耐火磚和耐火澆注料是互相搭配使用的關(guān)系，按目前窯爐內(nèi)襯的實(shí)際使用量算，耐火磚的使用比率仍然大于耐火澆注料的使用量。 但是兩種產(chǎn)品各有千秋，各有各的特點(diǎn)，不能一概而論那一種產(chǎn)品比那一種好，只能是從應(yīng)用的環(huán)節(jié)中的實(shí)地使用部位而定，各不能代替。一些有鑄件的部位就必須使用耐火澆注料，用耐火磚反而滿足不了特殊部位的施工和使用。 如果耐火磚和澆注料如果在同等材質(zhì)的情況下，耐火磚的使用還是會比澆注料的使用情況會好一些，因?yàn)槟突鸫u經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，耐疲勞度好，不會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，而且耐磨性能也好。但是像管道、彎道、帶有鑄件的部位，澆注料反而施工方便、工藝簡便。而且在澆注料的基礎(chǔ)上又有了預(yù)制件的生產(chǎn)，使荷刻部位的使用有了更方便更快捷的方法。 澆注料是耐火材料中是不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，省去了揀選料、成型、干燥、燒結(jié)的工序，自然也省去的制造環(huán)節(jié)的費(fèi)用，而且減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)保排放問題。隨著澆注料從第一代產(chǎn)品到目前微粉技術(shù)的應(yīng)用，低水泥型、無水泥型、多種復(fù)合型澆注料的研發(fā)。澆注料的特點(diǎn)更加顯著。 如果從指標(biāo)上來看，耐火磚和耐火澆注料在同樣的材質(zhì)的產(chǎn)品下，耐火磚的強(qiáng)度要比耐火澆注料的強(qiáng)度高，因?yàn)槊鉄蜔Y(jié)的差距還是有的。耐火澆注料的強(qiáng)度是依靠結(jié)合劑的反應(yīng)產(chǎn)生水硬性結(jié)合產(chǎn)生強(qiáng)度，而耐火磚的強(qiáng)度是在經(jīng)過高溫煅燒后的形成的。 總之，耐火磚和耐火澆注料是搭配使用的關(guān)系，不是從簡...
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耐火澆注料的加水量非常重要，直接影響著澆注料的使用性能和壽命。 澆注料中用結(jié)合劑不同，配制的耐火澆注料也不同。甚至是同一種耐火水泥做結(jié)合劑能配制成多品種的耐火澆注料。其澆注料在施工時(shí)加水量也不同。澆注料的強(qiáng)度和使用壽命與水用量有著密不可分的關(guān)系。 澆注料水用量的增加，各種性能普遍有較大的下降，當(dāng)水用量多時(shí)，加熱后水分會逸出，孔隙也就會隨之增多，形成結(jié)構(gòu)疏松，造成澆注料性能全面下降，影響著澆注料的使用壽命。所以，澆注料施工時(shí)，要盡量減少拉和時(shí)的水用量。根據(jù)目前使用澆注料情況，基本上是低水泥用量越來越多基本取消了水泥量加入過大的澆注料。 因?yàn)榈退酀沧⒘细咪X水泥加入量少，施工時(shí)加水量也小，而且還克服了中溫強(qiáng)度低的情況，水用量過大，不僅僅是凝結(jié)問題，最大的原因是造成后期的使用強(qiáng)度。 在耐火澆注料配比和制作工藝基本相同時(shí)，其水用量有最佳值，一般在澆注料生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)廠家會制做出樣塊，做一定的化學(xué)和物理化驗(yàn)，再根據(jù)不同情況確定出每次澆注料水用量的最佳值，有時(shí)還要根據(jù)施工時(shí)實(shí)地的溫度情況，做一定的試驗(yàn)或配備一些結(jié)合劑，以便在不同溫度下不同澆注料在施工時(shí)的水用量。 所以，水泥結(jié)合的耐火澆注料制作時(shí)，應(yīng)先拌和，選擇最佳的流動度，在根據(jù)常溫強(qiáng)度的大小，確定最佳的水用量，而后方可生產(chǎn)制作和施工才是最好的生產(chǎn)澆注料步驟。
