為了使出鐵口穩(wěn)定，延長出鐵時間，要求炮泥的體積穩(wěn)定性、燒結性和開口性能要良好，同時對抗熔渣侵蝕和抗氧化性也有較高的要求。因此，國內外研究者試驗各種添加劑來提高無水炮泥的性能。氮化硅鐵具有良好的高溫性能、耐磨性和燒結性、較高的熱導率、熱膨脹系數(shù)小等特點。遼寧科技大學的研究人員研究了氮化硅鐵加入量對無水炮泥燒后性能的影響。主要原料為: w(Al,O,)≥ 95%的棕剛玉，粒度≤3和≤0.074 mm; w(SiC)≥ 97%的碳化硅，粒度≤0.074 mm; w(C)≥80%的焦粉，粒度≤1mm; W(Al,O,)≥ 34%、w(SiO)≥ 49%的黏土;軟化點為90~120 C的瀝青;氮化硅鐵為添加劑，其主要化學組成(W): Si≥48%，N≥30%，F(xiàn)e≥12%，0≤2.5%; 以焦油為結合劑。 按照表1稱取原料后放入攪拌鍋中攪拌5 min,外加焦油作為結合劑均勻混合20~30 min,然后制成40 mm x 40 mmx 160 mm的試樣，脫模后干燥72h,分別在800、1000、 1 250、1 450 C埋炭條件下保溫3 h進行熱處理，之后自然冷卻到室溫 。按照國家標準檢測無水炮泥燒后的體積密度、顯氣孔率、高溫抗折強度以及常溫耐壓強度。 結果表明: ( 1)顯氣孔率隨著氮化硅鐵加入量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。當?shù)梃F加入量為20%(w)時，炮泥的顯...
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鋼鐵行業(yè)1）鋼鐵產量增長較快。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，1-4月全國生鐵、粗鋼、鋼材產量分別為30 664萬噸、37 456萬噸和45253萬噸，同比分別增長8.7%、15.8%和20.1%。 2）鋼材進出口增幅較大。據(jù)海關總署數(shù)據(jù)，1-4月全國累計出口鋼材2 565萬噸，同比增加24.5%;累計進口鋼材489萬噸，同比增長16.9%。 3) 鋼材價格持續(xù)上升。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會監(jiān)測，4月末，中國鋼材綜合價格指數(shù)為148.88點，比3月末上升12.60點，同比上升52.26點。 4)企業(yè)效益大幅上升。1-4月中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入21830.3億元，同比增長55.5%;實現(xiàn)利稅1 665.1億元，同比增長195.5%;實現(xiàn)利潤1239億元，同比增長293.0%;銷售利潤率5.7%，比去年同期上升3.4個百分點。5)進口礦價高位運行。 有色金屬行業(yè)1) 冶煉產品產量快速增長。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2021年1一4月，我國十種有色金屬產量為2 143萬噸，同比增長11.5%。其中，精煉銅產量337.8萬噸，同比增長15.3%;原鋁產量1 302萬噸，同比增長9.6%;鉛產量226.6萬噸，同比增長22.5%;鋅產量218.8萬噸，同比增長6.2%。 2) 加工材產量大幅增長。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，20...
