燒結(jié)高鋁復合磚是由工作層和隔熱層復合經(jīng)過成型、高溫燒結(jié)而成。 還有另外一種方法，就是工作層和隔熱層的復合磚是高鋁磚制作完成后，隔熱部分是纖維板用粘結(jié)劑粘接在留出的輕質(zhì)材料部位。 燒結(jié)高鋁復合磚的特點是耐火隔熱效果好，工作層與隔熱層有牢固的結(jié)合力，工作層具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損性能，熱震穩(wěn)定性好；隔熱層的隔熱性能好，還能起到節(jié)能降耗的作用。 復合磚的種類有磷酸鹽復合磚、鎂鋁耐火磚復合磚、高鋁磚復合磚等。復合磚可以降低耐火磚的導熱系數(shù)，使窯外皮溫度下降。 復合高鋁磚有雙層復合和三層復合，雙層復合磚是工作層和隔熱層，三層復合是工作層、保溫層、隔熱層，一般情況下制做的復合磚為雙層復合，就是工作層和隔熱層的復合。 但是復合磚制作過程一定要按工藝制做嚴密，不然生產(chǎn)過程中就出現(xiàn)雙層分裂現(xiàn)象，如果保溫層強度不夠，還會出現(xiàn)輕質(zhì)層破碎，致使整窯磚同時掉落，嚴重的會使窯內(nèi)襯不能正常運轉(zhuǎn)。 高鋁復合磚的復合過程中，一種是工作層與保溫層結(jié)合，結(jié)合縫為曲線狀，呈鋸齒狀。這樣結(jié)合力強，還能增加結(jié)合處的剪切力。高鋁復合磚的復合層厚度占整個磚厚度的60 ~ 80%，這樣既保證耐火、隔熱的要求，又保證整體磚的強度。 制做過程中，工作層和隔熱層耐火骨料中高鋁礬土和輕質(zhì)材料都要經(jīng)過高溫煅燒而成，為了保證工作層的技術(shù)要求，一般骨料中的鋁含量在75...
發(fā)布時間:
2021
-
08
-
06
瀏覽次數(shù)：86
一般情況下，白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶用磷酸鹽磚比較合適，也有用戶廠家用高鋁復合磚的，但是用高鋁復合磚的比率不多。 因為白灰屬于堿性材質(zhì)，而磷酸鹽磚屬于堿性氣氛下使用的耐火磚，過渡帶用磷酸鹽比較合適。如果窯徑大的窯可用2.7體密的磷酸鹽磚，窯徑小的回轉(zhuǎn)窯用2.6體密的磚即可。 而用高鋁復合磚，因為復合部分容易掉落，再加上高鋁磚是屬于中性磚，不是很適合在白灰回轉(zhuǎn)窯的過渡帶使用。即使用在過渡帶，要用鋁含量高的復合磚，如果鋁含量低使用周期會有影響。 燒成帶用磚也是根據(jù)窯襯大小決定用什么材質(zhì)，窯徑大的白灰回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚，窯徑小的可以用磷酸鹽復合磚或是硅剛玉磚。因為同樣氣氛下的白灰活性好。也有一些廠家用低導熱鎂鋁尖晶石磚，這種磚用在窯內(nèi)襯，窯重輕而且保溫效果好，一是能降低窯皮溫度，而是能節(jié)省能源。但是低導熱鎂鋁尖晶石磚會出現(xiàn)輕質(zhì)復合部分掉落現(xiàn)象。有時會成批次的掉，會影響窯襯的使用。 一般情況下窯徑大的白灰回轉(zhuǎn)窯選用鎂鋁尖晶石磚，因為鎂鋁尖晶石磚比低導熱鎂鋁尖晶石磚價格要低，而且不會出現(xiàn)局部掉落現(xiàn)象。 但是如果是窯徑小的白灰窯，燒成帶用磷酸鹽復合磚的相對比較多，也有部分有硅剛玉磚的，因為硅剛玉磚碳化硅含量大，強度比磷酸鹽復合磚要好，但是價格相對也高。 總之，不能只追求最低價或是價格高就最適合。白灰窯內(nèi)襯用磚要根據(jù)窯徑的大小選用最為合適。
發(fā)布時間:
2021
-
08
-
05
瀏覽次數(shù)：90
磷酸鹽澆注料澆注前必須將所需設備內(nèi)部清理干凈，施工部位使用澆注料的接觸耐火磚或舊澆注料表面必須，也要使用膠水預清洗干凈，以便使用過程中結(jié)合更牢固。 磷酸鹽澆注料施工前要焊接錨固件，錨固件不能使用不在標的鋼材制作，一定要用耐熱鋼1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型錨固件，錨固件焊接每平方20個左右：錨固件的高度是磷酸鹽澆注料澆注厚度的三分之二，焊接要雙面，不能出現(xiàn)漏焊、虛焊。錨固件的表面要涂刷1~2mm厚的瀝青漆，用來抵消高溫下出現(xiàn)的膨脹。 制模的模板要用松木、柏木等木材或鋼模。模板尺寸應符合圖紙設計要求或施工要求。模板應能承受住澆注料的重量和振動棒的振動。對模板烘的縫隙要采取措施阻漏，以防泡將。模板與錨固件間距為1-2cm。 開始施工前要仔細檢查澆注料的質(zhì)量，然后將攪拌機內(nèi)的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機內(nèi)部進行清洗浸潤后才能進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料混合施工。 攪拌時澆注料中的大料與小料要預先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的磷酸膠水攪拌，澆注料要整袋地使用，以確保澆注料的均勻。 要嚴格控制加膠水量。根據(jù)施工說明加入合理的比例，每次攪拌澆注料的重量控制在200～300kg。 攪拌好的磷酸鹽澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。30分鐘內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能使用，也不能再加膠水攪拌重復使...