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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磷酸鹽結(jié)合高鋁磚掛窯皮，是把物料粘附在窯襯磚表面的一層保護(hù)層。可以防止高溫物料的化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損，還能起到隔熱保溫的作用，還可以提高內(nèi)襯使用壽命。 磷酸鹽磚在做垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚時(shí)，一般都選用鋁含量80%以上的磷酸鹽磚，最適合掛窯皮的溫度是1470℃-1480℃，如果溫度高于1490℃，液相過多容易發(fā)生燒流，也不適合掛窯皮。 如果溫度偏低窯皮由掛不上，則耐火磚面與窯內(nèi)灰粉、物料之間缺乏一層足夠厚度的窯皮做保護(hù)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚因密度較大，導(dǎo)熱系數(shù)也大，若窯襯磚體不厚，窯皮掛不上或是掛得太薄，非常容易引起紅窯。 掛窯皮是當(dāng)物料靠近燒成帶時(shí)，火焰逐步縮短，在增大排氣量和燃燒量，控制好高溫火焰，將耐火磚燒成半熔狀態(tài)把磚的化學(xué)成分與熟料中的化學(xué)成分相互粘結(jié)，在冷凝后，反應(yīng)的產(chǎn)物與耐火磚結(jié)成塊，形成所謂的窯皮。當(dāng)工作人員操作不慎，不能及時(shí)拉大排風(fēng)，火焰向窯內(nèi)深處延伸到?jīng)]掛到窯皮部位，或是窯皮不夠厚位置，物料堆積會致使窯內(nèi)局部升溫，造成窯襯迅速熔蝕。 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚常出現(xiàn)開窯時(shí)磚襯烘烤升溫過快，停窯時(shí)冷卻過急等造成窯皮損壞。當(dāng)窯皮脫落時(shí)，使磚體受到強(qiáng)熱震性破壞；停窯時(shí)冷空氣迅速進(jìn)入窯內(nèi)，使磚體溫度急劇降低，使磚面原有裂紋迅速擴(kuò)大造成炸裂。嚴(yán)重影響耐火磚內(nèi)襯的使用壽命。 雖說掛窯皮能保護(hù)窯襯磚不抽簽、耐磨損。但是如果溫度低，液相不...
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預(yù)制件的種類有很多，凡是用耐火澆注料和耐火可塑料都可制作預(yù)制件。 預(yù)制件結(jié)合的種類有鋁磷鹽水泥結(jié)合、水玻璃結(jié)合、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合等。預(yù)制件按骨料品種分高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)、鋁鎂質(zhì)材料等，成型的方法是振動成型、振動加壓成型和搗打成型。 預(yù)制件有大型、中型、小型之分，重量從幾十公斤到幾噸的，分普通預(yù)制件、鋼筋預(yù)制件、錨固件預(yù)制件。如果在預(yù)制塊配設(shè)鋼筋，要遠(yuǎn)離受熱面，距離下端工作面的距離也要大于160-260mm，具體尺寸根據(jù)爐子工作溫度而定。加入的鋼筋要做成凸形，鋼筋型號用3號鋼，最好是滲鋁鋼筋，鋼筋上不用包紙或者涂油漆之類，這樣方便與原料結(jié)合緊密。因?yàn)榧尤脘摻钅茈S承受溫度變化引進(jìn)的應(yīng)剪力，能提高使用壽命。 預(yù)制件形狀分方形、長條形、拱形、環(huán)形和超特形（中間帶孔或帶凹槽之類）。但是尺寸是按爐子大小和襯體厚度而定。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少型號降低制作成本，如果是吊裝的預(yù)制產(chǎn)品，單重要控制在1-3噸為宜，太大吊裝不方便，施工也不方便。如果是人工搬運(yùn)，重個(gè)重量控制在30kg左右。 預(yù)制件尺寸長度和厚度方向要以116mm和68mm為模數(shù)，選取適當(dāng)?shù)谋稊?shù)，減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。寬度要以爐長而定，不要小于300mm，高度不小于400mm，兩塊預(yù)制塊的縫寬在3-8mm之間為最好。 總之，預(yù)制件是工廠化生產(chǎn)，進(jìn)行過低溫處理，施工快，無需烘...
