熱風(fēng)爐拱頂部分和熱風(fēng)出口用的耐火磚材質(zhì)是有區(qū)別的。因為使用部位的環(huán)境不一樣，所以，材質(zhì)上有所區(qū)別。 熱風(fēng)爐拱頂目前國內(nèi)使用的550立方以上的爐子，基本上都是小球頂，因為縮小拱頂?shù)闹睆剑瑴囟炔罹嘈。瑹釕?yīng)力小，拱頂使用壽命長。同時為了提高升溫效率、減少熱損。拱頂部分要選用優(yōu)質(zhì)的高鋁熟料加紅柱石做成的耐火磚做內(nèi)襯，這樣能保證砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，燃燒時高溫?zé)煔饬鬟€能均勻地進入蓄熱室。 一般情況下，拱頂部位的耐火磚鋁含量要求不是很高，但不能低于65%。高溫蠕變率要求不能太高，不能超過1%，體密不能低于2.4，還有就是荷重軟化溫度的不能低于1500℃。 而熱風(fēng)出口用耐火磚，材質(zhì)上要高于拱頂用耐火磚，因為熱風(fēng)出口處在風(fēng)口裝置，高壓氣流和風(fēng)速對內(nèi)襯的耐火磚沖擊力大。所用材質(zhì)必須耐急冷風(fēng)的沖擊和溫度變化的侵蝕。熱風(fēng)出口都是先生產(chǎn)出特殊形狀的紅柱石加入莫來石質(zhì)的組合耐火磚，然后再經(jīng)過預(yù)砌、標(biāo)號、裝箱。現(xiàn)場施工時是按磚型標(biāo)號進行施工。 如果熱風(fēng)出口所使用的耐火磚指標(biāo)不夠，就會出現(xiàn)剝落、侵蝕太快的情況。有的甚至施工后幾個月就要更換。都是耐火磚材質(zhì)達不到使用要求所出現(xiàn)的結(jié)果 。 熱風(fēng)出口磚和拱頂有區(qū)別的地方就是熱風(fēng)的侵襲，如果材質(zhì)達不到要求，高壓氣流對風(fēng)口壁薄弱部位沖刷會導(dǎo)致出現(xiàn)燒紅和漏風(fēng)現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)熱風(fēng)管道燒穿等大事故。生產(chǎn)選擇熱風(fēng)出口用耐火磚時，一定...
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回轉(zhuǎn)窯篦冷機連接處長期受高溫輻射和物料沖擊，經(jīng)常會出現(xiàn)耐火澆注料脫落的現(xiàn)象。另外此處施工空間狹小，致使耐火澆注料在施工時，受空間的限制，澆注料不能震動搗實，影響著耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用周期。 還有就是篦冷機框架大梁受長期熱輻射，也是導(dǎo)致耐火澆注料脫落的原因。此處的澆注料溫度浮動大，導(dǎo)致澆注料發(fā)生剝落、凹凸不平、爆裂，也是影響著澆注料的使用壽命的致命原因。 為此，澆注料和生產(chǎn)廠家對此處用的澆注料進行改造。首先是在澆注時，先提前把窯頭罩和篦冷機連接部位更改錨固件使用高度，然后用用液化氣進行烘烤澆注料。因為這樣可以提前對澆注料進行升溫烘烤，增加了澆注料的的前期強度，而且烘烤投資小，節(jié)省人力、物力。 另一種改造方法是將澆注料改成用預(yù)制件，預(yù)制件在生產(chǎn)廠家按部位情況，生產(chǎn)成預(yù)制件，預(yù)制件再經(jīng)過烘烤，在施工時直接可放預(yù)制件放在特殊的部位，這樣，即好施工，還節(jié)省了烘烤時間。而且預(yù)制件不存在前期或是中期、后期的強度，預(yù)制件特定的生產(chǎn)工藝解決了強度的烘烤的問題，而且施工時只是把預(yù)制件放在固定的部位即可。施工時把預(yù)制件預(yù)留的膨脹縫隙，用纖維棉、纖維毯或是耐火泥填充即可。 這兩種改造方法，經(jīng)過長期的使用，無未再發(fā)生剝落現(xiàn)象，而且在生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)中沒有發(fā)生過因連接部位損壞，而且通過預(yù)制件的使用，還降低的生產(chǎn)經(jīng)營成本。
