磷酸鹽磚的燒成溫度在500～600 ℃，磷酸本身并無(wú)粘結(jié)性，與鞏土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性。 磷酸鹽磚半成品，也就是坯體時(shí)含有4 %～5 %的水份，磷酸鹽磚熱處理后的強(qiáng)度高低取決于偏磷酸鋁聚反應(yīng)的程度 ，排出水分需要溫度在 300 ℃以上。在溫度小于300 ℃時(shí)排除磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水時(shí)磚坯無(wú)裂紋的情況下，才可以適當(dāng)?shù)靥岣呱郎厮俣取Ｋ裕姿猁}磚燒成溫度對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度有著很大的關(guān)系。 磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以特級(jí)礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過(guò)預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。 磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過(guò)程中不同之處，是必須要困料，當(dāng)組成混和料后，仍有長(zhǎng)期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過(guò)程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。 磷酸化合物的形成和聚合形成較強(qiáng)的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強(qiáng)度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強(qiáng)度得到提高。磷酸鹽磚之所以強(qiáng)度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。 在生產(chǎn)磷酸鹽磚過(guò)程中，干燥時(shí)間不少于12h ，入窯溫度60～80 ℃，出窯溫度...
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特種磷酸鹽磚在鋅揮發(fā)窯和白灰窯燒成帶用磚的品質(zhì)是有區(qū)別的。 因?yàn)殇\揮發(fā)窯腐蝕情況嚴(yán)重，不能用一般的磷酸鹽磚在燒成帶作內(nèi)襯，尤其是安陽(yáng)一帶的鋅揮發(fā)窯，如果用2.9體密以下的磷酸鹽磚，使用周期不會(huì)超過(guò)兩個(gè)月。而白灰窯燒成帶腐蝕性弱，用2.75-2.8體密的磷酸鹽磚就可以達(dá)到使用效果。 鋅揮發(fā)窯過(guò)渡帶和白灰窯過(guò)渡帶均可用磷酸鹽耐磨磚，目前市場(chǎng)上有50%以上的白灰窯燒成帶用磷酸鹽復(fù)合磚，因?yàn)閺?fù)合磷酸鹽磚有輕質(zhì)材料部分緊挨窯皮，可降低回轉(zhuǎn)窯的外皮溫度，也可節(jié)省燃料。而鋅揮發(fā)窯燒成帶用磚磷酸鹽磚就必須加入特定的成分，即耐磨還要抗嚴(yán)重的腐蝕。不能用低于2.9體密的特種磷酸鹽磚。而且還要加入一定比例的剛玉粉和碳化硅。 如果說(shuō)在白灰窯燒成帶用2.9以上的特種磷酸鹽磚也是可以的，只是價(jià)格會(huì)高出一些，但是使用周期會(huì)增長(zhǎng)。但是鋅揮發(fā)窯就不能用低于2.9的磷酸鹽磚，主要是耐磨和抗腐蝕性能不夠，使用周期過(guò)短，增加生產(chǎn)成本和換內(nèi)襯時(shí)間，并且還耽誤生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。 所以，同樣是回轉(zhuǎn)窯，鋅揮發(fā)窯的內(nèi)襯要比白灰窯內(nèi)襯用的特種磷酸鹽磚的品質(zhì)要高出許多，一般來(lái)說(shuō)，鋅揮發(fā)窯的窯徑相對(duì)比白灰窯的窯徑要小，而白灰窯的窯徑一般廠家都會(huì)大一些，這樣產(chǎn)量會(huì)高。 雖說(shuō)鋅揮發(fā)窯的窯徑小，但是內(nèi)襯用磷酸鹽磚的品質(zhì)必須不能低，不然會(huì)造成更換內(nèi)襯頻繁影響使用周期。 所以說(shuō)，鋅揮發(fā)窯的燒成帶...
