危廢垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯燃燒氣氛條件復(fù)雜、苛刻。內(nèi)襯用耐火磚必須具備抗多重侵蝕、耐磨的性能。 危廢經(jīng)過干燥、熱解、燃燒、燃盡的過程中，有害成分在高溫下會(huì)形成煙氣和爐渣。這種爐渣的性質(zhì)是多重的，有酸、堿性復(fù)合多種成分參雜，而且煙氣和爐渣的多重性要求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火磚即要抗耐酸侵蝕，還要抗耐堿侵蝕。 危廢垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯一般情況下使用剛玉莫來石磚，體密在2.9左右，荷重軟化溫度1650℃，這種指標(biāo)的剛玉莫來石磚能承受高溫和殼體變形造成的應(yīng)力。而且耐磨性極強(qiáng)、具備多重抗侵蝕性能，使用周期在18個(gè)月左右。 也有燃燒帶用鉻剛玉磚，鉻剛玉磚鉻含量5% 以上，體密3.0以上。而且在熱震性能好，能承受焚燒狀態(tài)的交變復(fù)雜狀況。在停、啟爐以及窯體旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、溫度劇變的化情況下，鉻剛玉磚不產(chǎn)生龜裂或者剝落。 剛玉莫來石磚或是鉻剛玉磚都具備高溫體積穩(wěn)定性好的基質(zhì)。都能抵抗回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱膨脹和侵蝕。但這兩種磚都必須體密在3.0，剛玉莫來石磚的鋁含量在80% 以上，鉻剛玉磚的鉻含量要在5%-10% 以上，鉻太低的情況下，也會(huì)出現(xiàn)抵抗焚燒過程中渣侵蝕降低耐火磚的使用壽命。 但是，無論是用剛玉莫來石磚還是鉻剛玉磚，磚型設(shè)計(jì)一定要符合窯襯直徑的需要，不合理的尺寸會(huì)造成在使用過程中掉磚或是抽簽現(xiàn)象。 目前危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯裝置中，燃燒帶通常采用剛玉莫來...
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耐酸澆注料的施工和高鋁系列澆注料施工方法有所不同，施工環(huán)境相當(dāng)挑剔。 首先是施工時(shí)間，高鋁系列澆注料在攪拌好后30分鐘內(nèi)必須用完，而耐酸澆注料必須在20分鐘以內(nèi)用完，時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)祿凝現(xiàn)象，將影響產(chǎn)品的性能。 施工過程中保證耐酸澆注料的施工環(huán)境，才能保證產(chǎn)品的使用效果。因?yàn)樗嵝允墙惶嫘苑栏退釢沧⒘戏栏阅軆?yōu)異，可以在惡劣的環(huán)境下體現(xiàn)自身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性。 耐酸澆注料的施工溫度有一定的要求，5-30℃之間，低于5℃就要采取措施。用加入水加熱升溫或是加入適量的促凝劑使耐酸澆注料溫度保持施工溫度范圍內(nèi)。但是，溫度溫度超過30攝氏度的情況下施工，還要采取降溫來保證施工。放到陰涼的地方避免陽(yáng)光的照射，或用冰水來攪拌也是可以的，通過環(huán)境降溫來避免耐酸澆注料受高溫的影響。 施工時(shí)集料、水泥和添加劑要按施工說明比例加入，攪拌機(jī)干混3分鐘左右，然后加飲用水再進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢枳笥?分鐘左右方可施工。施工時(shí)氣溫高硬化快，可另加入緩凝劑及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 澆注料攪拌后，倒入模具內(nèi)用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)不得在同一位置上重震。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生顆粒出現(xiàn)空洞。大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要留設(shè)，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔...
