硅鐵包包內(nèi)襯直徑小，包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的壽命一般在一到兩天時(shí)間，按次數(shù)20次以上。硅鐵包用涂抹料必須防結(jié)皮，抗侵蝕、抗耐磨，還得容易拆包。不然，內(nèi)襯包材料拆不掉，影響正常生產(chǎn)。 而涂抹料即要抗疲勞耐用，還要容易拆，這就是涂抹料獨(dú)具特色的優(yōu)點(diǎn)。 耐火涂抹料施工方便快捷，施工中必須抖料時(shí)間控制得當(dāng)，使施工在硅包包壁或包底時(shí)，容易涂抹。而且拆包時(shí)，不影響永久層的耐火澆注料。 而硅鐵包烤包也是一件很技術(shù)的活，如果使用正常的涂抹料烘烤技術(shù)，即浪費(fèi)燃料，還極其容易使烘烤變成件很難的事。而一些涂抹料生產(chǎn)廠家，根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)，使硅鐵包合適的余溫，包對(duì)包的烤包，這樣，即節(jié)省了燃料和烘烤過程，而且極其容易是硅包內(nèi)襯材料使用壽命長(zhǎng)。 下面為烤包時(shí)的包對(duì)包烤包實(shí)地使用情況： 上面硅鐵包的余溫烤下面的施工過后幾個(gè)小時(shí)的包，這樣即節(jié)省了燃料，又縮短的時(shí)間。 硅鐵包的工作層碳化硅涂抹料要使用次數(shù)20次以上，又要好拆，還要不結(jié)皮侵蝕。而且拆除工作層的涂抹料時(shí)，永久層的耐火澆注料不受任何影響，工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的這張圖上的是實(shí)地拆下工作的涂抹料，絲毫不影響永久層的耐火澆注料。 硅鐵包用涂抹料，是碳化硅質(zhì)的涂抹料，這種材質(zhì)的涂抹料不僅耐磨抗結(jié)皮，而且加入一定比率的特殊材料，拆包還非常方便。
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電石爐內(nèi)襯用耐火材料的性能，要求耐高溫、抗熱震。電石爐的爐蓋、爐門及爐嘴都要通過水冷，所以要降低高溫對(duì)耐火材料的損壞，一定要選好內(nèi)襯用耐火材料。 爐門是電石爐的關(guān)鍵部位，傳統(tǒng)電石爐爐門用剛玉質(zhì)耐火磚、剛玉碳化硅耐火磚、氮化硅結(jié)合碳化硅耐火磚、剛玉質(zhì)澆注料等，如果選用耐火磚要經(jīng)過預(yù)砌標(biāo)識(shí)，方可到現(xiàn)場(chǎng)施工使用。如果使用剛玉澆注料，可現(xiàn)場(chǎng)支模施工。 傳統(tǒng)的組合爐門耐火磚，爐圈用磚數(shù)量在17塊左右（需要兩層，錯(cuò)開灰縫）。而目前根據(jù)使用情況，可用整個(gè)爐門圈或是三塊至七塊的磚進(jìn)行預(yù)砌，原因是抵制爐門掉磚現(xiàn)象。如果設(shè)計(jì)耐火磚形大小頭差太小，就容易掉磚，所以，盡量使大小頭差相差大一點(diǎn)，即可抵制掉磚現(xiàn)象。 電石爐爐蓋采用低水泥耐火澆注料，因里面通水冷卻。不使漏氣。用耐火澆注料可使?fàn)t蓋氣密性好。爐蓋用耐火澆注料要抗侵蝕、防滲透、強(qiáng)度、耐磨損抗沖刷性能要好。當(dāng)然，爐蓋的發(fā)展趨勢(shì)使用整體澆注預(yù)制件也是一個(gè)很好的選擇。整體澆注預(yù)制氣密性不但好，而且要經(jīng)過低溫?zé)Y(jié)，施工也方便，使用周期長(zhǎng)。 爐嘴可用鎂質(zhì)搗打料，既可以保護(hù)爐嘴，又提高了使用的安全性。 爐墻用一級(jí)高鋁磚，但是配耐火磚火泥一定用磷酸鹽耐火泥漿，磷酸鹽耐火泥漿粘結(jié)強(qiáng)度好，高溫下收縮小，而且抗渣性能強(qiáng)。爐墻的保溫層用輕質(zhì)粘土耐火磚或是硅酸鋁纖維板。 爐底用碳磚，但已不能選擇傳統(tǒng)的400*400...