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窯爐內襯受加熱和冷卻沖擊的部位，需要耐磨性好而且熱震穩(wěn)定的澆注料，而耐磨性好的澆注料材質有電熔剛玉質、白剛玉質、碳化硅質。 由于使用當中有成本和使用部位的情況不同，會根據(jù)不同內襯部位的選用不同的澆注料 。而耐磨性好而且價格適中的澆注料是碳化硅澆注料，也可叫高耐磨澆注料。 電熔剛玉和白剛玉澆注料價格相對偏高，在中溫侵蝕的爐襯使用可以選用價格低廉一些的高耐磨料，高耐磨澆注料是用特級高鋁礬土熟料加入一定比例的碳化硅為原料，制成低水泥澆注料， 以此來以改善澆注料的中溫強度性能，高耐磨澆注料具備耐磨性和熱震性的性能，而且成本也相對較低。 高耐磨料當中的結合劑非常重要，一般情況下，耐磨料會用白水泥進行配制。這樣配制的澆注料流動性好，強度高，耐磨性也好，結合劑影響澆注料耐磨性。 高耐磨性在施工中，不能加水量過大，加水量過大，烘烤加熱后水分會揮發(fā)逸出，留下空隙增多，耐磨性會變差。用水量適中時，澆注料在烘干過程中不會有轉變的反應，耐磨性也隨之提高。 澆注料在實際溫度達到的環(huán)境下使用，抗氧化性和耐磨性會得到有效改善。 澆注料的熱震次數(shù)也會提高。 高耐磨澆注料的耐磨性好。是因為加入了一定比例的碳化硅成分，碳化硅在提高耐磨性的同時，強度也隨之增加。一般在侵蝕性強的部位選用高耐磨澆注料。
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耐火澆注料澆注施工后，有時會出現(xiàn)豎直或不規(guī)則紋路裂縫的問題， 這是因為施工時沒有預留膨脹縫或是用水量加多的原因造成的。 還有一種原因是澆注料施工后，要經(jīng)過燒烤才能正式投入使用，如果加水量大，烘烤時升溫過快或是溫度不是直升不回頭，火溫高低控制不好，讓水分大量蒸發(fā)產生的膨脹力導致產品裂縫。 那么出現(xiàn)裂縫有辦法解決嗎？那要看具體的情況，以不同方式解決。 首先看裂縫的大小，如果裂縫的裂紋不大于5mm，沒有網(wǎng)狀貫穿性裂紋的，那就沒有什么問題，不需要修補，這種情況基本不影響使用。 如果襯里的裂紋寬度不大，可采取在裂縫處填充一些耐火纖維，以此來阻止熱量向裂縫內部傳導，避免裂縫的擴大。 如果爐襯裂縫比較大或者已經(jīng)有些部分脫落，那就要將裂縫和脫落的耐火澆注料去除，具體面積如果在10cm×10cm以下，挖成5cm的孔，將孔壁清理干凈打濕浸潤，用同材質的澆注料補平，經(jīng)過烘烤后才可以投入使用。 澆注料出現(xiàn)裂縫面積大于10cm×10cm的，將襯里層挖到與爐壁相接處，上小下大，形狀為燕尾式，還要焊接少量的錨固件再用同材質的澆注料填補。 如果是貫穿性裂紋，那就不能再修補，只能是重新澆注。 耐火澆注料出現(xiàn)裂縫，是要看情況進行處理，根據(jù)實際情況用不同方法解決。但不管何種情況 ，重視質量是關鍵。
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噴煤管澆注料在使用過程中受堿蒸氣侵蝕會使?jié)沧⒘袭a生開裂、剝落，一般情況下壽命在6—8個月。最近兩年，有些澆注料生產廠家，又優(yōu)化升級新的工藝配經(jīng)比，使壽命增加到10-12個月。 噴煤管一般是下半部比上半部損壞快，下部會有貫穿裂紋，左右燒結嚴重。原因是受到熟料粉塵氣流的沖刷、溫度變化頻繁、還有堿性氣體的侵蝕，導致噴煤管澆注料下部的損壞嚴重。 噴煤管澆注料的施工厚度在80—100mm，而且V型錨固件密度又大，澆注時常會出現(xiàn)振搗不到，所以要求配比顆粒有一定的范圍。 另外，要使噴煤管澆注料使用壽命增加，施工方式也很重要，可以增大錨固件焊接面積，若發(fā)現(xiàn)焊接不實的部位，立即補焊。錨固件的頭部必須要做膠帶處理，防止?jié)沧Ⅲw的膨脹。 噴煤管澆注料施工時的澆注方式要使用豎直澆注，澆注口要在上方。而且必須振動到位，防止引起砌體出現(xiàn)孔洞導致強度降低，影響使用壽命。豎直方式撓注后，會延長施工時間，但一段段澆注能避免水平澆注方式出現(xiàn)的缺陷，使使用壽命增長。 水泥回轉窯尤其是噴煤管工況惡劣，這一部位強烈的熱負荷與堿侵蝕情況嚴重。要求澆注料即要抗侵蝕、還要耐磨、又要耐惡劣情況下的疲勞度。所以，現(xiàn)在的噴煤管澆注料都是板狀剛玉加碳化硅加微粉技術的工藝配比，不僅有良好的耐磨損性和抗熱震性，而且能與窯體的大修周期同步。
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1 范圍 本標準規(guī)定了加熱爐用高鋁質錨固磚的術語和定義、牌號、形狀尺寸、技術要求、實驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。 本標準使用與加熱爐、梭式窯及循環(huán)流化床鍋爐等工業(yè)爐用高鋁質錨固磚。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的用用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本使用與本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用與本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 7320 耐火材料 熱膨脹試驗方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 ...