發(fā)布時間:
2021
-
08
-
04
瀏覽次數(shù)：81
高鋁磚有普通磚、高爐用磚、熱風爐用磚、電爐頂用磚，要區(qū)分一級、二級高鋁磚有以下幾個方面： 一是從鋁含量，一級高鋁磚的鋁含量大于75%，二級高鋁磚鋁含量65%。 二是從體積密度，一級磚的體密高，二級磚的體密低，以標準磚T-3為例，一級磚的單重4.3kg-4.8kg，二級磚的單重4.0kg-4.2kg。區(qū)分時用電子稱就能直接區(qū)分。 三是荷重軟化溫度，一級磚的荷重軟化溫度在1520℃，二級磚的荷重軟化溫度在1480℃。 高爐用磚的牌號是GL，熱風爐用磚的牌號是RL，一般普通磚的牌號是LZ，都是參照理化指標中的化學指標和物理指標來區(qū)分一級和二級的界定。 另外還有外觀顏色的對比，因為原料不同，燒結(jié)的溫度不一樣，一級高鋁磚的顏色呈青白色，二級高鋁磚的外觀顏色呈黃白色。一級高鋁磚比二級高鋁磚的顏色要白還且干凈，一級高鋁磚雜質(zhì)相對少。 因為區(qū)分方法多，化學指標是肉眼看不出來的，只能是檢驗區(qū)分。比如荷重軟化溫度、鋁含量、強度通過專業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗區(qū)分。 像顏色和單重是直接區(qū)分一級、二級高鋁磚的最直接方法。但是如果在燒結(jié)過程中，出現(xiàn)還原氣氛燒結(jié)時，從顏色上就很難區(qū)分，因為還原氣氛下燒結(jié)的高鋁磚顏色發(fā)紅，但是不影響任何使用效果。那么要區(qū)分一級或二級，就可從單重上區(qū)分，用稱直接稱量，從單重上就可直接區(qū)分出來一級或是二級磚。
發(fā)布時間:
2021
-
08
-
03
瀏覽次數(shù)：88
高鋁袖磚的用量不大，是兩端分別有陰、陽接口的中空管磚，有燒結(jié)的高鋁質(zhì)、免燒的鋁碳質(zhì)等。 袖磚是鋼液流經(jīng)的通道用磚，使用過程中與堿金屬氧化物發(fā)生反應，會產(chǎn)生侵蝕性的粘渣現(xiàn)象。因為是消耗產(chǎn)品，所以用高鋁質(zhì)燒結(jié)袖磚的比較多，因為高鋁質(zhì)磚的成本相對較低。 高鋁質(zhì)袖磚在烘爐后有時會出現(xiàn)裂紋是怎么回事呢？ 一是材質(zhì)的自身因素，另一方面是熱應力的膨脹性因素。因為管狀的袖磚壁薄、柱高，是采用靜壓或是模壓人工成型，脫模后因為碼垛裝窯時對磚的薄壁產(chǎn)生外壓造成表面裂紋。 二是生產(chǎn)袖磚時的溫度在1300~1500℃之間，二次莫來石化會有5-10%的膨脹，造成袖磚收縮形成表面的微裂紋，這種裂紋很不容易避免。由于熱應力原因，袖磚在對接后能夠緊密將套結(jié)在一起。 袖磚在烘爐時用低溫烘烤，不能用高溫烘烤。燒結(jié)的高鋁質(zhì)袖磚是高溫燒成，烘爐時要注意并控制好升溫曲線，不能急升，大幅度升。以免對高鋁質(zhì)燒結(jié)袖磚烘烤時造成熱負荷造成產(chǎn)生破壞出現(xiàn)裂紋。 袖磚燒烤出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的，從使用實質(zhì)上看，應力的沖擊超過本身承受的限制時也會導致裂紋的發(fā)生。 要防止裂縫發(fā)生，烘烤時用低溫烘烤或是做一些簡單烘烤就可以，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)有裂紋時候，也可用同類材料在袖磚裂紋處做簡單涂抹處理，發(fā)貨時要揀選，如果發(fā)現(xiàn)過多微裂紋的袖磚，切記不能裝箱打包，以免在使用時影響使用壽命。
發(fā)布時間:
2021
-
08
-
02
瀏覽次數(shù)：73
