)窯的溫度各帶區(qū)是不同的，內(nèi)襯使用時(shí)選用不同級(jí)別的磷酸鹽磚才合適。有的窯徑小的白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶有選用高鋁磚的，因白灰是堿性氣氛，所以，內(nèi)襯都選用磷酸鹽磚系列是不錯(cuò)的選擇，因磷酸鹽磚也是堿性氣氛，和白灰氣氛一致。 如果白灰窯窯徑大，也有選用鎂鋁尖晶石磚做內(nèi)襯的，因鎂質(zhì)系列耐火磚價(jià)格相對(duì)會(huì)高一些，目前在市場(chǎng)上使用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多，磷酸鹽復(fù)合磚有多種復(fù)合，有于碳化硅復(fù)合的，也有于輕質(zhì)材料復(fù)合的，更有與輕質(zhì)材料和碳化硅做三重復(fù)合磚，不過都是用磷酸結(jié)合燒制而成。 與輕質(zhì)材料復(fù)合的磷酸鹽復(fù)合磚，窯重輕，保溫性能好，可以節(jié)省燃料。但是這種復(fù)合也有缺點(diǎn)，就是容易輕質(zhì)和重質(zhì)斷裂。如果是和碳化硅復(fù)合磚形一體，但窯重高，保溫性能沒有與輕質(zhì)復(fù)合的磚氣密性好，但不這種復(fù)合磚不容易斷裂。也就是在使用過程中，各有各的好處，只是根據(jù)用戶廠家的使用習(xí)慣而定。 一般情況下的磷酸鹽耐磨磚，如果在燒成帶使用選用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多，因?yàn)檫@種磚耐磨抗侵蝕。但普通的磷酸鹽耐磨磚如果在燒成帶使用，一是不能掛窯皮，二是本身的基質(zhì)不能滿...
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磷酸鹽磚和磷酸鹽復(fù)合磚是有區(qū)別的，雖說都是用磷酸結(jié)合的，但是內(nèi)在的原料成分有所改變。 普通的磷酸鹽磚一般體密在2.6左右，是用低鐵或是含鐵量稍高的鋁礬土破碎成顆粒和粉狀用磷酸結(jié)合550℃左右溫度燒結(jié)而成，而磷酸鹽復(fù)合磚是在普通磷酸鹽的基礎(chǔ)上，在內(nèi)在基質(zhì)中加入一定比例的碳化硅或是藍(lán)晶石、剛玉粉用同樣的溫度燒結(jié)而成，但是體積密度和使用效果是不同的。 磷酸鹽復(fù)合磚有兩種成分和三種成分復(fù)合。也有的生產(chǎn)單位還在研究四種成分復(fù)合，但是太多的成分復(fù)合會(huì)造成生產(chǎn)和耐火磚的高度影響爐襯的生產(chǎn)量，目前也是有生產(chǎn)單位對(duì)這種產(chǎn)品的研究沒有正式投入使用。 磷酸鹽復(fù)合磚還有與輕質(zhì)材料復(fù)合，這樣在使用過程中窯爐內(nèi)襯的保溫性能好，窯皮的溫度會(huì)隨之降低，在保溫性能好的情況下，同時(shí)還有節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本。磷酸鹽磚和輕質(zhì)材料復(fù)合的耐火磚，大多用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯上。而且使用效果明顯。為很多使用廠家所青睞。 磷酸鹽磚和磷酸鹽復(fù)合磚也是根據(jù)使用廠家的需求而定制生產(chǎn)，有的爐襯使用溫度和侵蝕情況不嚴(yán)重的情況下，一般會(huì)選用普通的磷酸鹽磚，如果是窯爐內(nèi)襯的侵蝕情況嚴(yán)重，或是使用部位溫度較高的情況下，會(huì)選用磷酸鹽復(fù)合磚。因兩種磚價(jià)格差距很大，所以，使用廠家都是根據(jù)不同需求來選定所用產(chǎn)品的性質(zhì)。 磷酸鹽磚是堿性材質(zhì)，最適合在堿性氣氛下使用，大多會(huì)用在白灰窯的回轉(zhuǎn)窯、立窯，還有煉鋅回轉(zhuǎn)窯、...