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耐火制品分型規(guī)則 GB/T 20511-2006
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耐火噴涂料和耐火噴補(bǔ)料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。但是噴補(bǔ)料是用于修補(bǔ)熱工設(shè)備的襯體，而噴涂料是用于噴涂熱工設(shè)備的襯體。不同之處就在于一個(gè)是修補(bǔ)襯體，一個(gè)是噴涂整個(gè)襯體。 在生產(chǎn)制作工藝是，噴補(bǔ)料和噴涂料的顆粒臨界點(diǎn)就有不同，噴補(bǔ)料的臨界點(diǎn)是3mm，噴涂料的臨界點(diǎn)是5mm，雖說是根據(jù)施工設(shè)備的口徑大小還可再調(diào)節(jié)，但是基本上是這兩種情況臨界點(diǎn)變的機(jī)率不大。噴補(bǔ)料有水玻璃、磷酸、高鋁水泥三種結(jié)合方式，而噴涂料是高鋁水泥和硅溶膠結(jié)合，大型高爐造襯使用的則是硅溶膠結(jié)合的材料。 噴補(bǔ)料主要是在焦?fàn)t爐頭、高爐爐身、爐喉、熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道、鐵水罐、魚雷罐搶修時(shí)修補(bǔ)使用；而噴涂料主要用于高爐造襯、熱風(fēng)爐造襯使用，也有管道、煙囪造襯用。 噴補(bǔ)料做搶修修補(bǔ)時(shí)，是用懸臂吊掛能下上移動和旋轉(zhuǎn)的噴補(bǔ)機(jī)送進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行噴補(bǔ)，一般情況下是直接噴補(bǔ)在修補(bǔ)的位置。而噴涂料是用噴槍進(jìn)行噴涂。因噴涂時(shí)外部還要加一些水，所以噴涂料是有一定的反彈率的。 噴補(bǔ)料是在不停爐的情況下進(jìn)行操作施工，而噴涂料是在新建時(shí)整個(gè)爐襯進(jìn)行造襯噴涂施工。噴補(bǔ)料在高爐、熱風(fēng)爐搶修時(shí)，如果是在電爐、轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)，是在高溫下進(jìn)行施工。如果是高爐一般都是在體風(fēng)或是降低料線，開工作人孔進(jìn)行施工。而噴涂料是在新建時(shí)大面積進(jìn)行造襯施工。如果是煙囪造襯用一般都是使用半重質(zhì)噴涂料，即做保溫又做工作層使用。 所以，噴...
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噴涂料施工時(shí)受噴面要焊接適合厚度的錨固件，噴涂料的顆粒不能超過噴槍口徑，能在輸料管中很好的流通，在受噴體縊結(jié)時(shí)不脫落，要保證能連續(xù)噴涂施工。 噴涂料施工時(shí)，料要不斷地輸進(jìn)噴涂機(jī)，因儲氣罐中有空氣壓力，在供氣時(shí)儲氣罐的水壓在供水時(shí)一定要穩(wěn)定在0.4MPa左右，以保證壓縮空氣輸料到噴嘴處，噴嘴處的水壓要控制在0.14-0.21MPa，保證噴涂料的充分混合。 噴涂料噴涂時(shí)噴槍的操作要有熟練的技工操作，即要保證噴涂層質(zhì)量還要減少噴涂的回彈率，而且要控制好噴槍口與受噴面的距離和噴涂料的加水量，噴涂料噴涂時(shí)，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-1.2m之間，噴槍口與受噴面要保持垂直方向，保證噴涂料能直射噴涂面。 噴涂料的骨料如果顆粒大，容易產(chǎn)生在輸料管的中部時(shí)回彈。如果結(jié)合劑加入的比例小，很容易使噴涂層不均勻，還容易生產(chǎn)剝落現(xiàn)象。所以，在噴槍口與受噴面之間距離一定按圓周規(guī)律移動，直徑要控制在300-400mm之間。 噴涂料噴涂時(shí)，噴涂層要一次噴到設(shè)計(jì)厚度，噴涂面積不能過大，一般要控制在1.0-1.5m2,噴好后再向四周擴(kuò)展進(jìn)行噴涂。 噴涂料攪拌時(shí)，要接加2-4%的水，以防止粉料的飛揚(yáng)，水是在噴槍口處加入，重質(zhì)和輕質(zhì)的噴涂料加水用量為10-14%，最好的比例是在出噴槍口的壓力和距離一定時(shí)，加水量以噴涂層不產(chǎn)生流淌為最宜。但是加水量要穩(wěn)定，在保證噴...