豎冷窯方形內(nèi)襯是可以改成圓形內(nèi)襯的。 有兩種方案可以修改：一是先用高鋁磚砌一米高的工作襯，然后方角改圓形處有輕質(zhì)澆注料進行澆注填滿。然后再一米一米的砌筑再填，這樣一步步從低處到高處砌筑填充，把整齊內(nèi)襯由方改成園形內(nèi)襯。而且澆注輕質(zhì)澆注料還不用再焊接錨固件和支設模板。這樣，即填充的方角成圓形，而且填充部分還可做保溫層使用，可謂是即改了方形為圓形，還直接做了內(nèi)襯保溫。 第二種方案是四個方角處全部用輕質(zhì)粘土磚先把方角空白處全部砌滿，外部磚切砌成圓形。再在外部砌筑高鋁磚。為樣由低至高先砌輕質(zhì)粘土磚再砌高鋁磚，這樣即把方角空白讓砌成圓形同時還直接砌了保溫層，只是有一部分輕質(zhì)粘土磚需要切角適合方換圓處使用。但是用輕質(zhì)粘土磚的強度一定要考慮，因為本身豎冷窯的溫度不高，輕質(zhì)粘土磚如果體密太低，在這個地方還要起到支撐作用。所以，選用的輕質(zhì)粘土磚一定要即保溫強度又要合適。選用1.3-1.5比重的輕質(zhì)粘土磚是可行的。 以上兩個方案都是可行的，但是豎冷窯溫度不高，在冷卻過程中處于酸性氣氛，高鋁磚是屬于中性磚，對酸性氣氛的侵蝕抵抗能力不強，不如用低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚的抗酸性介質(zhì)比高鋁磚要強。但是低氣孔粘土磚由于原料價格的原因，相對會比高鋁磚價格高一些。 還要注意的是在砌筑過程中一定要留設合理，不能讓后部膨脹致使工作層的高鋁磚或是低氣孔粘土磚松動，在施工過程中一定...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
30
瀏覽次數(shù)：79
耐火澆注料是不同骨料顆粒和耐火粉及結(jié)合劑組合而成。骨料不僅起著骨架的作用，而且還能提高澆注料的強度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和細骨料之分，5-25mm為粗骨料，中骨料為1-3mm的粒徑，0.088-細骨料為0.08-0.5粒徑。骨料是隨著耐火澆注料的不同性能而調(diào)節(jié)的，如果是涂抹料、可塑料、噴涂料之類的不定形材料，骨料不超過5mm。如果是澆注料骨料在8-15mm，但是用在鐵溝部位的澆注料中的粗骨料粒徑在25mm左右。 粗骨料和細骨料、還有中骨料相結(jié)合才是合理的，因為粗骨料的空隙會被細骨料填滿，耐火粉和結(jié)合劑的加入，能提高澆注料的凝結(jié)速度和堆積密度，使?jié)沧⒘鲜褂眯Ч选?#160;耐火骨料顆粒有針狀、柱狀、板狀和粒狀、片狀、梭角狀等不同形態(tài)的顆粒。破碎后的骨料顆粒與致密度和破碎方式有關(guān)。高鋁礬土料破碎出來的骨料多為片狀或梭角狀，也就是高鋁系列的澆注料用的骨料形態(tài)大多是棱角狀。 但是自流澆注料的骨料顆粒為柱狀，柱狀有利于增強流動性。耐火骨料顆粒形狀的結(jié)晶習性和雜質(zhì)含量有關(guān)，破碎時是從結(jié)合力較差的長度方向斷裂、基本上無規(guī)則的互相穿插，如果是沖擊式或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒是片狀或梭角狀；如果研磨式的破碎方式，粒狀多為圓球狀。 不同的耐火澆注料采用骨料的破碎方式也不同，因為顆粒形狀不同，施工和澆注料本身的強度還有凝結(jié)時間也不同。...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
29
瀏覽次數(shù)：88
