涂抹料有鋁質和碳化硅質的，鋁質的涂抹料一般做修補和爐頂用，碳化質的涂抹料用在硅包爐襯使用。 用在硅包和鐵包爐壁的是碳化質涂抹料，用在永久層的厚度190－200mm比較適宜，鐵包腰部以下按要打透氣孔，腰部以上焊錨固釘。 用在工作層的涂抹料，施工時加水量7%，將鐵包放入包坑，先筑包底，厚度70mm。用風鎬夯實，保證厚度均勻，密度堅實。用在包壁的涂抺料，加水量20%左右，涂抹時以涂抹料可以涂開但不流淌為宜。 用在包壁下部的涂抹料，從下部往上部逐層涂抹；下部厚度50mm左右，可以采用二次以上涂抹方法；往上逐步將厚度減少， 上部厚度掌握在30mm左右。 涂抹料施工完后，要靜置24小時進行自然干燥；將空冷至500℃的溫包倒扣在經過自然干燥的涂抹包上，注意包口要留出適宜的縫隙，方便水分的蒸發(fā)，溫包烘烤時間要大于6小時以上。涂抹料經過溫包烘烤的涂抹包再進行紅包烘烤，紅包烘烤5個以上，注意包口要留出適宜的縫隙，烘烤時間在6小時以上，確保水分充分排出。 涂抹料使用過程中，工作層如果局部有脫落或異常侵蝕，可將涂抹料拌勻后紅包情況下進行局部修補，但厚度不要超過30mm，不影響鐵包的正常使用。
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高鋁澆注料和高鋁低水泥澆注料是有區(qū)別的。 高鋁澆注料耐火水泥加入量12%，施工方便，前期凝結速度快，但含鈣量高，后期使用強度不如低水泥澆注料。高鋁低水泥澆注料耐火水泥加入量6%，含鈣量低，后期使用強度好。 如果用于煙囪內襯，使用高鋁澆注料比較好。因為耐火水泥加入量大，煙囪內襯會遇煙氣和水霧沖擊。高鋁澆注料表面因水泥量大，施工凝結速度快，表面光滑，所以這種情況下，高鋁澆注料比較適合。 而高鋁低水泥澆注料，耐火水泥結合劑的加入量少，施工時水加入量少，易烘烤后期使用強度好，耐高溫。而且高鋁低水泥澆注料的原料和結合劑都比一般高鋁澆注料的基質好，耐火水泥也相對使用標號不同。價格也比高鋁澆注料相對高。 高鋁低水泥澆注料相對使用在溫度高部位。比高鋁澆注料使用效果好。所用材料基質也比高鋁澆注料有所不同。所以說這兩種澆注料是有區(qū)別的。
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耐火泥漿的種類有很多種，原則上耐火磚是何種材質耐火泥就是什么材質。同材質的接縫材料適合相同氣場的情況下使用。 耐火泥漿的結合方式也有多種，其中用水調制的耐火泥漿比率 高。也有根據(jù)耐火磚的材質或基質的高低，使用不同檔次的耐火泥漿。 比如高鋁系列的耐火泥漿，用水調制和用磷酸調制的粘結度度有很大的不同。耐火泥漿的特點就是可塑性、能很好地填滿磚縫、而且在受到荷重時不流淌。一般情況下用水調的耐火泥漿也加入有不同比例的促凝劑，但還是沒有用磷酸調制的耐火泥漿強度高，粘結性好。尤其是高溫區(qū)域使用，用磷酸調制耐高溫性能和粘結強度都比用水調制的耐火泥漿耐用，而且使用壽命長。 用磷酸調制的耐火泥漿用三種，一種是直接用磷酸稀釋后的一種耐火泥，一種是用磷酸二氫鋁加入的耐火泥漿，還有直接用磷酸和磷酸二氫鋁熬制成的膠加和耐火泥制成粘結劑，即可以用做耐火磚接縫用，還可以粘結纖維板的保溫材料用。 如果耐火泥中加入鋁鉻磷酸鹽結合劑和水溶液時，砌筑用膠泥變稠或變硬，就已不能使用。而用水調制后在施工過程中，耐火泥漿不粘或是不凝結，說明耐火泥中的促凝劑加入量太少，沒有起有粘性作用。可在施工現(xiàn)場加入1%比例的促凝劑和粘性劑后，方可再進行使用。 不同檔次的耐火泥漿強度不同，不同材質的耐火泥漿加入的結合劑也不一樣，單處用水和用磷酸這兩種情況下調制的耐火泥漿是粘結性，強度和使用溫度...