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磷酸鹽結(jié)合高鋁磚主要在水泥、白灰、煉鋅、球團回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯使用。掛窯皮也是在特定溫度下才能掛上窯皮。 如果是用在垃圾焚燒發(fā)電水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯使用，則取決于焚燒的灰粉、煤灰及物料中的化學(xué)成分。但是溫度太低，也是掛不上窯皮的，即使掛上也掛不牢。一般情況下，磷酸鹽結(jié)合高鋁磚作回轉(zhuǎn)窯窯襯材料，溫度低于1450℃窯皮是掛不上的，當(dāng)溫度在1490℃時，完全可以掛皮窯皮。 如果是白灰窯、球團窯是掛不上窯皮的，因為溫度低。因溫度低掛不上或是掛得太薄，反而會紅窯。 無論何種耐火磚做內(nèi)襯，操作人員操作也要謹慎，少料或跑煤、操作中不能及時拉風(fēng)，都會造成窯皮及窯襯熔蝕和沖擊，所以，操作中要防止窯內(nèi)局部物料堆積和結(jié)塊。 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚做垃圾焚燒發(fā)電回轉(zhuǎn)窯窯襯材料，會經(jīng)常出現(xiàn)開窯時耐火磚內(nèi)襯烘烤升溫過快，停窯時冷卻過急等造成窯皮損壞。如果窯皮脫落，磚受熱面溫度會升高500℃~600℃，使磚體內(nèi)部受到震性破壞；即使是停窯時冷空氣也會進入窯內(nèi)襯，如果耐火磚溫度急劇降低，耐火磚表面會造成炸裂。 所以必須控制好溫度劇烈變化，引起的沖擊。耐火磚掛窯皮一般在燒成帶掛，過渡帶因為溫度低掛不上窯皮。CAS2成份越少，窯皮就越堅實牢固。 燒制的熟料中硅和鋁的變化，對窯皮掛牢起決定性作用，熟料中生成的熔質(zhì)礦物越多，窯皮就會越疏松。 所以磷酸鹽結(jié)合高鋁磚作內(nèi)襯，掛...
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1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃窯用燒結(jié)AZS磚的牌號、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)使用于玻璃窯用燒結(jié)AZS磚。 1. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2997—2000 致密定型耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T 4984 鋯剛玉耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 5072 致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法 YB/T 370—1995 耐火制品荷重軟化溫度試驗方法（非示差一升溫法） GB/T 7321—1987 致密定形耐火制品實驗的制樣規(guī)定 GB/T 10325—2001 定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則 GB/T 10326—2001 耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546—1996 定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運輸和儲存 JC/T 639—1996 玻璃熔窯用耐火材料氣泡析出率實驗方法 JC/T 805—1987（1996） ...
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氣化爐的爐襯氣氛不同，使用的澆注料也不同。 氧化氣氛使用氧化鋯系列的耐火澆注料, 還原氣氛的使用碳化硅系列的耐火澆注料。 碳化硅系列的澆注料，抗侵蝕性能強，耐磨系數(shù)高。對降低熔損非常有效。而且碳化硅系列的澆注料還具有熱傳導(dǎo)率高、抗熱震性好的優(yōu)點。最適合用在還原氣氛的氣化爐爐襯使用。 氣化爐上部的溫度低, 用高強度噴補料。風(fēng)口附近, 因熱分解殘留的固形物、灰分熔化嚴重, 還有側(cè)壁部位也都使用碳化硅系列的耐火澆注料。 爐內(nèi)是氧化氣氛的, 會產(chǎn)生的渣堿侵蝕, 一般使用 Al2O3- Cr2O3 系列的耐火澆注料，也有用含氧化鉻性質(zhì)的澆注料， 這種澆注料抗渣能力強， 抗侵蝕性好。 但氣孔率會偏高。會在爐內(nèi)溫度波動時，造成的熱剝落或受渣浸潤的影響，導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)性剝落, 損毀爐襯。同時，還因為氧化鉻有含有毒物，基本上這種材料都不經(jīng)常用。 而用加入氧化鋯的澆注料，會大幅度提高抗剝落性，這種澆注料抗侵蝕能力和抗渣性效果都不錯。 氣化爐襯用什么耐火澆注料，決定使用周期及成本的控制，在選擇澆注料時, 要仔細研究決定爐子的操作氣氛和渣的組成。來選擇使用碳化硅質(zhì)澆注料，還是使用氧化鋯質(zhì)系列澆注料。 因為爐襯氣氛不同，不能使用同一種系列的耐火澆注料，分清氣氛后，選定合適的系列澆注料作內(nèi)襯，無形中增加了爐襯的使用時間，還節(jié)省了生產(chǎn)成...
