球團(tuán)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚型號(hào)多，尺寸大，制做過(guò)程中有很大的困難。而且在使用壽命低一直困擾著一些鋼鐵企業(yè)。 那么導(dǎo)風(fēng)墻磚什么材質(zhì)什么做法才是最適合而且使用壽命長(zhǎng)呢？這也是經(jīng)過(guò)了幾代產(chǎn)品的更新過(guò)程， 代產(chǎn)品材質(zhì)為鋯質(zhì)豎爐導(dǎo)風(fēng)墻磚或是黃剛玉質(zhì)，經(jīng)過(guò)十幾年的使用后升級(jí)為第二代產(chǎn)品鉻鋯質(zhì)導(dǎo)風(fēng)墻磚，第二代產(chǎn)品經(jīng)過(guò)7年后又升級(jí)優(yōu)化為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。 目前各大鋼廠的球團(tuán)豎爐使用大部分已升級(jí)為陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚。導(dǎo)風(fēng)墻因長(zhǎng)期以來(lái)一直不能與水梁同步，升級(jí)換代后的陶瓷碳化硅質(zhì)，因加入碳化硅后增強(qiáng)了耐磨性，碳化硅耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導(dǎo)熱好，使用壽命是 代導(dǎo)風(fēng)墻磚的3倍。 豎爐焙燒法目前采用最多的是帶式焙燒機(jī)法，焙燒后冷卻下來(lái)的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，通過(guò)下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過(guò)破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。而陶瓷碳化硅磚能防止原料渣質(zhì)的結(jié)皮，而且強(qiáng)度高耐磨，不失為最合理的使用材質(zhì)。 陶瓷碳化硅導(dǎo)風(fēng)墻磚不僅改善了豎爐導(dǎo)風(fēng)墻令人頭疼的使用周期，而且還能和水梁同步。這樣即減少了維修次數(shù)，而且還降低了使用成本，解決了導(dǎo)風(fēng)墻的一大難題。 總之，陶瓷碳化硅質(zhì)才是最符合豎爐使用的材質(zhì)，不管是從材質(zhì)的性能還是使用效果上，都比黃剛玉質(zhì)、鋯質(zhì)、鉻鋯質(zhì)的導(dǎo)風(fēng)墻磚使用效果要好。
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硅鐵包是盛硅鐵的主要設(shè)備，硅包澆注料做內(nèi)襯使用時(shí)間長(zhǎng)短與包襯材質(zhì)中的抗渣性、現(xiàn)場(chǎng)砌筑都有著密不可分的關(guān)系。 硅鐵包內(nèi)襯最早是使用粘土磚或高鋁磚砌筑，由于沾渣嚴(yán)重，打包困難，所以就技術(shù)更新為用硅鐵包澆注料做內(nèi)襯，而且使用效果及其壽命明顯。 硅鐵包出鐵是用圓鋼通電后將爐眼燒開(kāi)，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至起吊位置，再用天車(chē)吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中。為了延長(zhǎng)包的使用壽命，要做到不漏包。硅鐵包內(nèi)襯中用了抗渣性強(qiáng)的硅鐵包澆注料，做整體澆注延長(zhǎng)了使用時(shí)間還克服了使用耐火磚的漏包現(xiàn)象。 硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，最早的內(nèi)襯是在包底部砌一層粘土磚，再砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質(zhì)涂料。這種方法砌筑的內(nèi)襯，會(huì)出現(xiàn)局部燒穿、漏包現(xiàn)象。而且包底的渣鐵會(huì)形成包坨，鐵水包容積變小，反復(fù)出鐵時(shí)鐵水裝不下，造成更換包次平加，還造成人力和財(cái)力的嚴(yán)重浪費(fèi)。 用硅鐵包澆注料做整體澆注， 先把包底振動(dòng)成型，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min，使表面大量氣泡排出。成型后初凝10小時(shí)以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。包壁澆注時(shí)先將內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要求高出鐵水包沿200mm。整個(gè)包壁施工時(shí)要連續(xù)澆注一次性完成。 使用耐火磚做包襯壽命短，還容易發(fā)生漏包。硅鐵包專(zhuān)用澆注料做包襯使用壽命長(zhǎng)...