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耐火澆注料的凝結(jié)與耐火水泥的水化有著重要的關(guān)系。 在耐火澆注料中加入一定比例的耐火水泥，耐火澆注料的水化、凝結(jié)、硬化過(guò)程是澆注料的原料和結(jié)合劑與水接觸后，耐火水泥首先在顆粒表面開(kāi)始發(fā)生水化反應(yīng)，在水化過(guò)程中 步是形成晶核，晶核變大后與水化產(chǎn)物相互攀附，在耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中水化產(chǎn)物長(zhǎng)大、再結(jié)成顆粒，進(jìn)而耐火澆注料再開(kāi)始凝結(jié)后，再進(jìn)一步硬化， 后達(dá)到耐火澆注料需要強(qiáng)度。 不同標(biāo)號(hào)的耐火水泥的水反應(yīng)的過(guò)程是有差別的，水化會(huì)隨著溫度和時(shí)間的變化而變化。耐火水泥在一定的時(shí)間水化后，會(huì)隨著溫度把尚未參與水化反應(yīng)的游離水與結(jié)晶水分離出來(lái)。 在耐火澆注料中加入耐火水泥，施工時(shí)再加入一定比例的的水后，耐火水泥會(huì)開(kāi)始溶解，隨著耐火水泥成晶核，成核結(jié)束后再沉淀出水泥水化物，在耐火水泥水化經(jīng)過(guò)水化休眠期和釋放熱量后，會(huì)隨著溫度上升的時(shí)間，使耐火水泥水化達(dá)到 高峰，這就是耐火水泥水化的凝結(jié)時(shí)間。不同的耐火水泥的凝結(jié)時(shí)間和耐火水泥水化速度的是不一樣的。 耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，水化的過(guò)程對(duì)耐火澆注料的凝結(jié)和脫模有著重要的影響。耐火澆注料在混合加水?dāng)嚢韬螅突饾沧⒘蠒?huì)在4個(gè)小時(shí)進(jìn)行初凝，脫模時(shí)間一般在24小時(shí)后進(jìn)行脫模。 耐火澆注料澆注成型后，養(yǎng)護(hù)的過(guò)程也非常重要，經(jīng)過(guò)水化后才會(huì)固化，但是游離水可以排出，結(jié)晶水必須經(jīng)過(guò)600℃溫度緩慢烘烤才能獲取足夠的強(qiáng)度。
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耐火可塑料質(zhì)量重要，施工技術(shù)更重要，施工不好，再好的質(zhì)量也無(wú)用。 耐火可塑料首先要密封良好，保持水分。在耐火可塑料搗打之前，要檢查錨固磚有無(wú)裂紋。耐火可塑料搗打完后，至少有三到四天時(shí)間自然干燥時(shí)間。 可塑料搗打要使用模板，支模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定，面積大的模板要可移動(dòng)。施工面要比錨固磚底面多出5-10mm。模板必須有一定的強(qiáng)度，防止在施工過(guò)程中位移。錨固磚的端面與爐頂模板之間的間隙4-6mm，搗打后不能大于10mm。 如果耐火可塑料是散裝料，每層鋪料厚度為100mm。搗打爐墻和爐頂時(shí)方向要與受熱面平行。搗打爐底時(shí)方向可垂直受熱面。每層只能放一片料坯，如果出現(xiàn)三角縫，在搗打外側(cè)邊沿時(shí)，使搗錘稍有傾斜打出倒角，使一層料坯和前面一層料坯粘接起來(lái)。但要限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不能堆起。 錨固磚放置時(shí)要使波紋較深的兩個(gè)面垂直于耐火可塑料的頂面。把錨固磚輕輕敲入可塑料坯中，錨固磚與可塑料要充分結(jié)合。錨固磚固定后在兩塊錨固磚之間放置可塑料坯、再向兩側(cè)搗打，使錨固磚填實(shí)。 耐火可塑料施工電好連續(xù)進(jìn)行。如果施工中斷，要用塑料布將搗固好的可塑料覆蓋。施工中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，將已搗的可塑料表面刮毛。氣溫高時(shí)，將表面潤(rùn)濕再接著搗打。 耐火可塑料的膨脹縫，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。爐墻、爐頂膨脹縫要成...