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白灰回轉(zhuǎn)窯的變徑磚是沒有固定尺寸的，因為變徑的大小不一樣，都是根據(jù)變徑的大小不同來同定制的耐火磚。 如果是2.4的直徑變2.8直徑的窯內(nèi)襯變徑磚，那就是針對這種尺寸的變徑磚，變徑磚一般情況下每環(huán)遞增3塊磚，變徑的每米使用耐火磚的重量在5噸左右。 如果是2.5直徑變3.0的直徑用耐火磚，就得定制這種尺寸的變徑磚，所以說沒有固定的尺寸，只是根據(jù)爐直徑的大小以及變多大的直徑而定制變徑磚。白灰回轉(zhuǎn)磚變徑磚大多用高荷軟磚，體密在2.75以上。因為直徑小口徑時過得是煙氣，但是變徑到高溫帶時，耐火磚就得必須耐磨。 既要耐磨而且要和白灰氣場一致的耐火磚有磷酸鹽磚、高荷軟磚，磷酸鹽復(fù)合磚，剛玉莫來石磚等，還有堿性系列的鎂質(zhì)磚。一般情況下用的比率較多的是磷酸鹽材質(zhì)的耐火磚，但是體密必須在2.75以上。 變徑磚不存在設(shè)計高度越高使用時間越長，而是要符合窯內(nèi)徑的變徑幅度需要。按回轉(zhuǎn)窯設(shè)計規(guī)律，每米5環(huán)磚的比率，只是變換變徑磚的大小頭尺寸而已。變徑磚也有平行四邊形磚，也有豎楔形磚，寬度都是在198mm，高度是能根據(jù)實際情況變化的，220-250mm之間。 所以說，白灰回轉(zhuǎn)窯用的變徑磚是沒有規(guī)定尺寸的，是根據(jù)不同情況而變化尺寸來適應(yīng)不同爐襯大小的使用。
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車載式垃圾焚燒爐是一種箱式的窯爐，是隨著處理垃圾的不同地點而不斷轉(zhuǎn)移的移動式爐子。 不斷轉(zhuǎn)移的過程，是用汽車托運的方式。但是這種爐子不能處理一些生活垃圾和有危險危害性的垃圾。 這種箱式垃圾焚燒爐損壞最嚴重是爐襯的耐火材料，爐膛用澆注料的原因是讓爐襯中的材料無縫連接，氣密度性好。這種爐襯材料還有使用過弧型耐火磚，由于爐膛的形體是圓柱型，采用圓弧形的耐火磚隨著有很大的一個缺陷，就是砌筑過程中出現(xiàn)的灰縫，灰縫在焚燒過程中受侵蝕，會嚴重影響使用壽命。 因爐襯內(nèi)徑小，耐火磚制作數(shù)量少，造成價格增加。耐火磚使用過程中與焚燒垃圾的氣相不能產(chǎn)生結(jié)皮，致使?fàn)t襯侵蝕過快。 而使用耐火澆注料比耐火磚氣密性好，而且加入碳化硅的耐火澆注料，抗侵蝕能力極強。針對垃圾焚燒爐的特殊氛圍，把耐火澆注料使用高鋁礬土熟料和剛玉粉，再加入氧化鋁微粉，結(jié)合劑使用高標(biāo)號高鋁水泥，比耐火磚使用壽命更長。 焚燒爐使用耐火澆注料，爐排處也改用耐火澆注料，因為爐排處有鑄鐵，所以要求使用的耐火澆注料強度要好，澆注時可根據(jù)此部位的形狀，合理焊接錨固件或者是龜甲網(wǎng)，防止此部位使用過程中，出現(xiàn)燒斷現(xiàn)象。 耐火澆注料在焚燒爐中的應(yīng)用，要根據(jù)燃燒環(huán)境和損毀原因制作不同性質(zhì)和檔次的澆注料，以適應(yīng)爐襯苛刻條件下使用，并使使用周期更長。