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微膨脹可塑料與普通可塑料的區(qū)別就是膨脹系數(shù)不同，微膨脹可塑料在保證強度不變的同時，膨脹系數(shù)為正數(shù)。 微膨脹可塑料的高溫性能、耐火度、熱震穩(wěn)定性在高、中、低溫下均有很好的強度，在冷卻后膨脹系數(shù)為正數(shù)，克服了普通可塑料膨脹系數(shù)大的問題。 普通可塑料為泥膏狀施工方便，在雨季無法施工。但是普通可塑料干燥會出現(xiàn)表里不一，會造成可塑料表面裂紋，影使用效果。 微膨脹可塑料與普通可塑料相比，從原材料和工藝上進行了提高改良，將骨料和粉料以及部分添加劑配比制成的袋裝散料，使用時加入適量的磷酸熬制的膠結劑即可施工。 改進后的可塑料，困料時間為4-10h，由于施工時再加入膠結劑，施工完成后不會出現(xiàn)面裂紋現(xiàn)象。而且微膨脹可塑料在任何時間即可施工，包括雨季也能正常施工。提高了使用條件也增加了使用壽命。 微膨脹可塑料儲存和運輸均方便，因膠結劑是單獨桶裝不怕雨淋，儲存時間為12個月。 微膨脹可塑料和普通可塑料的原料基質也有差別，原料的檔次和結合劑也不相同。普通可塑料是用加入飲用水，而微膨脹可塑料是用磷酸和磷酸二氫鋁熬制成復合結合劑，此結合劑吸附性、保水性、燒結性、可塑性能均比普通可塑料要高出很多。 總之，微膨脹可塑料與普通可塑料的 大區(qū)別是膨脹系數(shù)小，可塑料性強。
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耐火澆注料有水泥結合、磷酸結合、水玻璃結合、樹脂結合等等 ，但水泥結合的耐火澆注料的比例占60%以上。 水泥結合的澆注料施工方便，而且為大多數(shù)使用廠家所接受，但水泥結合耐火澆注料也經歷了幾個發(fā)展變化，在上個世紀七十年代和八十年代，水泥結合的耐火澆注料加入水泥的比率在12-20之間，而且不加入硅微粉。至今在西北一代或是四川就有好多廠家只發(fā)骨料和水泥，自己在使用時進行攪拌施工，為了降低原料成本。但是這種方法是不可取的，雖然價格低了些，但是使用壽命遠遠沒有新技術的效果好，反而增加了生產成本。 在水泥結合的耐火澆注料當中，水泥加入量大施工方便，前期凝結及脫模效果好，但水泥的主要成分是石灰石和鈣。水泥加入的量越大，含鈣的比率越大。后期的使用強度會受到一定的影響。尤其是800℃溫度時，基本沒有強度。 到九十年代，水泥結合的耐火澆注料，由加入量到12-20%變?yōu)?-12%，這樣含鈣量得到很大程度的降低，使用中的強度得到了很好的提高。 到二十世紀以來，耐火澆注料不僅水泥加入量降低5-6%，還有超低水泥澆注料的水泥加入量僅為1-2%。這樣中溫沒有強度和后期因含鈣量高影響耐火澆注料強度的問題，都得以很好的改善。 尤其是微粉技術的應用，耐火澆注料的氣孔得到很好的改善，早期、中期、后期的使用強度也得到了很好的提升，還有水泥結合的預制件也得到了很好的使用。&...
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醫(yī)廢焚燒回轉窗呈酸性氣氛，所焚燒物料化學侵蝕、機械磨損嚴重。而且醫(yī)廢回轉窯停、開窯情況特別不穩(wěn)定，窯內的溫度變化也非常大，所以，對內襯所用耐火材料有特殊的要求。 由于醫(yī)廢回轉窯物料的滑動與粉塵摩擦。對窯襯用耐火材料有磨損程度大，回轉窯窯襯用耐火磚有一定的限制。 過渡帶一般用致密粘土磚，致密粘土磚也可以說成低氣孔粘土磚，致密粘土磚的鋁含量雖不高，耐氣孔低，熱震穩(wěn)定性好。可以抵抗高溫下酸性的侵蝕。 高溫帶用鋯鉻剛玉磚，鋯鉻剛玉磚體密高、耐壓強度大，耐磨損程度高，而且鋯鉻剛玉磚抗侵蝕、抗剝落能力超級強。而且性質屬于偏酸性耐火材料，在高溫下對酸性物質的侵蝕抵抗能力也極強。 因 近幾年中，對回轉窯內襯用耐火磚有所改良，有不少廠家用雙層復合耐火磚，因為雙層復合耐火磚有一部分是輕質材料，這樣即降低了窯襯的重量，還降低了窯皮外部的溫度，更重要的是因保溫效果好，能節(jié)省燃料降低生產經營成本。 鋯鉻剛玉磚荷重好、強度度、耐磨損、耐侵蝕。但在回轉窯內襯使用中，鉻剛玉磚的磚型也很非常重要，可用做 近幾年新設計的扇形耐火磚，因為扇形耐火磚和回轉窯襯體更符合，更有服貼度。在使用過程中不會出現(xiàn)掉磚和抽簽現(xiàn)象，使回轉窯內襯的使用壽命更長。 當然，過渡帶使用的低氣孔粘土磚也可以使用扇形。即可窯體服貼，還能杜絕窯襯耐火磚掉磚現(xiàn)象。 但是一般情況下，醫(yī)...