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水泥結(jié)合澆注料因其施工方便、整體性好、性能優(yōu)良而廣泛應(yīng)用各種高溫工業(yè)，然而在施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)流動(dòng)性變差、工作時(shí)間短和凝固時(shí)間異常等問(wèn)題而影響澆注料的施工穩(wěn)定性，進(jìn)而影響施工質(zhì)量及進(jìn)度。 原料、溫度、儲(chǔ)存及現(xiàn)場(chǎng)條件等方面會(huì)影響水泥結(jié)合耐火澆注料施工性能穩(wěn)定性的因素及產(chǎn)生原因，下面介紹幾個(gè)常見(jiàn)的解決辦法。 為了改善水泥結(jié)合耐火澆注料的施工穩(wěn)定性，要用系列水泥結(jié)合澆注料用添加劑產(chǎn)品為好。 隨著人們對(duì)耐火材料回收利用的重視，再循環(huán)耐火原料的使用也越來(lái)越多，然而重復(fù)利用的耐火原料因其雜質(zhì)含量高而經(jīng)常影響耐火澆注料的流動(dòng)性等性能。REFPAC' 100是一種適用于含硅灰澆注料的流變?cè)鰪?qiáng)劑，適應(yīng)因原料雜質(zhì)而帶來(lái)的質(zhì)量波動(dòng)，保證施工性能持續(xù)可靠。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)證明，REFPAC' 100可使?jié)沧⒘辖?jīng)過(guò)長(zhǎng)期存放仍然能獲得可控的凝結(jié)時(shí)間。 在剛玉、剛玉-尖晶石、剛玉-方鎂石體系的超低水泥、低水泥及水泥澆注料系統(tǒng)中，一般采用高性能減水劑以保證澆注料的性能。REFPAC'500可作為唯-添加劑，為澆注料在不同溫度下提供穩(wěn)定的凝固時(shí)間，保證脫模時(shí)間的穩(wěn)定。 因溫度低、微粉、加水量過(guò)大、緩凝劑及雜質(zhì)而導(dǎo)致的澆注料硬化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度。在某些耐火預(yù)制件的生產(chǎn)中，往往需要縮短澆注料的凝結(jié)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。KAD-20的引入，...
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球團(tuán)豎爐用耐火磚部位分錐體（也就是齒棍以上部位）、燃燒室（兩個(gè)）、導(dǎo)風(fēng)墻等部位，主要使用耐材的部位為導(dǎo)風(fēng)墻。 一般情況下，導(dǎo)風(fēng)墻耐火磚使用周期為2年，因?yàn)閷?dǎo)風(fēng)墻耐火磚是砌在水梁上面，水梁的使用壽命在1.5-2年以內(nèi)，所以導(dǎo)風(fēng)墻耐火磚要隨著換水梁而更換。其他部位的使用壽命在8年以上，尤其是錐體部分，不容易換掉，大修時(shí)一般是不更換此部位的耐火磚。 但是大修時(shí)需要注意的是什么呢？是拆除爐內(nèi)的耐火磚，因?yàn)殄F體部位的耐火磚是在下部。而且一般是不更換的，拆除時(shí)上部的耐火磚要從下部過(guò)，會(huì)損壞下部的不需要更換的耐火磚，那么拆除內(nèi)襯部位的耐火磚就得搭架子從上部拆除運(yùn)出。 而從上部把拆除的部位耐火磚從上部運(yùn)出，就會(huì)增加成本。因?yàn)椴鸪龝r(shí)間長(zhǎng)而且安全問(wèn)題一定要注意。 豎爐的結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單，但是維修其實(shí)還沒(méi)有整個(gè)內(nèi)襯更換簡(jiǎn)單，需要考慮不能毀壞不需要拆除的部位。 還需要注意的部位是燃燒室 ，因?yàn)槿紵沂莾蛇吀饕粋€(gè)，除了火嘴磚不好施工，三層的圈用耐火磚還需要切割。而且施工要求要比其他部位的技師要要求的水平高。切不可隨意找個(gè)水平一般的技師砌筑，一定要找專(zhuān)業(yè)好的技師進(jìn)行施工。 總之，球團(tuán)豎爐大修需要注意的，一是拆除時(shí)要防止對(duì)錐體下部耐火磚的損壞，而是燃燒室砌筑一定派專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的技師進(jìn)行砌筑。
