耐火澆注料的加水量非常重要，關(guān)系到后期使用強(qiáng)度和爐襯的使用壽命。 耐火澆注料有中性、堿性、酸性之分。材質(zhì)有高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、酸性、輕質(zhì)系列等之分。不管是何種系列，不同型號(hào)不同材質(zhì)的加水量也不相同， 在施工時(shí)，必須要使用PH = 6-7.5的飲用水，一般情況下高鋁系列的加水量在10-15%，低水泥類(lèi)的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。噴涂料的使用加水量在10-15%，剛玉系列的加水量在5-6%，如果是配磚用耐火泥的加水量在20-25%，輕質(zhì)系列的加水量在20-25%，一定不能加過(guò)多的水，加水量過(guò)多會(huì)使?jié)沧⒘系哪Y(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，影響使用強(qiáng)度。 耐火澆注料的加水量對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響也很大。加水量過(guò)多內(nèi)部性能就會(huì)逐步下降。隨著加水量的增多，強(qiáng)度降低，氣孔率增高，抗沖刷能力也隨之下降，嚴(yán)重影響著使用壽命。 耐火澆注料在施工時(shí)按顆粒級(jí)配及結(jié)合劑的配比來(lái)決定加水量。澆注料并非是加水量大而性能好。加水量太多會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響其性能還會(huì)降低密度和耐侵蝕性能。 但是加水量不足，流動(dòng)性達(dá)不到，氣泡排不出來(lái)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能形成密度堆積，還是會(huì)影響到各項(xiàng)使用性能。 所以，在施工中一定要按照生產(chǎn)廠家提供的使用說(shuō)明，合理的加水?dāng)嚢枋┕ぃ鼓突饾沧⒘系男阅艿靡猿浞掷谩?/span>
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澆注料預(yù)制件也可以預(yù)制件或是預(yù)制塊，是用在特殊部位或是 難施工的部位。 澆注料預(yù)制件有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳化硅質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)等多種材質(zhì)，每種材質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程都是根據(jù)用戶(hù)需求而定而生產(chǎn)出不同尺寸的預(yù)制件。 澆注料預(yù)制件生產(chǎn)時(shí)，是根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工出所有預(yù)制件的模具，然后再根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的原料按工藝加工成耐火澆注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是墊紙，再將澆注料倒入到加工好的預(yù)制件模具中，到各角落均勻后，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)成型，成型后的預(yù)制件經(jīng)過(guò)初凝和終凝后，再進(jìn)行脫模，然后進(jìn)行烘干到300℃，烘出預(yù)制件的結(jié)晶水，這樣既保證預(yù)制件的強(qiáng)度，又便于運(yùn)輸，更利于施工時(shí)的方便。 常見(jiàn)的澆注料預(yù)制件用在回轉(zhuǎn)窯中的量非常的大，回轉(zhuǎn)窯使用預(yù)制件時(shí)，要將鋼筋鑲嵌入澆注料預(yù)制件內(nèi)。 以便于回轉(zhuǎn)窯施工時(shí)焊接在窯襯內(nèi)部，然后再進(jìn)行澆注料的澆注。這樣預(yù)制件的使用效果更好。能提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。 澆注料預(yù)制件是結(jié)合耐火磚與耐火澆注料的綜合優(yōu)點(diǎn)，既方便于施工現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，又便于窯爐內(nèi)襯達(dá)到氣密性好一體化的效果。 目前，澆注料預(yù)制件的需求量在逐步增加，預(yù)制件不僅解決苛刻部位的疑難施工和使用時(shí)的薄弱，而且還增強(qiáng)疑難部位的使用壽命。未來(lái)澆注料預(yù)制件的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越好，越來(lái)越成熟。
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高鋁磚在所能承受的溫度使用范圍內(nèi)使用，不容易損壞、熔化。還能很好的保護(hù)爐殼。高鋁磚的砌筑厚度對(duì)爐襯也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。 雖說(shuō)高鋁磚的砌筑越厚熱源擴(kuò)散的越慢。但是過(guò)厚也不科學(xué)。高鋁磚合理的厚度會(huì)延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。如果是用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用高鋁磚，一般情況下厚度在220-250mm之間，因?yàn)楹穸忍?huì)減少使用周期，太厚會(huì)致使窯徑小，產(chǎn)量低。不僅使窯體重量增大。而且還會(huì)出現(xiàn)擠掉高鋁磚現(xiàn)象，影響正常運(yùn)行。 如果高鋁磚是用在電石爐爐底做永久層使用，一般情況下75mm厚的磚要使用六層。如果用的多，也是影響電石爐的產(chǎn)量，如果高鋁磚用的層數(shù)減少，也是會(huì)影響使用周期。高鋁磚如果用在電石爐的爐墻，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影響產(chǎn)量，太薄還是會(huì)使使用周期。 如果高鋁磚是用在熱風(fēng)爐或是高爐大墻，也是合理的厚度才是 好的選擇，在工作層使用除去保溫層，熱風(fēng)爐和高爐的墻襯厚度一般情況下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高鋁磚用在垃圾焚燒爐厚度在230mm左右。如果厚度為65mm，使用周期因耐磨或是侵蝕會(huì)很快更換，耽誤正常使用，合理的厚度才是 佳的選擇。 如果是一些溫度不高的爐襯，低于1200℃的溫度，也可以用114mm，65mm厚也可以。還是要看爐襯的溫度、侵蝕性而定。 總之，不管是什么類(lèi)型的爐襯使用高鋁磚，都要視實(shí)際使用情況而定，不...