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回轉(zhuǎn)窯耐火內(nèi)襯損壞是危廢焚燒系統(tǒng)常見的設(shè)備事故之一， 直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與連續(xù)性。在回轉(zhuǎn)窯實(shí)際運(yùn)行過程中，內(nèi)襯耐火材料的損毀,受筒體變形，磚熱膨脹作用產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，熱震作 用產(chǎn)生的熱應(yīng)力，熟料、堿鹽等引起的化學(xué)侵蝕等多個(gè)方面綜合影響。其中，熱應(yīng)力損毀和化學(xué)侵蝕最為主要。 1）熱應(yīng)力損毀。由于回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物多種多樣， 當(dāng)焚燒廢棄物特性不均一時(shí)， 物料熱值波動(dòng)較大，這會(huì)引起局部工況不穩(wěn)定，易產(chǎn)生熱應(yīng)力損壞耐火磚。 2）化學(xué)侵蝕。爐渣、酸堿性液體、蒸汽等固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)在高溫環(huán)境中與耐火材料相接觸，并與之發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)侵蝕損毀耐火材料。其中液態(tài)熔渣的侵蝕作用最大。 耐火材料因熔渣侵蝕作用被損毀的數(shù)量占被損壞總量的50％以上。 經(jīng)過對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的應(yīng)用分析，要減少危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料對(duì)于生產(chǎn)的影響，需從內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐材品質(zhì) 選擇、砌筑質(zhì)量控制以及運(yùn)行維護(hù)等方面考慮。 1）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)包括單層磚、雙層磚、復(fù)合磚。 單層磚由于其導(dǎo)熱系統(tǒng)較大，而窯殼溫度高，會(huì)導(dǎo)致熱損失大，能耗高；采用雙層磚、復(fù)合磚雖能降低窯殼溫度，但由于窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)容易造成磚體和隔熱層之間的錯(cuò)位和松動(dòng)， 或由于熱變形不一致造成松動(dòng)、脫落。 2）耐材品質(zhì)選擇。適宜的耐火磚品質(zhì)與配置是首要關(guān)鍵。 不同的耐火材料成...
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危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒爐作為動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備， 轉(zhuǎn)速一般控制在 0.15～2.5 r/min 。 要確保耐火內(nèi)襯在動(dòng)態(tài)、高溫狀態(tài)下的整體的穩(wěn)定性，對(duì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通常分為單層磚結(jié)構(gòu)、雙層磚結(jié)構(gòu)、復(fù)合磚結(jié)構(gòu)與整體澆注結(jié)構(gòu)。單層磚結(jié)構(gòu)施工方便，結(jié)構(gòu)溫度，但是筒體溫度較高；雙層磚結(jié)構(gòu)可以滿足爐體外表面溫度要求，但是施工難度高，穩(wěn)定性差；復(fù)合磚結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率低，應(yīng)用少。 實(shí)際應(yīng)用中，采用單層磚結(jié)構(gòu)居多，常見的回轉(zhuǎn)窯耐火材料厚度為 230～300 mm ，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式如圖 1 所示。 內(nèi)襯砌筑方向常采取自窯尾到窯頭方向， 由下而上砌筑。對(duì)于直徑較大的大體積回轉(zhuǎn)窯而言，采用砌磚機(jī)進(jìn)行砌筑更加快捷高效。砌筑時(shí)，采用軸向錯(cuò)縫砌的花砌方式，可以保證相鄰環(huán)的耐火磚在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)不損傷磚角。 一般每相隔五環(huán)磚留設(shè)一道寬約 3 mm 的膨脹縫，并采用耐火毯進(jìn)行填充。 耐火材料與窯筒體、各磚體之間均應(yīng)緊密貼合。 鋪底完成后，耐火磚環(huán)應(yīng)與窯體同心，磚縫應(yīng)與窯體軸線一致；濕砌時(shí)，磚縫之間填縫漿飽滿。 高質(zhì)量的砌筑是延長(zhǎng)耐火磚使用壽命的可靠保障，因此通常要求耐火磚供應(yīng)商負(fù)責(zé)安裝施工。 施工過程中，須合理安排施工工序；砌磚前對(duì)高溫泥漿進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，確定泥漿的黏結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、黏稠度及用量；選用合適的砌筑法，控制磚縫間隙，控制進(jìn)出料端澆注料支模時(shí)與頭罩和二燃室的間隙。施工質(zhì)量...