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耐火澆注料的泌水有多種因素，顆粒級(jí)配，施工時(shí)沒震動(dòng)到位、凝結(jié)時(shí)間、顆粒與澆注料的密度、黏度等。 最常見的泌水原因，是施工時(shí)沒震動(dòng)到位，尤其是邊角或者是不規(guī)則的部位。容易發(fā)生泌水現(xiàn)象。但是振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)。也會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在不影響施工的前提下，可適當(dāng)降低澆注料的加水量，使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大，以此來改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的凝結(jié)時(shí)間，避免泌水出現(xiàn)。 顆粒級(jí)配不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生泌水，級(jí)配合理能提高材料的凝結(jié)速度和使用強(qiáng)度，材料中細(xì)粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免澆注料出現(xiàn)泌水。粗顆粒更易形成浮漿沉淀失水后成空隙。。粗顆粒聚集還會(huì)改變澆注料內(nèi)部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，泌水的料漿使?jié)沧Ⅲw內(nèi)部的組分不均勻，還對(duì)澆注體的使用性能帶來影響。 耐火澆注料的泌水一般情況下，會(huì)在成型完30 分鐘內(nèi)出現(xiàn)，也有在60 -90 分鐘后顯現(xiàn)泌水的現(xiàn)象。這種情況是與外加劑有關(guān)。分散劑的效果差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時(shí)間較短，致使顆粒下沉泌水；促凝劑使凝結(jié)太慢也會(huì)致使顆粒下沉泌水。在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結(jié)硬化時(shí)間來避免泌水，也可通過改變養(yǎng)護(hù)環(huán)境避免泌水。 耐火澆注料泌水會(huì)導(dǎo)致表面形成浮漿層，當(dāng)浮漿層失水變稠就會(huì)失去流動(dòng)性，使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度降低，影響使用壽命。
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出鐵溝永久層一般情況下用粘土磚，有一些大型的爐子也有用鋁碳磚的，還有是用粘土磚和鋁碳磚雙層隔熱的。 鐵溝是高爐預(yù)制結(jié)構(gòu)的普通耐火混凝土上做支撐架后，在高爐的耐火混凝土結(jié)構(gòu)上放入鋼殼，普通混凝土墻要填一些砂子找平。找平后砌立面磚墻。立面磚墻用粘土磚砌114mm+230mm厚。 出鐵溝澆注料一般情況下，都是用粘土磚。粘土磚用在永久層是緊挨鋼殼的部位半干砌114mm厚的磚，要緊貼著鋼板施工，因?yàn)楣ぷ鲗佑玫蔫F溝澆注料是碳化硅質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)高，粘土磚在這個(gè)部位還能起到保溫隔熱作用，在鐵溝澆注料烘烤時(shí)，還能起到排放水份的作用，也就是釋放游離水和結(jié)晶水的所用。 出鐵溝在出鐵時(shí)，鐵水屬于流動(dòng)性質(zhì)，少則承載鐵水幾十噸，大型爐子承載一百多噸的重量。因此所用的鐵溝澆注料必須能隨受熱應(yīng)力的侵蝕，不然，會(huì)出現(xiàn)裂痕。這樣就會(huì)造成重新修補(bǔ)才能滿足使用。 出鐵溝澆注料分主溝、支鐵溝、上渣溝、渣溝、殘鐵溝用澆注料，主溝分落鐵點(diǎn)專用澆注料、生溝后段澆注料，小型爐子的支溝、渣溝、撇渣器用免烘烤搗打料，如果是大修，要用模具進(jìn)行澆注。整個(gè)鐵溝澆注完畢后，用煤氣進(jìn)行烘烤才能投入使用。 鐵溝永久層用鋁碳磚不多，原因是工作層特別厚，有的1米厚。永久層起到保溫隔熱作用即可，永久層用粘土磚的比較多，一些大型爐子用粘土磚和鋁碳磚雙層做永久層的，主要是起隔熱作用。
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高爐部位分爐喉、爐身、爐腹、爐缸，隨著高爐大型化，爐襯各部位用耐火材料有了更高的要求，內(nèi)襯用材料也向穩(wěn)定性、致密度、耐磨抗沖刷方面提高。 高爐爐襯用耐火材料品種多，高爐造襯也是一項(xiàng)不斷提升的技術(shù)，由水泥結(jié)合的噴涂造襯，進(jìn)化為硅溶膠結(jié)合的造襯材料，雖說在國(guó)內(nèi)硅溶膠結(jié)合的造襯材料生產(chǎn)廠家也就幾家，但是技術(shù)進(jìn)步勢(shì)不可擋。 高爐爐喉部位由于爐料直接沖擊與摩擦，但是溫度不是很高，可以用致密粘土磚、高鋁磚、粘土澆注料、或是噴涂料進(jìn)行砌筑。 爐身部位受物料與高溫氣流的沖刷非常嚴(yán)重，受上升塵氣的沖刷、及碳沉積的破壞。中上部使用致密粘土磚、高鋁磚。也有用浸磷磚或是高鋁磚、硅線石磚砌筑；爐身下部用致密粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚進(jìn)行砌筑。 爐腹部位受鐵渣侵蝕嚴(yán)重。而且溫度高、沖刷等綜合因素，用耐火材料損毀嚴(yán)重，用低氣孔的粘土磚、高鋁磚、石墨磚、碳化硅磚、剛玉磚等砌筑。 爐缸是鐵水與熔渣的承裝部位，溫度最高2000℃左右，爐底溫度在1500℃左右。爐缸內(nèi)襯除受高溫的影響外，還經(jīng)受渣鐵的沖刷侵蝕。爐缸風(fēng)口部位用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚、進(jìn)行砌筑，渣鐵接觸熱面用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚，冷面使用致密碳磚、石墨半石墨炭磚、微孔炭磚、模壓炭磚砌筑，側(cè)壁用棕剛玉低水泥預(yù)制塊，爐缸熱壓小塊碳磚，爐底使用石墨半石墨炭磚、微孔炭磚砌筑，爐缸與爐壁之間的填充用無水壓入泥漿...