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耐火預制磚燒烤與不烘烤還是有很大區(qū)別的。 水泥結合的預制磚是經(jīng)過合理比例的耐火澆注料經(jīng)過一定規(guī)格尺寸的模具進行澆注，經(jīng)過凝結之后拆模，有一定的水份在預制磚的內在。如果不經(jīng)過烘烤，首先是在強度上就有差別。內在的游離水和結晶水還沒充分排出，在運輸過程中有可能會出現(xiàn)爛磚現(xiàn)象。在使用過程中還會出現(xiàn)炸裂情況。 在使用過程中，不經(jīng)過烘烤的耐火預制磚強度沒有烘烤過的強度高。經(jīng)過300℃烘烤過的預制磚水分可以充分排出，在使用中不會出現(xiàn)炸裂，而且不會出現(xiàn)二次收縮，耐疲勞度、耐磨性能也會增強。 目前市場上也有不經(jīng)過烘烤的預制磚，少量的預制磚在制作過程中人員少，澆注技術一致，質量統(tǒng)一，如果是在夏天制作，而且制作后放置時間長再投入使用，也是可以的，但是如果預制磚批量大，制作過程中人員澆注技術不統(tǒng)一，還是要進行烘烤為好。大批量不經(jīng)過烘烤偶爾會出現(xiàn)一塊磚有質量問題，將影響整體窯襯的使用壽命，會得不償失。 烘烤過的預制磚一些質量問題就會暴露無疑。炸裂的、掉角面積大的，內在氣孔大的，都會極時進行處理和增加生產。在使用過程中的預制磚如果質量一致，尺寸偏差不大。而且不會出現(xiàn)二次收縮，這樣使用周期會更長、更耐磨損、耐侵蝕。 所以，預制磚還是烘烤為好，以保證使用質量。
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回轉窯烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速的轉窯制度極為重要,既可使窯內各處襯體保持溫度的均勻、均衡性，同時又可保證窯體中心線規(guī)整和橢圓度正常。臨停烘烤要求：在生產期間如遇回轉窯臨停，停窯時間在兩天以內，回轉窯內沒有耐火材料檢修項目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內停機），窯胴體溫度在100℃左右，按70℃/h進行升溫操作，在窯尾溫達650℃時按75℃/h進行升溫操作，總升溫時間控制在12h以內。停窯冷卻制度: 1）計劃停窯時，采用排風機并以調整風機擋板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40-60℃/h；停窯后10h打開窯門，16h打開預熱器人孔門進行冷卻。2）停窯檢修時應采取相應的措施進行慢冷卻以保護設備及襯體安全，維持微負壓，經(jīng)36小時后方可打開窯門進行相應的檢查。3）若為處理其它故障而臨時停窯超過2h時，要向窯內間歇或連續(xù)噴油保溫，以維持燒成帶不熄火或窯皮及窯料不變黑；若停窯時間超過6小時則采取熄火保溫。4）停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表（二）進行轉動窯體。力求回轉窯內各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整及橢圓度正常。 注意事項：1、嚴格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，不準發(fā)生溫度突降或局部過熱現(xiàn)象。2、預防為主，保證各系統(tǒng)相互正常運行以及工藝配料和熱工制度的匹配穩(wěn)定，嚴禁料、煤供應不正常，系統(tǒng)內滯料、堵塞、火焰...
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窯爐檢修施工特別是新建生產線的耐火材料筑爐量大，同時普遍采用隔熱與澆注料等組成復合襯體，除以上材料本身的化合及結晶水外，施工過程中又帶（加）入了大量的自由（然）水，為此對筑爐施工后的耐火材料首先要進行養(yǎng)護和烘烤。烘烤是耐火材料使用好壞的關鍵環(huán)節(jié)，應嚴格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預熱器、三次風管及篦冷機系統(tǒng)可用木材同步進行烘烤。熱源溫度約700℃，烘烤時間一般為3天以上。初期低溫烘烤后回轉窯采用燃燒器的升溫時間應達到4天以上（合計7天以上）。1、預熱器系統(tǒng)初期烘烤：窯尾設置烘烤源，窯尾煙室搭設的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預熱器及分解爐，根據(jù)預熱器出口溫度控制木柴添加量，預熱器出口溫度控制在80℃以下。2、三次風管初期烘烤：三次風管窯頭側設置烘烤源，次風擋板全開，在窯頭側三次風管內堆放木柴垛，然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80℃以下，主要烘烤三次風管及分解爐耐火材料。 &...
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