抗腐蝕性分堿性和酸性兩種，也是酸堿同有的腐蝕。所以，必須了解不同材質(zhì)的耐火磚性能，才能更好的選用。 耐火磚種類分硅鋁系列、鎂質(zhì)系列、鉻質(zhì)系列、硅質(zhì)系列、鋁酸鈣系列、復合材料系列、剛玉質(zhì)系列、鋁碳系列。 高鋁磚含莫來石成分，熱震好、但抗腐蝕性能差。剛玉質(zhì)磚抗堿金屬性能較好, 體積變化小。如果是在高溫和堿金屬濃度下，不能使用高鋁磚做內(nèi)襯。 鎂鉻質(zhì)、鉻剛玉耐火磚，耐火度高，高溫強度大。抗堿性高溫性能好，鎂鉻質(zhì)耐火磚材料密度和熱態(tài)結(jié)合強度好，氣孔率低，抗渣侵蝕性能好。雖然鉻質(zhì)耐火磚抗堿侵蝕能力強，甚至抗酸腐蝕能力也不錯，但鉻是有毒物品，已提到公害議事日程，還是要慎用鉻質(zhì)產(chǎn)品。 鋁酸鈣系列與鋁制產(chǎn)品具有極好的適配性，在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好，在堿性環(huán)境中具有較好的抗侵蝕能力。 剛玉質(zhì)耐火磚晶體結(jié)構(gòu)可在層間吸收堿金屬離子，而且耐火磚的體積不發(fā)生明顯變化；耐堿侵蝕時，與其它的耐火材料相比，其體積穩(wěn)定性更高。 鎂鋁尖晶石耐火磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。耐高溫，尤其在堿性氣氛下使用，具備很不錯的抗堿侵蝕，另鎂鋁尖晶耐火磚導熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)小、強度高、硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力極強。 復合型耐火磚具有較不錯的抗堿腐蝕性能，復合耐火磚有良好的熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。而且鋯剛玉質(zhì)復合型磚還抗酸性腐蝕能力強。&...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
28
瀏覽次數(shù)：67
耐火磚為什么會耐高溫？是因為所用原料的耐火度和經(jīng)過高溫燒結(jié)后抗高溫的能力。 耐火磚是無機非金屬材料，在高溫作用下的使用，有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學侵蝕的性能，基質(zhì)內(nèi)在的成分鎖定，所以耐火磚耐高溫。 首先從原料說起，耐火磚是鋁礬土、硅石、菱鎂礦等經(jīng)過加工、合理配比，再經(jīng)過高溫燒結(jié)而成的不同屬性的材料，耐火磚分三大系列，鋁硅系列、硅質(zhì)系列和鎂質(zhì)系列三個種類。鋁硅系列的耐火磚因為是用高鋁礬土熟料做原料，耐火度達1780℃以上； 硅質(zhì)耐火磚的原料為硅石外加適量礦化劑，在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃高溫緩慢燒結(jié)而成。具備高溫強度高，耐火度高達1790℃以上。而且荷重軟化溫度1620℃。 而鎂質(zhì)系列，因氧化鎂有高度耐火絕緣體。經(jīng)過多重處理，再經(jīng)1500—1700℃燒結(jié)而成，鎂質(zhì)耐火磚對堿性熔渣有較強的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三種耐火磚系列，都是在生產(chǎn)過程經(jīng)過礦物揀選、破碎、配比混煉、高壓成型、高溫燒結(jié)而生產(chǎn)出的抵抗高溫的產(chǎn)品，耐火磚磚體在經(jīng)過高溫隧道窯的1400℃-1700℃高溫燒成，耐火度在1770℃以上。使用溫度最低也在1350℃以上。所以說，耐火磚耐高溫主要依托原料礦物的耐火度、 成品坯體在高溫隧道窯的高溫燒結(jié)，高溫下形成的熱震穩(wěn)定、強度等致使耐火磚適合在高溫下使用。 以上幾點說...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
27
瀏覽次數(shù)：75