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耐火澆注料與耐火磚 耐火預(yù)制件等定型耐火制品相比,生產(chǎn)時(shí)間短,高溫能耗低 ,耐火澆注料的整體性和適應(yīng)范圍廣,使用效果好。.在各個(gè)高溫窯爐領(lǐng)域得到了大量 廣泛的應(yīng)用。 耐火澆注料施工方法,常分為耐火澆注料、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料，耐火澆注料和耐火噴涂料的使用量在慢慢增多。目前,耐火澆注料約占整個(gè)不定形耐火材料生產(chǎn)量的一半,耐火噴涂料約占五分 ,耐火澆注料和耐火噴涂料，使用量逐年上升的主要原因: 一是耐火澆注料和耐火噴涂料便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械施工; 二是所用材質(zhì)與品種 不斷更新?lián)Q代, 低水泥澆注料或超低水泥和無(wú)水泥澆注料的開(kāi)發(fā)使用,其性能和使用壽命達(dá)到甚至超過(guò)了同材質(zhì)的耐火制品,因而其使用溫度范圍和適用環(huán)境也得到了迅速的發(fā)展。 耐火澆注料的使用方法:一是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)直接澆注;二是在澆注料工廠澆注成耐火預(yù)制件。耐火澆注料是一類(lèi)高水泥澆注料,其水泥含量為15一30%,為水合結(jié)合澆注料，近些年隨著澆注料廠家，科研實(shí)力的增加以及材質(zhì)的不斷更新迭代，又開(kāi)發(fā)了超微粉或硅、鋁溶膠結(jié)合的低水泥或無(wú)水泥澆注料。其目的是減少結(jié)合劑帶入的雜質(zhì),如水泥中的CaO、化學(xué)結(jié)合劑中的K2O、Na2O,實(shí)際上就是向提高澆注料的純度方向發(fā)展。 耐火噴涂料主要為輕質(zhì)噴涂料作隔熱襯用,現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出中質(zhì)或重質(zhì)噴涂料...
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篦冷機(jī)矮墻及頂部耐火預(yù)制件 篦冷機(jī)所處位置特殊，煙氣成分復(fù)雜，溫度高，風(fēng)速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對(duì)耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴(yán)重，因此篦冷機(jī)中超溫或燒穿現(xiàn)象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質(zhì)量至關(guān)重要。此部位的預(yù)制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規(guī)范制作成合適形狀的預(yù)制件。預(yù)制件的形狀尺寸和結(jié)構(gòu)形式與其使用部位有關(guān)系。對(duì)于篦冷機(jī)矮墻用預(yù)制件來(lái)說(shuō)，為提高矮墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，每塊預(yù)制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過(guò)舌、溝之間的結(jié)合，限制了各砌塊之間的滑動(dòng)，提高了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)固性。對(duì)于篦冷機(jī)頂部，特別是一段高溫區(qū)域，預(yù)制件可以通過(guò)錨固件與頂部進(jìn)行焊接或螺栓連接，也可以通過(guò)直接采用懸掛在鋼板上的方式進(jìn)行連接，施工效果見(jiàn)圖1，篦冷機(jī)矮墻及頂部預(yù)制件的典型性能指標(biāo)見(jiàn)表1。 三次風(fēng)管彎道耐火預(yù)制件 水泥窯三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯不僅需要承受飽含大量細(xì)顆粒熟料的高速三次風(fēng)氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴(yán)重的堿腐蝕，造成內(nèi)襯經(jīng)常剝落。三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯所用的耐磨材料經(jīng)歷了高鋁澆注料、莫來(lái)石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來(lái)石剛玉澆注料組合而成的框架結(jié)構(gòu)等一系列發(fā)展歷程，而目前多數(shù)采用以剛玉和碳化硅為主要材質(zhì)的超高強(qiáng)耐磨...
