半輕質(zhì)耐酸澆注料凝固快、使用溫度高、抗壓強度高、導熱系數(shù)、膨脹系數(shù)小等特點。用在煙囪內(nèi)襯不用設隔熱層，焊接錨固件后可直接澆注在內(nèi)襯使用。 那么內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋是什么原因呢？原因有以下幾個方面： 一是溫度，夏季和冬季的施工差異，南北方的溫度偏差，都是會造成輕質(zhì)澆注料出現(xiàn)裂紋的隱患，有時用同一種工藝配比在南方和北方施工，使用效果就不一樣。 南方雨水多、濕度大。同時施工的輕質(zhì)澆注料太陽照射不同位置，使用效果也不一樣，輕質(zhì)耐酸澆注料施工最適宜的溫度在5℃~30℃，冬季時施工要調(diào)整工藝配比，讓澆注料凝結過程不能出現(xiàn)問題。 二是施工時的加水量，如果施工時加水量過大，致使輕質(zhì)耐酸澆注料，影響澆注料凝結。加之脫模燒烤后的水分沒有充分排出，造成輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)裂紋。 三是收縮率，輕質(zhì)耐酸澆注料的收縮膨脹系數(shù)很小，施工時如果按其他澆注料的常規(guī)經(jīng)驗留出的膨脹縫過大，也是造成裂紋的一個原因。 四是人為原因，施工人員工藝不成熟，材料的配合和攪拌過程不合理，致使輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)顆粒偏差，出現(xiàn)較大環(huán)向裂縫。如果操作工人在攪拌時加入較多的粘結劑；拆膜過早會出現(xiàn)豎向裂縫，或者是拆模時振動過大使剛凝結的澆注料擾動大出現(xiàn)裂紋。 通過以上幾點問題，控制裂紋發(fā)生首先要控制的因素是人員，技術熟練是首要，過程監(jiān)督一定要做到位，預留膨脹縫不能按經(jīng)驗，一定要科學...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
26
瀏覽次數(shù)：80
高鋁磚是由鋁礬土經(jīng)過破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結合劑和水混合，再由摩擦壓力機打制成型，再經(jīng)過干燥排出水分，最后經(jīng)過高溫燒結而成。 但是鋁礬土的質(zhì)量不同，做出來的高鋁磚質(zhì)量也不同。一般分為一級、二級、三級高鋁磚，還有特級高鋁磚等不同檔次，檔次不同、原料的質(zhì)量不同、燒成的溫度也不相同。 高鋁磚成型后，有3-10%的水份，一般是機制高鋁磚3-4%，手工磚有10%左右的水份，進行燒制前要經(jīng)過干燥，使水份降低2% 以下，方能進行高溫燒結，不然會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 一般情況下手工成型和液壓機振動成型的磚要先進行自然干燥。10Kg的坯體要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體要進行36-40h自然干燥，單重25~40kg的坯體要自然干燥72~96h。自然干燥后要進入干燥窯再進行低溫干燥，最后進入隧道窯進行燒結。 但是，干燥的高鋁磚一定要合理碼放在窯車上，經(jīng)過傳送進入隧道窯，裝窯車時要采用平裝的方式。不平的地方要用磚砂墊平，而且磚層之間要留出火道間隔縫，窯車的高度不能超過1米，原則上是中間高兩邊低，磚垛一定要裝穩(wěn)固。防止來回拉動時掉磚。 裝好窯車的高鋁磚坯進入干燥窯干燥24小時后，再進入高溫隧道窯燒結，一般情況下三級高鋁磚的燒成溫度在1390-1410℃。二級高鋁磚的燒成溫度在1430-1450℃左右，一級高鋁磚燒...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
24
瀏覽次數(shù)：76
高鋁磚是鋁硅系列產(chǎn)品，鎂磚是鎂質(zhì)系列產(chǎn)品，高鋁磚能抵抗弱堿和弱酸氣氛，屬于中性產(chǎn)品；鎂磚抵抗強堿侵蝕，不能在酸性氣氛下使用，屬于堿性系列產(chǎn)品。 高鋁磚和鎂磚是兩種不同材質(zhì)、性質(zhì)的耐火制品，鎂磚密度在3.0以上，熔點在2850℃，高鋁磚的密度在2.3以上，熔點在1500℃。 鎂磚的原料是鎂砂顆粒從5毫米以下至細粉，經(jīng)過破碎、成型，在1600℃高溫燒結而成，高鋁磚的原料為礬土顆粒和細粉經(jīng)過破碎、成型，在1450℃高溫燒結而成。 鎂磚的耐火度2000℃以上，荷軟在1800℃。但是鎂磚的熱導率高，抗熱震性能差。耐高溫程度高。鎂磚的抗酸性渣的能力差，不能直接與酸性產(chǎn)品接觸，如果與酸性同在窯襯里，要用高鋁磚將其隔開才能使用。而且鎂磚的抗水化性能差，遇水易化長白毛，還產(chǎn)生裂紋，強度降低。鎂磚在儲運時期間都要防潮、防雨雪。 高鋁磚的耐火度在1700℃以上。荷重軟化溫度在1520℃，最高不超過1600℃。高鋁磚的荷重軟化溫度根據(jù)不同原料檔次還也有很大區(qū)別。三級高鋁磚荷重軟化溫度還在1410℃左右的。高鋁磚雖說是中性磚，但熱震穩(wěn)定好，不怕水化，能在弱堿、弱酸性氣氛下使用。 所以在不同窯爐內(nèi)襯的不同溫度下，選用鎂磚或是高鋁磚要根據(jù)侵蝕程度和氣氛而選定，堿性氣氛下就必須選用鎂質(zhì)磚，使用溫度在1400℃以下，弱堿或是弱酸氣氛下，都均可選用高鋁磚。 ...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