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高鋁莫來石磚是有輕質(zhì)和重質(zhì)之分的。 重質(zhì)的高鋁莫來石磚是以莫來石為主晶相的高鋁質(zhì)耐火磚。氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成成分有莫來石。一般情況下，體密在2.5以上。 而莫來石磚有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結(jié)莫來石磚以高鋁熟料為原料，加入黏土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而成。電熔莫來石磚以氧化鋁和耐火黏土為原料，采用還原電熔法來澆鑄而成。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。 高鋁莫來石輕質(zhì)磚是保溫耐火材料其中的一種，結(jié)構(gòu)均勻，導(dǎo)熱系數(shù)低。體密在1.0-1.5之間，具有廣闊的市場(chǎng)前景。輕質(zhì)高鋁莫來石磚又叫莫來石取輕磚，使用溫度較高，可直接接觸火焰，節(jié)能效果特別顯著。 生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁莫來石磚的方法有多種:泡沫法、添加物燒燼法和氣化法。在使用時(shí)，按照用戶要求尺寸進(jìn)行切割，尺寸精準(zhǔn)。 目前市場(chǎng)上有這三種的高鋁莫來石磚之分。即以鋁礬土為主的外加入莫來石，經(jīng)過成型燒結(jié)而成，用于溫度大于1400℃部位使用，另一種是以澆鑄方式制成的電熔莫來石磚，用于玻璃窯爐底用。還有就是輕質(zhì)的高鋁莫來石磚，重量輕，使用效果好。即能用做保溫，還可在一些特殊的窯內(nèi)襯做工作層使用，能直接接觸火焰。
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耐筑耐火磚需要相同材質(zhì)的耐火泥，耐火泥也是根據(jù)耐火磚不同檔次配制不同檔次的火泥，比如高鋁磚和粘土磚砌筑時(shí)，就配制5%的高鋁火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水調(diào)制的。水的加入比例在25-30%之間，視現(xiàn)場(chǎng)施工情況而定。如果是爐襯用耐火磚的溫度超過1350℃以上，就需要高檔次的耐火磚，那么耐火泥就需要塑性強(qiáng)的耐火泥，以此來填滿耐火磚磚縫，增強(qiáng)產(chǎn)品的使用強(qiáng)度和壽命。 用水調(diào)制的耐火泥，缺點(diǎn)是強(qiáng)度和粘結(jié)性不如磷酸調(diào)制的耐火泥。水調(diào)制的耐火泥有可能會(huì)出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象。冷態(tài)的強(qiáng)度較低，和所配制的耐火磚不能很快一體。凝結(jié)時(shí)間也不如磷酸結(jié)合的耐火泥。 磷酸調(diào)制的耐火泥，粘結(jié)性強(qiáng)，強(qiáng)度好，能和砌體的耐火磚在溫度提高的過程中，強(qiáng)度更高。而且和耐火磚為一體時(shí)，不會(huì)和耐火磚粘接時(shí)掉磚。耐火泥的判定標(biāo)準(zhǔn)就是火泥與砌體耐火磚的冷態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度，在使用溫度超過1350℃時(shí)也具有足夠的強(qiáng)度。耐火泥的混合劑有多種，有水玻璃、磷酸、CMC等結(jié)合劑，水玻璃溶液調(diào)制的耐火泥生成硅膠，適合與酸性的耐火磚配用。輕質(zhì)耐火磚配用的火泥也是同材質(zhì)的耐火泥，如果是粘土磚和輕質(zhì)粘土磚配用的耐火泥是一樣的。同樣產(chǎn)生強(qiáng)度和粘接性。如果是含鋁量高于60%的高鋁磚，要配用高鋁耐火泥，剛玉制品的耐火磚配用剛玉質(zhì)火泥。加水調(diào)制的耐火泥沒有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥，凝結(jié)速度快，儲(chǔ)存12個(gè)小時(shí)后不變稠。而水調(diào)制的耐火泥存放...