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危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì)與侵蝕介質(zhì)屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以 Al 2 O 3 -SiO 2 二元相為基本結(jié)構(gòu)，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。 高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按 Al 2 O 3 含量對(duì)耐火磚級(jí)別分類，當(dāng)Al 2 O 3 質(zhì)量分?jǐn)?shù) ≥90% 時(shí)為剛玉耐火磚。 此類耐火磚廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。 1 ）合適的顯氣孔率。 顯氣孔率是指耐火材料上所有的開口氣孔體積占總體積的比值，顯氣孔率越高意味著其含有的開口氣孔越多，滲透性物質(zhì)侵入耐火材料內(nèi)部越容易，則侵蝕也就越嚴(yán)重。一般需將氣孔率控制在較低的范圍內(nèi)，但應(yīng)注意的是過低的氣孔率又會(huì)影響隔熱效果。目前，國(guó)內(nèi)耐火磚普遍顯氣孔率控制在 20% 左右。 2 ）良好的熱穩(wěn)定性、足夠的荷重軟化溫度。耐火材料應(yīng)該有足夠的熱穩(wěn)定性與荷重軟化溫度， 即耐火材料在高溫下不軟化、不熔融，且能夠在較大荷載及其他熱機(jī)械應(yīng)力的情況下不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、 不發(fā)生變形坍塌。 3 ）良好的抗渣侵蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性。 窯內(nèi)高溫狀態(tài)下的熟料液相、 熔融燃料灰渣等都有很強(qiáng)的化學(xué)侵蝕能力， 因此耐火材料須具備良好的抗渣侵蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性， 以減少窯內(nèi)環(huán)境對(duì)其侵蝕減薄，延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命。 ...
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高鋁輕質(zhì)澆注料適用于保溫隔熱部位，重質(zhì)澆注料適用于接觸火焰部位，窯爐內(nèi)襯組合使用重質(zhì)和輕質(zhì)產(chǎn)品，效果更好。 高鋁輕質(zhì)澆注料又稱高鋁保溫澆注料，是由輕質(zhì)耐火骨料、粉末、結(jié)合劑和添加劑制成的輕質(zhì)澆注料。高鋁輕質(zhì)澆注料產(chǎn)品特性。(1)使用溫度高，保溫性能優(yōu)異。(2)體積密度小，導(dǎo)熱性低，減少了熱損失。(3)耐化學(xué)腐蝕，耐酸堿氣體。耐火澆注整體襯里整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，氣密性好，具有一定的防腐性能。輕質(zhì)耐火澆注料廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石化、電力、建筑材料等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙囪內(nèi)襯。輕質(zhì)耐火澆注料廣泛用作隔熱層材料。低、中溫輕質(zhì)澆注料主要用作隔熱襯里，不能接觸火焰。高溫輕質(zhì)澆注料直接用于不接觸爐內(nèi)熔體或固體介質(zhì)的工作襯里。各種加熱爐和熱處理爐的工作襯里可以大大節(jié)約能耗。 重質(zhì)澆注料一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)度水泥、礦物摻合料、高強(qiáng)度骨料、抗裂耐磨劑等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制成。高強(qiáng)度耐磨澆注料可在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢枋褂茫┕し奖悖ㄟ^人工抹灰，然后在料倉或礦槽表面形成一定厚度的耐磨層，通過正常維護(hù)可達(dá)到技術(shù)要求，耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好。 將鋼纖維添加到重質(zhì)澆注料中，可顯著提高澆注料的抗剝落、抗沖擊性能，凡用于沖擊磨損嚴(yán)重的部位，大跨度要求抗彎強(qiáng)度大的部位，均可在澆注料中添加鋼纖維。值得注意的是，鋼纖維的分布狀態(tài)對(duì)耐火澆...
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