23
瀏覽次數(shù)：76
硅磚的主要成分是硅石，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)多晶轉(zhuǎn)變，所以硅磚的膨脹系數(shù)大。 硅磚的特點是荷重軟化溫度高，但熱震穩(wěn)定性能低，耐火度也比一般的高鋁磚低。硅磚在使用溫度1450℃時有1.5~2.2%的體積膨脹率，即使是硅磚生產(chǎn)時，模具都要根據(jù)膨脹系數(shù)適當收尺。給膨脹留出空間，讓硅磚尺寸更準。 硅磚在生產(chǎn)時，原料中的石英、鱗石英、方石英之間的轉(zhuǎn)變，會破壞原有晶體結構，使結構重新排列構成。因為燒成過程中活化性能大，轉(zhuǎn)變溫度高卻緩慢，從而產(chǎn)生很大的體積膨脹效應。 硅磚的磚坯在燒成溫度下形成的溶液少燒成困難。硅磚的在燒成過程中所發(fā)生的一系列物理化學，會使硅磚尺寸漲尺3m左右。 硅磚在燒成過程中溫度變化大：在150℃時從磚坯中排殘余水分，在450℃時開始分解；450~500℃脫水完畢，在550~650℃范圍會有0.82%的體積膨脹，在600~700℃之間固相反應開始，磚坯強度增加。到1100℃石英的轉(zhuǎn)變速度增加，磚坯的比重卻開始下降，此時磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈捅戎刈凅w而增加。在1100~1200范圍內(nèi)硅磚會產(chǎn)生裂紋。 硅磚在加熱過程中產(chǎn)生體積變化，在不同溫度階梯下。硅石的變化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各階段。在500~600℃會出現(xiàn)膨脹。在700~800℃，是呈顯微收縮。在1000~1100℃收縮會更大，...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
22
瀏覽次數(shù)：76
耐酸澆注料是用水玻璃或是磷酸結合的不同檔次的不定形材料，其性能是抗熱磷酸、氫氟酸和抗脂肪酸的腐蝕。耐酸澆注料不但能滿足酸性腐蝕環(huán)境中的防腐要求，還能滿足性能交變情況下的疲勞要求，能在極其惡劣的酸性侵蝕環(huán)境下使用。 耐酸澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內(nèi)用完。 耐酸澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸濃縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。 耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，耐酸性能很高。由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿。 耐酸磚含有二氧化硅70%以上經(jīng)燒結而成，在化學工業(yè)中多應用于酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地方使用。耐酸磚能有效抵抗高硫煙氣的腐蝕，廣泛應用于電力，石化，冶金等熱工設備的煙囪，煙道等易腐蝕襯里。 二者區(qū)別：耐酸磚用于內(nèi)襯耐疲勞性好，但如果是在不規(guī)則部位或是有鑄造件的地方使用，不如耐酸澆注料整體澆注氣密性好，耐酸澆注料只要施工、養(yǎng)護、燒烤到位一樣能起到很好的作用，而且施工方便生產(chǎn)周期短，可隨時生產(chǎn)發(fā)貨。
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
19
瀏覽次數(shù)：79
1 范圍 本標準規(guī)定了磷酸鹽耐火磚的術語和定義、代號和分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標注、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書等。 本標準使用于水泥及其他工業(yè)窯爐用的磷酸鹽耐火磚。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用于本文件 GB/T2997 致密定型耐火制品、體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 YB/T 370 耐火制品荷重軟化溫度試驗方法（...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