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優(yōu)質(zhì)耐火澆注料有很多種標(biāo)準(zhǔn)，最重要的是適合使用溫度用，施工時凝結(jié)好，后期使用強度高，尤其是能在環(huán)境極為苛刻情況下使用。才能算是優(yōu)質(zhì)的不定型材料。究其到細節(jié)上，取決于耐火澆注料的基質(zhì)，也就是原料的質(zhì)量。澆注料工藝生過程中，粒度的配比也非常重要。 配比科學(xué)是質(zhì)量穩(wěn)定的首要條件。耐火澆注料要有比較高的強度及耐磨性，澆注料不能過多加入水泥量，加入水泥量過多，含鈣量過高，后期使用強度會受到影響。另外澆注料不能加過多的水，加入過多的需水量，會影響凝結(jié)和養(yǎng)護，而且還影響高溫強度。在不的使用環(huán)境下會有不同的澆注料質(zhì)量，實際使用時，是根據(jù)爐襯的大小、溫度、侵蝕情況而定。沖刷嚴重的要用耐磨性質(zhì)的澆注料，煙氣太重的澆注料要使用耐酸性的澆注料，如果溫度過高氣氛堿性的要使用鎂質(zhì)澆注料。所以，不同的情況使用不同的澆注料，優(yōu)質(zhì)性能也是根據(jù)不同系列不同情況而定。不定型材料當(dāng)中，還有噴涂料、可塑料、涂抹料。噴涂料用于冶金行業(yè)的爐內(nèi)造襯的必須多，也是根據(jù)不同的溫度而定的優(yōu)質(zhì)等級。可塑料和涂抹料一般情況下修補時用的比較多。當(dāng)然也是根據(jù)不同的材質(zhì)，不同的質(zhì)量來定優(yōu)質(zhì)程度。但是不管是何種材質(zhì)的耐火澆注料，流動性是最關(guān)鍵的，沒有流動性，澆注料就不能使用。流動性差、冷態(tài)的抗折強度就差，而且根本無法施工，即使是施工也不能凝結(jié)。所以，流動性，可以說是澆注料評定澆注料優(yōu)質(zhì)的最重要的性能。
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輕質(zhì)澆注料起保溫作用，如果在管道使用一般情況下體密不能低于1.2 kg/m3 。用比重1.5的比較多。 但是用在管道中，施工過程中由于管道直徑的限制，施工會受到一定的限制，因為施工人員不容易在管道內(nèi)施工。 需要注意的事項首先是：隔熱層部分，保溫隔熱棉的粘貼也是一項不容易實施的一部分，上圖中的管道保溫貼的就是極不規(guī)則，而且錨固件也不符合使用，錨固件必須刷漆，如果不刷漆要在錨固件上帶入塑料帽。不然容易生銹，影響使用周期。 如果出現(xiàn)這種情況，有一定的方法補救，就是在保溫棉的表層鋪一層塑料膜。這樣輕質(zhì)澆注料施工后，烘烤時的水分不容易滲透到保溫上，如果水份滲入保溫棉，即使是烘干后使用，保溫棉的效果也會縮短使用周期。 需要注意的另一事項：輕質(zhì)料在施工時一定要注意加入的比例，因為輕質(zhì)澆注料加水太少基質(zhì)中的部分原料由于太輕不好施工，也不容易凝結(jié)。如果加水太多，會影響后期的使用強度。 所以，在現(xiàn)場施工過程中，要先攪拌骨料和粉劑，再加入結(jié)合劑，然后嚴格按照生產(chǎn)廠家的給出的加水比例加入輕質(zhì)澆注料攪拌。攪拌后看其流動性完好，再進行振搗施工。一般情況下，輕質(zhì)澆注料的加水量15-17%，有的生產(chǎn)廠家也會因生產(chǎn)時輕質(zhì)澆注料的比重輕亂飛，還會灑一些水方便生產(chǎn)控制。 合理的加水量加入后，施工完的輕質(zhì)澆注料如上圖所示的情況，即說明加水量的...
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