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耐火預(yù)制件的使用比例越來越大，尤其是一些不規(guī)則苛刻位置，克服了耐火澆注料的施工和使用周期的弊端。 耐火預(yù)制件與耐火澆注料目的是一樣的， 大的區(qū)別是耐火預(yù)制件在窯爐未安裝使用前，就可觀察到缺陷，解決了耐火澆注料不能規(guī)避的問題，而且耐火預(yù)制件還經(jīng)過一定溫度的燒烤，在使用過程中更能體現(xiàn)其品質(zhì)的性能，延長(zhǎng)使用壽命。 耐火澆注料在加水后，經(jīng)過攪拌、硬化、拆模后才可以觀察出制品的缺陷，在這個(gè)時(shí)候?yàn)闀r(shí)已晚，不能做修整改變。 耐火預(yù)制件是將形體結(jié)構(gòu)做成符合的模具，用耐火澆注料倒入模具內(nèi)經(jīng)過振動(dòng)硬化成型后，拆模制得的制品，是針對(duì)窯爐的特殊、異型部位生產(chǎn)的耐火產(chǎn)品。 如果生產(chǎn)工藝和制品的原料不合格，生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用中也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，如果耐火預(yù)制件使用是發(fā)生酥裂。原因是耐火預(yù)制件生產(chǎn)時(shí)選用的耐火澆注料產(chǎn)品的線變化率過大，對(duì)襯體的破壞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，降低其使用壽命。 要想克服預(yù)制件發(fā)生酥裂，是因?yàn)闈沧⒊赡突痤A(yù)制件后拆模養(yǎng)護(hù)時(shí)，需要進(jìn)行烘爐，將耐火預(yù)制件中的結(jié)晶水和游離水烘干排出的時(shí)候發(fā)生的體積變化。如果烘干溫度過快，就容易發(fā)生酥裂。還有一個(gè)原因就是耐火預(yù)制件在高溫過程中，材質(zhì)調(diào)配不合適而引起化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的線變化過大。 為避免發(fā)生酥裂，需要注意配制耐火澆注料的材質(zhì)比例合理，在澆注料基質(zhì)中加入金屬硅優(yōu)化澆注料的組成，還可加入外加劑降低材...
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熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道有主管、支管、圍管、連通主管和圍管、主管和支管的熱風(fēng)出口等。熱風(fēng)管道有時(shí)會(huì)出現(xiàn)了管面溫度過高、或者是發(fā)紅現(xiàn)象。還有甚者出現(xiàn)內(nèi)襯掉磚、塌陷問題。熱風(fēng)管道內(nèi)襯用的耐火磚，因?yàn)椴课惶厥猓?jīng)過預(yù)砌才能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，內(nèi)襯用耐火磚為輕質(zhì)隔熱層輕質(zhì)耐火磚和工作層耐火磚。 隔熱層由2層或多層輕質(zhì)耐火磚砌筑，靠管壁的外層用輕質(zhì)粘土耐火磚，中間層用輕質(zhì)高鋁耐火磚或輕質(zhì)莫來石耐火磚：在主管、支管、圍管工作層用紅柱石莫來石磚、紅柱石剛玉等材質(zhì)的耐火磚。 熱風(fēng)出口由于熱風(fēng)閥沖擊力特別大，用紅柱石的剛玉莫來石磚，一般的高鋁磚不能滿足高風(fēng)溫的需求。管道系統(tǒng)比較復(fù)雜，要求各不相同，要根據(jù)爐子的大小配備相應(yīng)的耐火磚管道內(nèi)襯。 熱風(fēng)管道用耐火磚關(guān)鍵是要顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、蠕變率、抗熱震性好，所以，耐火材料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，就必須從原料開始控制，不能存在僥幸心里，以次充好。認(rèn)為爐子小或者是趕工期，把管道內(nèi)襯用的耐火磚應(yīng)急。后期為引來不必要的麻煩。甚至補(bǔ)修都會(huì)沒辦法彌補(bǔ)。甚至得休風(fēng)熱補(bǔ)，無形中提高了生產(chǎn)成本。 所以說，熱內(nèi)爐管道用內(nèi)襯耐火磚的關(guān)鍵是抗風(fēng)刷，蠕變率、加熱永久線變化、抗熱震性必須得過關(guān)，一般情況下都是用紅柱石磚，甚至是配紅柱石磚的火泥，也不能存在僥幸心里，必須得強(qiáng)紅柱石粉，滿足管道內(nèi)襯耐火磚的需求。
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐磨耐火涂抹料的術(shù)語和定義、牌號(hào)、技術(shù)要求、試樣制備、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程度、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于循環(huán)流化床鍋爐、余熱發(fā)電鍋爐、石油化工催化裂化裝置、垃圾焚燒爐、新型干法水泥窯系統(tǒng)、煤粉爐制灰系統(tǒng)及集灰管道系統(tǒng)等熱工窯爐，使用溫度在1200℃以下部位涂抹施工用的高鋁質(zhì)或高鋁碳化硅質(zhì)耐磨耐火涂抹料。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分類 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗(yàn)方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣 GB/T 18301 耐火材料 常溫耐磨性試驗(yàn)方法 GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學(xué)分析 熔鑄玻璃片法 3 術(shù)語和定義GB/T 4513 界...