17
瀏覽次數(shù)：104
耐火可塑料用在鍋爐、加熱爐內(nèi)襯的比較多，在加熱爐爐頂用的可塑料是根據(jù)不同位置選用不同檔次的可塑料 。 加熱爐從預熱段、加熱段、均熱段有溫度階梯，在選擇耐火可塑料時，施工條件要適宜，還要考慮使用性能及價格因素。 用在加熱爐爐頂?shù)哪突鹂伤芰希┕で安荒芷茐耐庠诎b物。因為包裝物破損后耐火可塑料會被風干失去可塑性。所以在耐火可塑料的存放與保管過程中，一定要保證外包裝完好。 爐頂用耐火可塑料要注意與錨固磚之間的結合緊密。爐頂?shù)哪突鹂伤芰鲜强垮^固磚固定在爐頂上的，依附在錨固磚周圍。在施工時搗打很重要，要在施工前制作模具，把錨固磚鑲?cè)肽＞呃铮儆缅N輕搗錨固磚與可塑料緊密接觸，但要注意不能錨固磚搗斷。 爐頂用可塑料還需要注意可塑料的收縮性，可塑料大幅度收縮會產(chǎn)生裂紋。在施工時膨脹縫要科學留出，可在拆模后每隔一米多的地方開一條膨脹線，膨脹結的厚度要可是長方形，也可以切成1.5mm見方的方塊。這樣耐火可塑料施工后燒烤時，不會出現(xiàn)裂紋和膨脹開裂。 可塑料與錨固磚接觸的緊密與否，直接影響可塑料爐頂?shù)氖┕べ|(zhì)量，所以可塑料在錨固區(qū)域的搗打非常重要，為了保證錨固磚與可塑料的緊密接觸，事先要根椐錨固磚的形狀制作一定數(shù)量的木模，可塑料施工時在錨固磚位置，先用木模在可塑料上打上模印，再將錨磚鑲在模印里，用風搗錘輕搗錨固磚使其與可塑料接觸緊密。原則上是既要讓...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
16
瀏覽次數(shù)：91
耐磨耐火澆注料和其他高鋁系列澆注料一樣，在施工使用過程中要經(jīng)歷攪拌、澆注、養(yǎng)護、烘烤四個步驟，前期的攪拌成為重要。關系著后幾個步驟的正常實施。 耐磨耐火澆注料攪拌時要采用強制攪拌機進行攪拌，攪拌機內(nèi)要清理干凈，不能與其他不同材質(zhì)的澆注料混在一起，或是混入其他攪拌使用時留下的雜物。一般情況下為了潔凈，都會把攪拌過程中所使用的所有工具都清理一遍。不能有其他雜物和遺留雜質(zhì)類的東西。 在開始進行攪拌的時候，一定要先倒入骨料、粉劑再加入結合劑后，如袋中是結合劑和主要原料分裝，要先倒入大袋中的混合好的顆粒和粉，再倒入小袋中的結合劑。 耐磨耐火澆注料在攪拌時，加入的水必須是飲用的自來水，PH值在６－７之間，切記不能用山泉水或是雨水。加水時的加水量尤為重要，加水量要嚴格按照物料澆注料生產(chǎn)廠家的使用說明，加入合理的加水量。攪拌時要注意耐磨耐火澆注料如果攪拌出漿。就盡量少加水以保證良好的施工效果，以及施工完畢后養(yǎng)護和烘烤做好基礎準備。 另外，耐磨耐火澆注料在攪拌的時候，每次的攪拌量不能太多，攪拌量要依據(jù)攪拌機的大小和現(xiàn)場施工進度進行分次攪拌，不能超出攪拌負荷進行攪拌，不然會迫使設備不運轉(zhuǎn)。而耽誤施工時間。 耐磨耐火澆注料攪拌一次的量，必須在３０分鐘內(nèi)使用完畢，如果已經(jīng)凝結成塊千萬不能再加水使用，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不必要的損失。
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
15
瀏覽次數(shù)：85
耐火磚是可以挖補和修補的，但要看具體情況才能確補是否可以進行挖補和修補。 常見修補和挖補的有堿性磚。堿性磚在修補時，得注意盡量用相批次生產(chǎn)的磚，因為尺寸和配比一樣不至于產(chǎn)生重縫和不嚴密現(xiàn)象。如果用新生產(chǎn)的耐火磚進行修補，必須要在兩磚之間的接觸面打上火泥，而且新舊耐火磚接觸面之間不能插鐵板，不能讓出現(xiàn)漏氣、漏火。 堿性磚修補時，兩環(huán)磚之間的鐵板要相互錯開，同一塊磚不能兩邊都插鐵板。而且鐵板在插入時要完全打入磚縫中。封口處的鐵板要從側(cè)面插，最后一環(huán)耐火磚要從正面插磚封口。 堿性磚挖補修補時，膨脹縫用的紙板不能撕掉，挖補磚要進行濕砌，耐火磚之間不能沒有配磚火泥，挖補時盡可能不使用加工切割過的磚。 那么什么樣的情況下能再進行修補挖補呢? 耐火磚在整體松動的情況下，或是舊磚本身的強度嚴重不足或堿侵蝕嚴重的情況時，就要整體進行更換，不再進行修補和挖補。如果耐火磚使用超過兩年以上也不要再進行挖補和修補了。 一般情況下，挖補的原則是從耐火磚的最薄弱處開口挖補，挖補時不能同時挖補三環(huán)以上。連續(xù)多環(huán)挖補時，先挖補2環(huán)再繼續(xù)向后挖補。如果耐火磚磚有松動現(xiàn)象，要停止挖補，將松動的磚的兩側(cè)環(huán)縫插緊固后，才能再繼續(xù)進行挖補和修補。 如果是爐襯內(nèi)的輪帶部位，注意剩余舊耐火磚是否存在斷層或扭曲現(xiàn)象，如果確定存在斷層和扭曲，就要把輪帶部位用的耐火...
發(fā)布時間:
2021
-
07
-
14
瀏覽次數(shù)：101