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低水泥澆注料和CA-50澆注料是有區(qū)別的，不僅是從工藝、使用溫度、施工加水量還有各項(xiàng)指標(biāo)上都有所區(qū)別。 低水泥澆注料和CA-50澆注料從施工方面的區(qū)別是加水量的區(qū)別，低水泥料的加水量是5-7%，而CA-50料的加水量是15%左右。由于CA-50料加水量大，結(jié)構(gòu)孔隙也多。而低水泥料加水量少，體積密度大，組織結(jié)構(gòu)更致密。 中溫強(qiáng)度是澆注料最尷尬的溫度，因?yàn)樵谶@個(gè)溫度時(shí)，澆注料強(qiáng)度最低，這兩種澆注料在溫強(qiáng)度上的也有很大的區(qū)別，低水泥澆注料因加入硅灰和高標(biāo)號耐火水泥，這樣不僅抵消了澆注料的體積收縮，中溫強(qiáng)度不下降反而升高，而CA50料中溫強(qiáng)度是致命弱點(diǎn)，到800℃時(shí)強(qiáng)度會明顯減弱。 澆注料是成型體，氣孔的大小直接影響著澆注料的性能，低水泥澆注料的總孔隙少，小毛細(xì)孔分布均勻，抗侵蝕性能好，而CA-50澆注料在800℃溫度時(shí)氣孔量增高，抗侵蝕性能比低水泥料低25%。尤其是溫度在1400℃，低水泥料抗渣耐磨程度均比CA-80料的性能要高。因?yàn)榈退酀沧⒘霞尤氲乃嗔可伲}含量隨之降低。鈣含量低生成的低熔物就少，后期的使用強(qiáng)度也高，無形中會增加其使用壽命。 這兩種澆注料在1400℃高溫烘干后，低水泥澆注料的抗折比CA-50澆注料高一倍，耐火度會比CA-50料高出20-100℃，因此，使用溫度低水泥料比CA-50料高100℃。這兩種料的熱震性，在1100℃水冷...
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蓄熱室格子磚一般情況下使用七孔磚，砌筑時(shí)每層要交錯(cuò)排列，上下格子孔必須對齊。 砌筑邊緣位置的四周及圍墻連接處的孔磚，要先把設(shè)計(jì)尺寸的孔磚加工好。施工時(shí)一定要對照圖紙將加工的七孔磚進(jìn)行砌筑。一定要注意盡量不要在爐內(nèi)加工七孔磚，如果是以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，要在采取防護(hù)措施的情況下，方能適當(dāng)在爐內(nèi)進(jìn)行格子磚的加工。 格子磚砌筑前，要以圍墻砌體的0°、90°、180°、270°不同角度拉出十字中心線，然后再在90°、270°線兩側(cè)再拉出砌筑的中心線，中心列為首列開始砌筑的中心線。 首層的七孔磚要進(jìn)行干擺預(yù)砌，查驗(yàn)中心格位準(zhǔn)確后方可正式砌筑，在砌筑完成后確認(rèn)砌體表面平整，才能進(jìn)行第二層格子磚的砌筑。各層格子磚要按圍墻上拉出的砌筑中心線進(jìn)行砌筑，每層七孔磚都是從中心線開始，先砌十字中心磚，然后再沿著四個(gè)角度往爐墻方向依次進(jìn)行砌筑。 當(dāng)一層七孔磚砌筑完成后，按序砌筑邊緣位置的加工格子磚。格子磚與爐墻間的膨脹縫要按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)留，并把膨脹縫楔緊。相鄰格子磚間的膨脹縫允許偏差是粘土格子磚4mm；高鋁格子磚8mm；硅質(zhì)格子磚12mm。膨脹縫要用黃紙板或泡沫塑料板填實(shí)，填充前將保溫材按膨脹縫預(yù)留尺寸加工好，然后在格子磚施工時(shí)，將膨脹縫板緊貼于格子磚側(cè)面邊砌邊貼。 格子磚砌筑完成后，要多次檢查格...
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