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耐火澆注料中加入高鋁水泥起結(jié)合作用。 高鋁水泥鋁和鈣的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高鋁水泥是黃水泥，原料是礬土和石灰石。CA-70 高鋁水泥雜質(zhì)少，凝結(jié)特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火澆注料配制時(shí)用的結(jié)合劑。CA-80高鋁水泥的鋁含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高檔耐火澆注料中做結(jié)合劑用，因?yàn)镃A-70和CA-80的水泥鋁含量高，能改善耐火澆注料的凝結(jié)速度和中溫強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。又因?yàn)楹}量低，使耐火澆注料的后期強(qiáng)度的使用壽命更長(zhǎng)。 氧化鋁含量越高，耐火度也就越高；氧化鋁含量越低，氧化鈣含量就越高，加入高鋁水泥做結(jié)合劑，使耐火澆注料在24h 內(nèi)脫模，高鋁水泥會(huì)影響耐火澆注料的流動(dòng)性、施工時(shí)和脫模時(shí)間，如果使用不當(dāng)，會(huì)對(duì)耐火澆注料的施工產(chǎn)生很大的影響。 高鋁水泥的使用分溶解、成核和沉淀三個(gè)階段，比如CA-50高鋁水泥，一般用在中、低檔耐火澆注料，CA-50水泥在800℃溫度時(shí)，強(qiáng)度 弱。所以，如果爐襯的使用溫度在800℃，也是 尷尬的溫度，溫度不高，反而不能用一般的耐火澆注料，就必須用低水泥澆注料，低水泥澆注料含鈣低，中溫時(shí)強(qiáng)度好，而且后期的使用強(qiáng)度也很好。 CA-70和CA-80的高鋁水泥含鋁量高，加入比例少，所以用在低水泥耐...
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粘土磚和三級(jí)高鋁磚的區(qū)別主要是鋁含量、體積密度。 鋁含量40-48%的磚是粘土磚，粘土磚在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指標(biāo)的區(qū)別，在生產(chǎn)使用當(dāng)中，N-2、N-3的粘土磚使用比較多，也是多個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的普遍產(chǎn)品。體積密度在2.1-2.15之間。如果是N-1的粘土磚，有些指標(biāo)比三級(jí)高鋁磚還高。 鋁含量55%的磚是三級(jí)高鋁磚，體積密度在2.15-2.25之間。而目前由于生產(chǎn)區(qū)域和原料的原因，粘土磚的鋁含量在56%左右。河南新密一帶的粘土磚鋁含量在56%左右，體密在2.15以上，基本上近乎是三級(jí)高鋁磚。而且燒成溫度高，化學(xué)指標(biāo)不低于三級(jí)高鋁磚，只是在荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 而三級(jí)高鋁磚目前生產(chǎn)的鋁含量在63%左右，有的也有65%，體密在2.25以上，也是荷重軟化溫度稍低一些。在化學(xué)指標(biāo)上和二級(jí)高鋁磚只是在單重和荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 粘土磚和三級(jí)高鋁磚外觀顏色上還是有所區(qū)別的，粘土磚呈紅黃色，三級(jí)高鋁呈白黃色。粘土磚和三級(jí)高鋁磚有重量的區(qū)別，同樣磚型下粘土磚要比三級(jí)高鋁磚輕。燒成溫度也低20-30℃。 粘土磚和三級(jí)高鋁磚有耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度的區(qū)別，粘土磚耐壓強(qiáng)度在40Mpa,而三級(jí)高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在50Mpa，粘土磚的荷軟也比三級(jí)高鋁磚30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以說(shuō)，粘土磚和三級(jí)高鋁磚不單...
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耐火澆注料如果燒烤不合理，或是工藝配比不當(dāng)，在低溫時(shí)會(huì)發(fā)生收縮的。線變化是 能證明耐火澆注料的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在低溫時(shí)發(fā)生收縮耐火澆注料會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂。耐火澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)澆注料時(shí)，會(huì)加入一定比例的金屬硅粉來(lái)調(diào)節(jié)線變化。