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特級(jí)高鋁磚和普通高鋁磚在性能、指標(biāo)和使用情況上，都是有區(qū)別的。 主要是內(nèi)在質(zhì)量的區(qū)別，特級(jí)磚是特等鋁礬土原料制成，特級(jí)原料AL2O3含量在85%以上，密度2.8g/cm³，普通原料的AL2O3在75%，密度在2.6左右，所以兩種原料所生產(chǎn)出的產(chǎn)品體密上有很大的區(qū)別。 普通磚的耐火度1780℃。特級(jí)磚的耐火度在1820℃，燒成溫度比普通磚高30℃左右，特級(jí)高鋁磚的使用壽命是普通高鋁磚的2倍， 高鋁磚的晶相主要是莫來石、玻璃相及剛玉相組成的，鋁含量越高，剛玉相比例也就越大。所以說，在耐壓強(qiáng)度、耐磨程度上也有很大的區(qū)別。 特級(jí)磚和普通磚的荷重軟化溫度也有區(qū)別，因燒成溫度相差30℃左右，所以荷重軟化溫度也相差30℃以上。再就是使用溫度，普通高鋁磚的使用溫度分三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)三個(gè)不同檔次的高鋁磚，使用溫度分別在1250-1450℃之間，而特級(jí)高鋁磚使用溫度在1500℃。 特級(jí)磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性及抗渣性也比普通高鋁磚高出1-2倍。普通高鋁磚的抗渣性不強(qiáng)，而特級(jí)磚抗渣性強(qiáng)，而且在高溫下的耐疲勞度特別強(qiáng)。 比如錨固磚就是個(gè)例，鋁含量高、強(qiáng)度好反而不利于使用，錨固磚鋁含量55%左右柔韌性好，如果鋁含量太高，強(qiáng)度太高反而會(huì)使?jié)沧⒘细菀桩a(chǎn)生裂紋。 總之，不管是特級(jí)高鋁磚或是普通磚，一定要了解每種檔次的...
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耐火磚或是耐火澆注料的指標(biāo)都是理論性的東西，而實(shí)際上解釋不了，究其原因是耐材技術(shù)內(nèi)涵體現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和現(xiàn)實(shí)使用。 單單的摳指標(biāo)也并沒有什么錯(cuò)，耐火磚或是耐火澆注料成分也就是百分之百，這個(gè)低了，那個(gè)就高了，不可能每個(gè)指標(biāo)都高。所以現(xiàn)實(shí)使用才是最終目的。 而一些使用廠家對(duì)指標(biāo)要求嚴(yán)格無可非議，但是價(jià)格卻是以最低價(jià)中標(biāo)，這就是個(gè)矛盾點(diǎn)，如果說按指標(biāo)每項(xiàng)都達(dá)到價(jià)格肯定會(huì)高，如果價(jià)格最低，指標(biāo)肯定會(huì)有某項(xiàng)達(dá)不到，這就是實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)實(shí)使用的矛盾。 根據(jù)實(shí)用情況，做合適的選擇才是很好的決策，所以說不同情況有不同的指標(biāo)要求。一些侵蝕性強(qiáng)的地方，就要求抗侵蝕指標(biāo)，一些易磨損的地方，就要求強(qiáng)度好耐疲勞。 究其細(xì)節(jié)，滿足現(xiàn)實(shí)使用才是最科學(xué)方法。而一些使用廠家，要求指標(biāo)每項(xiàng)都達(dá)標(biāo)，但是價(jià)格卻以最低價(jià)為購(gòu)買選擇，就失去了要求指標(biāo)的意義。指標(biāo)和價(jià)格是成正比的，指標(biāo)低了價(jià)格就低，指標(biāo)高了需要加入特定的材料去提高某項(xiàng)指標(biāo)，只不必說價(jià)格會(huì)隨之增高。 無論是完全要求指標(biāo)，或是以最低價(jià)購(gòu)入，并不是很矛盾，也是購(gòu)買的從之常情。但是價(jià)格最低一定不是完全指標(biāo)達(dá)到的產(chǎn)品。而價(jià)格高也不一定會(huì)物超所值，只有合理使用才是最重要的選擇。 無論是耐火磚或是耐火澆注料，基質(zhì)和價(jià)格是成正比的。而指標(biāo)也是為了現(xiàn)實(shí)使用為最終目的。