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鈦白粉回轉(zhuǎn)窯在國(guó)內(nèi)目前不是很多，高溫帶溫度在1050℃，前后過(guò)渡帶在320℃左右。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的直徑大多用4米的窯，也有用直徑5米的窯，但是不多。 因?yàn)殁伆追矍治g性不大，1050℃用體密在2.4以上的高鋁磚就能滿(mǎn)足使用要求，前后過(guò)渡帶的溫度320℃，用粘土磚即可。 但是鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯皮外部要裝一些電件，電件需要用電池，所以外皮的溫度不能過(guò)高，一些用戶(hù)廠家會(huì)要求在150-180℃，而有些用戶(hù)要求不能超過(guò)150℃溫度。 如果窯皮溫度要求在150℃，一般情況下不容易達(dá)到，如果選用窯皮貼纖維板，或是使用保溫磚先做一層的保溫層，外皮溫度是可以降下來(lái)。但是，回轉(zhuǎn)窯是動(dòng)窯，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，高鋁磚和保溫磚兩層的內(nèi)襯，不利于轉(zhuǎn)動(dòng)使用，會(huì)出現(xiàn)窯轉(zhuǎn)工作層不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。所以用兩層一層做保溫一層做工作層也不是理想的選擇。 如果把保溫和工作層合為一體，那就只能用高鋁磚后部做保溫復(fù)合，高鋁磚復(fù)合磚目前生產(chǎn)廠家不是很多，因?yàn)閺?fù)合高鋁磚在制作過(guò)程中比較麻煩。但是用在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中，襯重會(huì)減少，在使用過(guò)程中保溫性能好，還會(huì)節(jié)省燃料降低成本。 目前做磷酸鹽復(fù)合磚的廠家有一定的技術(shù)，但是高鋁磚復(fù)合磚是高溫?zé)Y(jié)的耐火磚，磷酸復(fù)合磚是低溫?zé)Y(jié)。 如果說(shuō)選用磷酸鹽復(fù)合磚是成熟的技術(shù)。白灰窯的內(nèi)襯基本上都是用的磷酸鹽復(fù)合磚，如果用在鈦白粉窯上也是可以的。 如...