但是不管工藝再合理，耐火澆注料在施工完畢脫模，經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)后，燒烤不合理，也是會(huì)嚴(yán)重影響耐火澆注料的使用壽命。耐火澆注料的燒烤一定要根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行直升不回頭燒烤原則，使?jié)沧⒘系挠坞x水和結(jié)晶水充分排出。如果耐火澆注料所用部位溫度不斷變化，就需要在生產(chǎn)時(shí)技術(shù)工藝做一些調(diào)整，加入一定比例的金屬硅粉，優(yōu)化耐火澆注料的線變化、熱震穩(wěn)定性能。在耐火澆注料中加入、紅柱石粉、藍(lán)晶石粉同樣能起到收縮性能，加入金屬硅粉能抵消高溫時(shí)線收縮變化，減少在使用過(guò)程中收縮裂紋，但金屬硅的價(jià)格相對(duì)比藍(lán)晶石、紅柱石貴。成本會(huì)有所增加。總之，耐火澆注料不管是低溫產(chǎn)生收縮，還是高溫發(fā)生線變化，都與工藝配比和烘烤有著緊密的關(guān)系。不同的溫度、不同的侵蝕狀況，使用不同材質(zhì)的澆注料，不同的溫度選用不同基質(zhì)的澆注料，不管爐內(nèi)的溫度高低，選用時(shí)一定根據(jù)實(shí)際窯爐內(nèi)襯的使用條件，侵蝕狀況，選用其性能適合的耐火澆注料。
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鐵溝澆注料和高鋁澆注料是澆注料中的兩種不同的澆注料。鐵溝澆注料的原料是剛玉、碳化硅，配入結(jié)合劑和外加劑，精心制作而成。鐵溝澆注料是制作精細(xì)，是根據(jù)不同使用情況制做，不是固定的工藝配比。鐵溝澆注料的特點(diǎn)是抗渣性能、熱震穩(wěn)定性好。鐵溝澆注料是根據(jù)不同爐子的大小和現(xiàn)場(chǎng)使用情況而定，不同部位的鐵溝澆注料工藝配比也不一樣，但是要在澆注料中加入了快干劑，防爆劑、調(diào)整合適的粒度配比，盡量減少加水量達(dá)到快干的目的。鐵溝澆注料具有很強(qiáng)的高溫性能和抗渣侵蝕性能，因使用情況苛刻，鐵溝澆注料中選用超細(xì)微粉，尤其是骨料粒度大于一般澆注料的粒度，還有碳化硅的加入，是鐵溝澆注料耐剝落性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，耐侵蝕性也更好。鐵溝澆注料對(duì)骨料保持非常嚴(yán)格，對(duì)碳化硅的要求也更高，生產(chǎn)廠家都是每車(chē)必化驗(yàn)，這樣才能保證鐵溝澆注料的質(zhì)量。而且鐵溝澆注料的硬度和致密性也相當(dāng)高，比一般的高鋁澆注料原料要高出許多。一般的高鋁澆注料從骨料粒度上就和鐵溝澆注料不一樣，加之結(jié)合劑的粉劑檔次的不同，不僅致密度不一樣的。各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)都不一樣，鐵溝澆注料的指標(biāo)會(huì)比一般高鋁澆注料要好出許多。 所以說(shuō)，鐵溝澆注料和高鋁澆注料都是不定形耐火澆注料，但是無(wú)論從材質(zhì)和性能上都是不一樣的。
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噴涂料是通過(guò)噴涂機(jī)噴涂在使用部位的，要經(jīng)過(guò)加水?dāng)嚢杞?jīng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行噴涂。噴涂料的骨料太多反而噴涂不上，反彈率極高。 噴涂料的骨料合理配比為50%，如果太多噴涂反而噴涂不上，噴槍也極容易被堵。如果骨料太少則后期強(qiáng)度不行，影響使用壽命。 噴涂料的骨料為0-5mm，不能超過(guò)5mm，超過(guò)會(huì)堵塞噴槍口。噴涂料的反彈率是生產(chǎn)工藝的合理搭配而定，如果噴涂料的反彈率超過(guò)30%，就說(shuō)明噴涂料的工藝需要調(diào)整。不同部位、不同溫度和侵蝕情況使用噴涂料的質(zhì)量檔次不一樣。 如果是高爐造襯，因?yàn)闇囟雀弑仨毤尤胍欢ū壤募t柱石作為骨料，以提高耐高溫性能和后期的使用強(qiáng)度。如果是燒結(jié)機(jī)大煙道，因侵蝕情況嚴(yán)重，需要加入鋁含量高的骨料和結(jié)合劑來(lái)調(diào)節(jié)噴涂料的質(zhì)量，不能使用一般的FN-130噴涂料。 噴涂料用在管道、煙道等部位，可使用FN-130噴涂料即可，如果是煙囪要用耐酸噴涂料或是半重質(zhì)耐酸噴涂料，熱風(fēng)爐造襯也可使用FN-130噴涂料。上升下料管就要用質(zhì)量要高一些檔次的噴涂料，因?yàn)楦g大，也不能用一般的噴涂料。 噴涂料在施工時(shí)，一定要攪拌均勻，如果粉劑不勻，會(huì)噴涂不上。如果骨料太多，會(huì)影響施工。所以，一定要攪拌均勻，不僅施工快捷而且使用效果也相當(dāng)不錯(cuò)。 所以，噴涂料的骨料不是多了強(qiáng)度就高，而是合理的搭配才是 好的選擇。在使用時(shí)要選擇適合的不同檔次的噴涂料，即使用效...
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