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高鋁磚中存在有氧化鐵成分，鐵在高鋁磚燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生液相，如果含量過高，在使用過程中會(huì)影響高鋁磚的使用壽命。高鋁磚在爐內(nèi)中受侵蝕后，結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，由于氧化鐵的熔脫，氣孔邊緣會(huì)出現(xiàn)了較多的團(tuán)粒。氧化鐵從晶體中脫熔出來，會(huì)布在晶體表面。使高鋁磚中的莫來石晶體受到破壞， 直觀能看到的是，高鋁磚表面出現(xiàn)不少的小孔洞，隨著使用周期的加長(zhǎng)，孔洞會(huì)越來越大，侵蝕面積也會(huì)越來越大，影響高鋁磚的使用。高鋁磚在侵蝕后，氧化鐵的侵蝕在加熱期間，導(dǎo)致鐵從莫來石中溶脫出來，還會(huì)導(dǎo)致莫來石結(jié)構(gòu)受到大面積的破壞。每經(jīng)受一次加熱，高鋁磚表面裂紋就會(huì)越來越多，而且侵蝕后的高鋁磚強(qiáng)度也大大降低。 高鋁磚的強(qiáng)度降低，承重的而侵蝕能力也隨之下降，使用壽命也會(huì)隨之降低。氧化鐵在高鋁磚的表面隨著面積的加大，氣孔也越來越大，腐蝕的面積也會(huì)越來越大，會(huì)極早的退出使用周期，更換新的高鋁磚來適應(yīng)窯襯的使用。 受侵蝕后的高鋁磚還會(huì)出現(xiàn)一眼就能看出來的黑頭，裂紋、斷裂。如果不及時(shí)更換，會(huì)影響窯襯從內(nèi)到外的變形。以至于影響下次更換高鋁磚時(shí)給施工也帶來很多的不便。因?yàn)闋t殼受到影響即使更換高鋁磚也非常容易造成脫落，到 后還是會(huì)影響使用壽命。 所以，窯襯選用高鋁磚或是其他材質(zhì)的耐火磚時(shí)，一定要以窯襯的侵蝕情況選出 使用的材質(zhì)，以供窯襯長(zhǎng)期使用。即節(jié)省更換頻率，還減少了不必要的開支。
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紅柱石莫來石磚和紅柱石高鋁磚各有各的優(yōu)點(diǎn)，莫來石磚與高鋁磚雖說主要成分都有氧化鋁成分，但是兩者晶相是有區(qū)別的。 紅柱石加熱到1300℃時(shí)，會(huì)變?yōu)槟獊硎哂心图崩浼崩涞奶攸c(diǎn)，而且抗沖擊力強(qiáng)、荷重轉(zhuǎn)化點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)。莫來石本身地轉(zhuǎn)換過程中熱膨脹低、晶體較粗。紅柱石無需煅燒，可直接加入燒制或未燒制的莫來石磚和高鋁磚中。而紅柱石有抗蠕變性的優(yōu)點(diǎn)。在使用過程中，雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致耐火磚過早軟化，對(duì)蠕變有很大影響。所以，在莫來石磚或是高鋁磚加入一定比例的紅柱石。使其耐高溫、耐急冷急熱。 紅柱石高鋁磚是以紅柱石為主要原料，添加鋁礬土，經(jīng)高壓成型、干燥、1500℃燒制而成。紅柱石高鋁磚的特點(diǎn)是耐溫高、負(fù)載下軟化溫度高、高溫下蠕變率低、而用不上體積高溫體積穩(wěn)定，使用中熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)低。紅柱石的耐火度1830℃，耐化學(xué)腐蝕性、在高鋁耐火磚中加入紅柱石，可使高鋁磚具有耐磨性和更高的負(fù)荷軟化溫度、更好的抗急冷急熱性能。可以在高溫下致密磚縫，提高高鋁磚砌體的整體密實(shí)度，從而提高抗渣滲透性。 紅柱石莫來石磚是以紅柱石和莫來石加入不同比例復(fù)合制作的一種耐火磚，這種磚抗氧化性好、耐火性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高、而且還比重低、抗剝離性能好、高溫抗折強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 總之，紅柱石莫來石和紅柱石高鋁磚有相同之處，也有很大的區(qū)別，紅柱石莫來石磚比紅柱石高鋁磚價(jià)格高，而紅柱石高鋁磚高溫抗...
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