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高鋁磚在使用過(guò)程中，會(huì)受到高溫或是溫度高低的變化、還有粉塵、氣體、溶渣不同情況的侵蝕會(huì)慢慢損壞。 當(dāng)然，高鋁磚還會(huì)受到損壞的還有別的原因，有時(shí)造成的損壞還會(huì)有難以判斷的情況。 主要損壞的原因是爐子運(yùn)行不正常，高鋁磚做內(nèi)襯使用時(shí)， 怕的是間歇性使用，爐子時(shí)開(kāi)時(shí)停，非連續(xù)型作業(yè)會(huì)導(dǎo)致高鋁磚極易斷磚或是剝落。 還有就是侵蝕，高鋁磚在爐襯內(nèi)，被爐內(nèi)的氣體或是酸堿性侵蝕，使高鋁磚的界面發(fā)生反應(yīng)，酸堿性侵蝕還會(huì)使高鋁磚內(nèi)部衩浸透熔解、氣化成分向外部排出。致使高鋁磚服役時(shí)間極早結(jié)束。 侵蝕嚴(yán)重時(shí)，高鋁磚還會(huì)發(fā)生斷裂。浸透物還會(huì)引起局部收縮和熱應(yīng)力局部集中，磨損會(huì)使高鋁磚損耗，溫度波動(dòng)變化大，會(huì)吏高鋁磚原質(zhì)層和變質(zhì)層產(chǎn)生使用面的平行裂紋，但是如果是受到機(jī)械應(yīng)力的沖擊，高鋁磚會(huì)突然斷裂。 當(dāng)高鋁磚受到極冷極熱反復(fù)變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋。裂紋再受到氣體或是酸堿性侵蝕，會(huì)剝落或是掉片，這時(shí)便不能再繼續(xù)使用。 高鋁磚也會(huì)因配磚的耐火泥質(zhì)量原因掉磚，還有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用的高鋁磚如果設(shè)計(jì)的磚形不合理，也會(huì)產(chǎn)生抽簽，致使整體內(nèi)襯不能使用。 總之，高鋁磚不管何種情況下被損毀。在使用前選用合適的理化指標(biāo)符合窯襯的需要是 關(guān)鍵的。溫度高低也要選擇不同檔次的高鋁磚，侵蝕情況的不同更要選好高鋁磚的不同材質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量，已抵抗不同氣體的侵蝕。
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耐火混凝土和耐熱混凝土 大的區(qū)別就是使用溫度。耐熱混凝土使用溫度在500-900℃之間，耐火混凝土是在高溫區(qū)域下使用，使用溫度在1250℃以上。 耐火混凝土是以高鋁熟料顆粒和粉，以及不同比例的結(jié)合劑和水泥組合生產(chǎn)而成。耐熱混凝土的基質(zhì)比耐火混凝土的原料相同，只是檔次低而已。與一般的使用250℃左右的混凝土不是一個(gè)領(lǐng)域。 普通的混凝土用于修路面的比較多，而耐火混凝土和耐熱混凝土是屬于耐火材料領(lǐng)域中的不定形澆注料。耐火混凝土還有中性和酸性、堿性之分。 如果用高鋁水泥結(jié)合的耐火混凝土常溫強(qiáng)度大，在1100~1200℃時(shí)熱穩(wěn)定性較好。 如果用水玻璃結(jié)合的耐火混凝土屬于酸性材質(zhì)，是在900~1000℃有較高熱穩(wěn)定性和耐磨性。適用于受酸性侵蝕的工程或是內(nèi)襯使用。 如果是用在水蒸氣和水作用的區(qū)域。就必須得用高鋁水泥結(jié)合的水硬性耐火混凝土，如果溫度低于900℃的可使用耐熱混凝土即可。 硅酸鹽耐熱混凝土施工方便，使用于爐窯的低溫區(qū)域、還可用在基礎(chǔ)、煙囪、煙道等部位。耐熱混凝土，需要模具進(jìn)行搗打或是澆注，脫模和烘烤和一般的澆注料相同。 磷酸結(jié)合耐火混凝土使用溫度可達(dá)1450~1650℃、而且中溫強(qiáng)度也好，到高溫時(shí)熱穩(wěn)定性、耐磨、耐沖擊性能都比較好，但相比耐熱混凝的價(jià)格要高，磷酸結(jié)合的耐火混凝土屬于酸性材料，用在酸性氣氛的部位使用。&...
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澆注料預(yù)制件和不燒磚是兩種不同的耐火材料，澆注料預(yù)制件是用澆注料澆注在不同尺寸模具中，經(jīng)過(guò)脫膜出來(lái)的不定型產(chǎn)品，而免燒磚是經(jīng)過(guò)壓力機(jī)重壓制成的一種定型制品。 兩種產(chǎn)品在基質(zhì)中的成分雖說(shuō)有一部分相同，但是工藝和制作過(guò)程區(qū)別很大，澆注料預(yù)制件是用在條件苛刻部位，或是施工有困難的部位使用，而不燒磚是用在鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)品。 不燒磚的發(fā)展相當(dāng)快，新品種也比較多，像鎂炭磚、鋁鎂炭磚、透氣磚、座磚都屬于不燒磚，雖說(shuō)不燒磚只經(jīng)過(guò)低溫烘烤，但是使用效果好還提高了使用壽命。用在冶金行業(yè)的效果顯著。 澆注料預(yù)制件是用澆注料經(jīng)過(guò)特定模具澆注制作而成，結(jié)合劑有耐火水泥、或是磷酸。如果是酸性氣氛用預(yù)制件結(jié)合劑用水玻璃、磷酸均可。澆注料預(yù)制件有高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等不同的材質(zhì)，是把澆注料倒入模具振動(dòng)成型。型號(hào)各型不一，有幾十公斤甚至有幾噸重量的，而且預(yù)制件內(nèi)可以嵌入鋼筋或是錨固件。 用澆注料預(yù)制件還可以用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和澆注料配合造襯，澆注料預(yù)制件施工時(shí)節(jié)省人力物力和時(shí)間，大大提高了爐子的作業(yè)率。尤其是 近幾年，好多白灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯就使用澆注料或是澆注料預(yù)制件做內(nèi)襯，不僅內(nèi)襯氣密性好，而且使用周期比用耐火磚增長(zhǎng)2-3倍。 澆注料預(yù)制件在鐵水包的使用效果也相當(dāng)不錯(cuò)，一些使用廠家使用整體澆注，獲得了良好效果。也有一些澆注料預(yù)制件生產(chǎn)廠家，把預(yù)制件還進(jìn)行低溫處理后出...