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高鋁骨料是耐火磚生產(chǎn)廠家把鋁礬土經(jīng)過破碎機(jī)加工成不同顆粒的的原料。 高鋁骨料顆粒的大小，是根據(jù)不同的使用情況破碎成不同的顆粒，在生產(chǎn)高鋁磚的情況下，骨料的顆粒在0-4mm, 如果是不同的高鋁澆注料，骨料顆粒在0-10mm。如果是鋼包澆注料顆粒在20-25mm，制作材料的方法不同，高鋁骨料的粒徑也不同。 高鋁骨料在生產(chǎn)高鋁磚和高鋁系列的澆注料中，用量占70%左右。骨料起著骨架作用，能影響高鋁磚或是高鋁澆注料的鋁含量、強(qiáng)度、耐火度。 每一種高鋁系列產(chǎn)品，都是顆粒級(jí)配的粗骨料和細(xì)骨料所填滿，粗骨料和細(xì)骨料之間的空隙會(huì)用粉料和結(jié)合劑填充，以減小氣孔來達(dá)到堆積密度，從而產(chǎn)高鋁系列產(chǎn)品獲得很好的使用性能。 高鋁骨料尺寸大于5mm叫粗骨料，5mm以下的為細(xì)骨料。一般在做高鋁耐火磚的時(shí)候，骨料不會(huì)大于5mm, 做高鋁系列的澆注料時(shí)，骨料會(huì)在0-12mm之間。如果是填充料時(shí)，大顆粒不會(huì)超過8mm，正常會(huì)用6-8mm。一般情況下，是兩頭大中間顆粒少的原則配料使用。這樣減小氣孔，增加耐磨性。 在高鋁系列澆注料中，高鋁骨料的顆粒分級(jí)會(huì)更多一些，因?yàn)楦咪X澆注料需要加入粉劑、結(jié)合劑等。高鋁骨料的顆粒也是采用中間顆粒少，兩頭顆粒多的配比方法，但是高鋁澆注料的顆粒比會(huì)高鋁磚的顆粒要大。高鋁磚顆粒為0-4mm，高鋁澆注料顆粒為0-12mm。 高鋁骨料顆粒的...
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氮化硅結(jié)合碳化硅磚是耐材中高端的新型耐火材料。 這種磚的原料純度高。生產(chǎn)過程中還要控制加入臨時(shí)的結(jié)合劑，結(jié)合劑可以幫助原料融合均勻，在干燥和燒成的過程中結(jié)合劑還能提高硅粉和氮?dú)庵g的反應(yīng)效率。 氮化硅結(jié)合碳化硅磚的工藝有半干法成型和注漿成型兩類。半干法成型生產(chǎn)效率較高目前比較普遍。注漿法成型的比較少見。 在生產(chǎn)過程中溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。溫度不能過低而且時(shí)間上不能過短，過低或過短會(huì)降低氮化反應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度升的過快、過高時(shí)會(huì)造成胚體表面出現(xiàn)裂紋。裝窯時(shí)，裝窯的方式也會(huì)對(duì)質(zhì)量造成影響，氮?dú)獾捻槙碀B透要有一定空間，這樣能避免裝窯量過多而導(dǎo)致流硅。 產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應(yīng)的溫度也有著緊密關(guān)系，燒成溫度要在1400℃左右進(jìn)行燒制，首先是升溫階段，然后再是原料的氮化反應(yīng)階段。升溫階段溫度由初始溫度升高到1100℃，原料氮化反應(yīng)的溫度在1100～1350℃。 氮化硅復(fù)合磚強(qiáng)度高、抗蠕變抗氮化性能強(qiáng)。耐高溫在1850℃以上，而且還有不被金屬浸潤(rùn)的功能，還有在高溫抗熱沖擊性能好，熱膨脹系數(shù)低的特點(diǎn)。 氮化硅結(jié)合碳化硅磚主要用電解槽內(nèi)襯、陶瓷窯具、高爐風(fēng)口水冷管套磚和電石爐爐門用。不僅有節(jié)能環(huán)保效果良好，而且使用壽命比碳化硅磚提高1-2倍。
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