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隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷更新和進(jìn)步，水泥窯單條生產(chǎn)線向大型化方向發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)具有窯溫高、窯速快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、堿等揮發(fā)性組份的侵蝕嚴(yán)重等特性，這對(duì)水泥窯用耐火材料提出了更加苛刻的要求。 不定形耐火材料由于具有性能優(yōu)良、施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn),在水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量要求較高,容易出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加水量過(guò)多,造成澆注料性能下降較快以及烘烤過(guò)程中出現(xiàn)爆裂等問(wèn)題。 耐火預(yù)制件是將不定形耐火材料定形化，制備工藝介于定形耐火材料和不定形耐火材料之間，性能方面兼具有定形和不定形的優(yōu)點(diǎn)，是不定形耐火材料施工和應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)新方向，近幾年得到了快速發(fā)展。 耐火預(yù)制件是將預(yù)施工的部位提前劃分成小塊，并設(shè)計(jì)出合適的形狀，然后按形狀制作模具，再在工廠澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。耐火預(yù)制件的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工的方法，使施工簡(jiǎn)便易行，可以省去現(xiàn)場(chǎng)攪拌、澆注或搗打以及所需的相應(yīng)設(shè)備，大大節(jié)約了施工時(shí)間，并且使現(xiàn)場(chǎng)施工條件不受施工環(huán)境和季節(jié)的影響，更有利于保證施工質(zhì)量。為了便于制作、運(yùn)輸和安裝，預(yù)制件的形狀不能設(shè)計(jì)過(guò)大和過(guò)于復(fù)雜，而且盡可能的統(tǒng)一尺寸，此外需要考慮到塊與塊之間的結(jié)合情況，從而增強(qiáng)施工后的一體化效果。施工部位需要清理干凈，否則會(huì)影響耐火預(yù)制件的安裝精度和效果。...
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高溫工業(yè)從曾經(jīng)的高能耗、高污染、低效益的發(fā)展模式，隨著資源、能源及環(huán)保約束的增強(qiáng)，綠色制造、環(huán)保制造必將成為其磚型升級(jí)的主要方向 。因此，節(jié)能技術(shù)，節(jié)能裝備、節(jié)能材料的開(kāi)發(fā)備受重視，為了提高熱工窯爐的節(jié)能效果，輕質(zhì)澆注料應(yīng)用的數(shù)量和范圍在逐漸擴(kuò)大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴(kuò)展到中高溫部位，從低負(fù)荷環(huán)境向高負(fù)荷環(huán)境過(guò)渡。目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質(zhì)澆注料的技術(shù)已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升，以滿足對(duì)輕質(zhì)澆注料的使用新要求。 傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的原料配制主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉，所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大且強(qiáng)度較低，因此輕質(zhì)澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，同時(shí)因骨料強(qiáng)度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強(qiáng)度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝此次采用微孔骨料和高強(qiáng)骨料。所用原料主要有微孔輕質(zhì)莫來(lái)石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍(lán)晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機(jī)中先干混2min，后加水?dāng)嚢杈鶆颍駝?dòng)澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養(yǎng)護(hù)24h脫模，經(jīng)110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、加熱永久線變化、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)。 傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的配置主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細(xì)粉，...
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1、施工性能良好。硅質(zhì)火泥在使用過(guò)程中，需按施工操作規(guī)程調(diào)制好的泥漿和易性好，不沉淀，不偏析，不流淌，能滿足砌筑所需理想的磚縫要求。同時(shí)具有省料、省力、省時(shí)的特點(diǎn)。能完全滿足施工驗(yàn)收規(guī)范要求。硅質(zhì)火泥粉料與外加劑配比科學(xué)、合理。使用過(guò)程中，火泥與硅磚單體結(jié)合保持良好的砌筑尺寸，滿足±公差外形表現(xiàn)的各種硅磚灰縫要求，而且和易性好，易操作，既不流淌，也不干涸，能保證適宜的粘結(jié)時(shí)間，砌筑后磚縫飽滿平整。 2、技術(shù)性能穩(wěn)定（1）常溫粘結(jié)強(qiáng)度高，使磚縫與磚牢固粘合。（2）高溫體積穩(wěn)定，熱膨脹、線變化與硅磚或粘土磚基本一致。（3）耐火度、荷重軟化溫度優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。3、良好的熱穩(wěn)定性硅質(zhì)火泥基于在生產(chǎn)過(guò)程中將其它氧化物控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，高溫狀態(tài)下火泥磚縫易熔物減少，硅火泥中硅磚粉料與硅磚廠生產(chǎn)的硅磚礦物成份較接近，磚縫材料與硅磚蠕變過(guò)程接近，線變化控制在≥-3左右，壓縮蠕變≥-0.26以內(nèi)，表現(xiàn)了硅磚與火泥有良好的熱穩(wěn)定性。4、良好的適應(yīng)性硅質(zhì)火泥與膠結(jié)硅石或結(jié)晶硅石兩種不同晶相材質(zhì)加工的硅磚均保持良好結(jié)合性，對(duì)延長(zhǎng)爐體壽命起到了積極的作用。
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