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配耐火磚用的耐火泥一定得用同材質(zhì)的火泥才行，碳化硅磚也不例外。 碳化硅磚強(qiáng)度好，耐磨系數(shù)高。是耐火材料中的高檔產(chǎn)品這一，施工時(shí)的配磚耐火泥，要耐火度高，粘結(jié)性強(qiáng)，而且還要穩(wěn)定性好。內(nèi)在的基質(zhì)還要具備抗侵蝕和低熱膨脹率的特性，尤其是在要求在低溫時(shí)粘連性好，高溫時(shí)強(qiáng)度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅磚的含量也是可以的，這樣施工時(shí)粘接性好，但是不能加水量過(guò)大，加水量大會(huì)出現(xiàn)水蒸氣，不利于使用。耐且耐火泥中的結(jié)合劑也要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及天氣和溫度的變化而改變，以適應(yīng)施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)溫度 好合適。 我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時(shí)避免產(chǎn)生大量水蒸氣，低溫烘烤時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度高，高溫烘烤時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸鹽結(jié)合的，這樣耐火泥的低溫粘連性好，因在施工時(shí)不能加水，不會(huì)產(chǎn)生水蒸汽，而且隨著溫度的升高強(qiáng)度會(huì)越來(lái)越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛樹(shù)脂結(jié)合的，同理也是能很好的避免烘爐過(guò)程中產(chǎn)生大量的水蒸氣，還有很好的提高高溫粘結(jié)強(qiáng)度，因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入，耐火泥具備抗?jié)B透，抗侵蝕功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分，熱導(dǎo)性和膨脹性與碳化硅相近，碳化硅磚。使耐火泥在高溫時(shí)形成陶瓷相，使耐火泥的強(qiáng)度比加水用耐火泥的強(qiáng)度高出2倍。 總之，不管是水硬性耐火泥...
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耐火球和蜂窩體都具有蓄熱體蓄熱功能，但各有各的特點(diǎn)。 蓄熱材料有耐火球、蜂窩體、蓄熱管，一般情況下，耐火球做蓄熱體的用量比較大。而蓄熱管相對(duì)就比較少。 耐火球有高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、硅質(zhì)等 ，直徑有20、30、35、40、50、60、80之分。如果熱風(fēng)爐用有直徑50和60搭配使用；直徑20、30、35的耐火球用在填充的比較多；直徑80的耐火球一般用在熱風(fēng)爐的上部。 蜂窩體有堇青石、莫來(lái)石質(zhì)，形狀各異，而且內(nèi)孔的形狀和壁厚也是根據(jù)不同情況而定。蜂窩體用在加熱爐使用的比較多，而蓄熱管一般情況下很少用。 耐火球的特點(diǎn)是可重復(fù)使用，而且使用的壽命長(zhǎng)，用在熱風(fēng)爐蓄熱體可8年左右。而且使用后還可回收做原料使用。直徑小的耐火球還可用在玻璃窯內(nèi)做填充用，一般情況下直徑50、60的耐火球用量大而且廣泛。 蜂窩體表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)、熱利用率高的特點(diǎn)，特別是在舊爐改造時(shí)，改動(dòng)小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩體蓄熱效果更佳。但是蜂窩體耐火度不高、強(qiáng)度低、壽命短、不可重復(fù)使用、使用成本高。 那么怎么選擇呢？ 在空、煤氣除塵洗滌、軋鋼工藝低溫、選用蜂窩體，因蜂窩體面積大，阻力小，尤其在燒嘴處體積可小一點(diǎn)；溫度較高、新建造爐子時(shí)，選用耐火球做蓄熱體，耐火球使用壽命長(zhǎng)，更換方便，耐火球價(jià)格低，還能降低工程總造價(jià)成本。
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