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高鋁耐火球的鋁含量越高，含雜質越少，耐高溫性好越好，耐壓強度也越好，使用壽命就越長。 高鋁耐火球的使用與鋁量有密切的關系，含鋁量越高、密度越大、強度和耐高溫性能也越好。高鋁耐火球多用在450m3的熱風爐做蓄熱體球床使用，直徑是50和60的搭配。原則上使用鋁含量65的高鋁球，也有直徑40和60的搭配。直徑40的高鋁球手工的比較多，因為直徑小，不容易上壓力機成型。 玻璃窯用的耐火球是填充球，都是直徑小于30的高鋁耐火球或是硅質耐火球。而高鋁耐火球在近幾年使用搭配基本都是用直徑50的耐火球，也有用直徑60和50的搭配使用，但是比率不多。目前基本上都是直徑50的使用。 高鋁耐火球含鋁量過低，很容易在使用過程中粘連影響蓄熱。所以，一般情況下使用廠家都選用鋁含量65%的高鋁耐火球使用，但是如果選用鋁含量70%以上的高鋁耐火球，使用壽命更長。 如果是熱風爐上部球床使用，好多廠家選用鋁含量80%的高鋁耐火球或是剛玉球，因為鋁含量高氣孔率低，荷重軟化溫度也高，耐壓強度高，抗渣性能也好，耐火球在球床區(qū)就不容易粘連，使用效果就越好，使用壽命也會隨之增加。 所以說，高鋁耐火球鋁含量越高，使用效果越好，使用周期越長是。
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鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，如果超過1350℃的溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了，因為鋼纖維在1350℃就融化了，超過1350℃加入鋼纖維就起不到什么作用。反而給施工增加一定的難度。 鋼纖維澆注料的特點是能抑制在高溫使用時發(fā)生收縮，在澆注料中加入鋼纖維能提高澆注料的韌性，還能提高機械沖擊性和力學強度。耐火澆注料本身是脆性材料，在拉應力下容易變形斷裂，抗熱震性也差，在澆注料中以及任何一種耐火澆注料中，都可以通過加入一定量的耐熱鋼纖維來提高其強度、韌性與抗熱震性。鋼纖維澆注料用在溫度波動大的有鑄件部位使用，能改善其機械震動性。不管在高鋁低水泥澆注料中加入鋼纖維，在剛玉澆注料加入鋼纖維，都要看其使用溫度，如果溫度超過1350℃，就不要加入鋼纖維了。加了也起不到任何作用，只是增加成本，給施工增加難度而已。鋼纖維澆注料之所以用途廣泛，是因為韌性好，強度高。如果鋼纖維起不到作用，就不用加入鋼纖維，通過提高原料的基質來提高澆注料的檔次，以適應高溫度下使用的不同澆注料品質。所以說，鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，1350℃就是臨界點。如果高于臨界溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了。
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高溫工業(yè)窯爐的能源及環(huán)保約束越來越強，綠色和環(huán)保制造已成為其耐火澆注料升級的主要方向。 目前好多熱工窯爐內襯的節(jié)能用的基本上都是輕質澆注料，從保溫層的中低溫部位擴展到中高溫部。甚至定型制品的耐火磚也把輕質材料部分引入。 現(xiàn)在中低溫部位保溫層用的輕質澆注料的技術都已很成熟，但在高溫范圍（1300-1500℃）的部位使用輕質澆注料的各項性能有待提高，如果滿足對輕質澆注料的更高要求。就需要提升輕質澆注料的耐壓強度，來適應高溫區(qū)域的使用要求。 目前使用在高溫區(qū)域的輕質澆注料有氧化鋁空心球澆注料，莫來石輕質澆注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窯爐和特殊窯爐的內襯使用。也因為價格之高，不是一般窯爐廠家所能接受的。 輕質澆注料原料中的顆粒直徑都比較大，因此造成澆注料強度低和導熱系數(shù)高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火澆注料中氣孔的孔徑越小，高溫下的熱導率就越低，有微米孔結構的澆注料有更好的隔熱效果。也就是近年來，澆注料生產廠家采取微粉技術的重要原因。 輕質澆注料內部的空隙因顆粒大而氣孔也比較大。因此輕質澆注料要獲得更好的隔熱效果，就要改善氣孔，使微孔在澆注料中均勻分布。 目前市場上的輕質澆注料做為保溫隔熱效果的占90%，但用在高溫區(qū)域的因強度低、高溫收縮大, 不能承受高溫侵襲。現(xiàn)在國內也有一些技術領先的澆注料生...
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