粘土磚的質(zhì)量與原料、工藝配比、揀選、成型、干燥和燒結等一系列過程有關，任何—個環(huán)節(jié)操作不當，都將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 首先從原料的購進開始，就要把好質(zhì)量關，要考慮鋁含量、雜質(zhì)、體密問題，因為含鋁量多的粘土的耐火度高，雜質(zhì)會降低耐火度，還會產(chǎn)生粘土磚表面的溶洞。難燒結的粘土強度低低氣孔率高。 在制做過程中，要注意工藝配比。顆粒的組成對粘土磚的的強度和密度有很大關系。大、中、小的顆粒配合理，才能做出高質(zhì)量的耐火磚。原料攪拌過程中一定先顆粒后粉劑，先攪拌3分鐘左右再加水，加水后攪拌時間不能低于10分鐘，否則粘土磚生產(chǎn)出來后密度低，還會出現(xiàn)裂紋。 另外在成型過程中，注意模具的放尺，不讓能成型中出現(xiàn)毛邊、模具老化或偷錘現(xiàn)象。一定要高壓成型，高壓成型的粘土密度大、強度高。但成型是第一錘一定要注意排氣，否則會出現(xiàn)層裂。第二錘以后可用重錘。要注意模具的情況，不能讓模具老化出現(xiàn)飛邊的情況，影響粘土磚的外觀。 燒成是粘土磚最后一疲乏工序，從碼磚量就要平、正、直，裝窯車時要留出合理的縫隙和火道，坯垛與窯墻、窯頂應保持適當距離，以減小煙火在窯內(nèi)的阻力。窯車一定要裝得上密下稀，充分燒勻。燒結粘土磚的火要氧化氛燒，出來的粘土磚才會顏色一致，尺寸不膨脹或收縮。以上幾點在制做過程中落實到了，一定能提高粘土磚的質(zhì)量。
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一是產(chǎn)量略有增長。據(jù)中國耐火材料行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2021年1- -6月全國耐火材料制品產(chǎn)量1 292.18萬噸，同比增長4.29%;其中致密定形耐火制品710.46萬噸，同比增長3.64%;保溫隔熱耐火制品35.01萬噸，同比增長12.6%;不定形耐火制品552 32萬噸，同比增長5.72%。 二是行業(yè)信心持續(xù)恢復。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，1-6月全國粗鋼產(chǎn)量5.63億噸，同比增長11.80%;鋼材產(chǎn)量6.98億噸，同比增長13.90%。鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)品銷售利潤率約為6.56%，同比增長3.4個百分點。2021年 上半年，全國累計水泥產(chǎn)量11.47億噸，同比增長14.1%，增速較上年同期下降4.8%;較2019年上半年增長約8.6%，兩年平均增長約4.2%;有色金屬行業(yè)需求也在增長，電解鋁上半年累計產(chǎn)量增長10.1%，達到1 694萬噸。總體上講，下游行業(yè)需求較為強勁，從而推動耐火材料需求旺盛。部分優(yōu)勢耐火材料企業(yè)合同訂單飽滿，生產(chǎn)線滿負荷運行，行業(yè)信心持續(xù)恢復。 三是耐火原料價格相對穩(wěn)定或上漲。耐材之窗網(wǎng)大宗原料價格數(shù)據(jù)顯示，2021 年7月，大宗原料價格指數(shù)183.69,環(huán)比增長2.47%，同比增長14.68%。上半年，山西鋁礬土熟料價格高位穩(wěn)定運行，孝義85鐵皮豎窯礬土熟料出廠不含稅價1 950元/噸。國內(nèi)棕剛玉、白剛玉市場均有一定程度的上漲，棕剛玉四段砂主流出...
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耐火球的特點是強度高、熱震穩(wěn)定性好，做蓄熱體面積大，阻力小。還能多次使用，而且使用周期長。 耐火球使用比率最高的是直徑50和60的，主要是做熱風爐蓄熱體用，也有直徑20和30的球只能是做填充用。還有直徑80的耐火球或是剛玉球，是在熱風爐蓄熱體的上部用。但是剛玉耐火球使用的比率不多。 基本上使用含量量65%的耐火球比較多。是因為熱風爐蓄熱體使用的量大。但是目前超過550立方的熱風爐基本上都用孔磚了，450立方以下的爐子用的比較多。在國內(nèi)使用球做蓄熱的大爐子也有，就是柳鋼一家。 耐火球使用周期長，更換方便 ，而且成本相對較低。但是購買時怎么去選擇呢？首先要從球的外觀上，如果顏色呈白色或是紅色的球，是溫度沒有燒到，這種球不能用，因為各項指標達不到，在使用時很容易結成大團塊，就是幾百個球粘連在一起，影響蓄熱體的通風。如果顏色呈黃白色，而且有晶相，說明燒結溫度高。強度可以，而且熱震穩(wěn)定好。 還有就是看是否手工或是機制的，一般情況下，直徑40以下的耐火球都是手工制作的，因為模具無法成型，所以用手工制作。但是直徑50以上的耐火球，手工球沒有機制球的強度好。而且外觀均勻。機制耐火球中間的一條線比較明顯，那是模具線。如果是手工的，沒有線或是線不明顯。 還有就是看耐火球的外觀有否有鐵含量的黑色東西是否附著在表面，有的是原料中的雜質(zhì)，有的是燒結...
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1 范圍 耐火水泥即鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。顏色多為灰色與白色 本標準規(guī)定了鋁酸鹽耐火水泥的屬于和定義、分類、材料、技術要求、試驗方法、檢測規(guī)則和包裝、標志、運輸、貯存與使用等。 本標準適用于鋁酸鹽水泥。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對與本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所用的修改單）適用于本文件。 GB/T 176 水泥化學分析方法 GB/T 205 鋁酸鹽水泥化學分析方法 GB/T 1345 水泥細度檢驗方法 篩析法 GB/T 1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 GB/T 7322 耐...
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磷酸鹽澆注料的其他類型的耐火澆注料情況不太一樣，消除膨脹的方法就是要進行困料。困料是簡單而有效的方法，施工時將澆注料先加一部分膠合劑進去，進行困料10個小時后，將困好的料再攪拌均勻，加余下的那部分膠結劑，再繼續(xù)攪拌1~2min可進行使用。（每個生產(chǎn)廠家都會在使用說明中介紹加入膠結劑的比例，先加的一部分可以是50%，也可以是40%） 磷酸鹽耐火澆注料要在室內(nèi)存放，存放時間為三個月，三個月期間澆注料的常溫耐壓強度穩(wěn)定，如果超過三個強度會有所下降。盡量不要在室外存放，因為室內(nèi)存放的磷酸鹽澆注料會比室個存放的澆注料在烘烤后的強度要高出10Mpa左右，室外存放會因暑期或者是寒冷天氣的變化，因干濕循環(huán)，使磷酸鹽澆注料的性能降低。 困料時，先耐火骨料后粉料再加入40%左右的膠結劑混拌均勻，困料場地要用塑料布覆蓋，以防止膠結劑蒸發(fā)；在困料期間澆注料不能進水，在溫度15℃以上靜置10個小時以上的時間，讓膠結劑與耐火骨料和粉料中的金屬起反應，放出氫氣。就能消除施工時的膨脹現(xiàn)象。磷酸鹽耐火澆注料需要注意的是，使用的原料不能有太多雜質(zhì)，雜質(zhì)中含鐵、鉀、鈉，鐵、鉀、鈉過高將影響澆注料的使用壽命。 另個膠結劑用量不能過多、過多的凝結速度過快、過慢都會影響后期的使用強度。磷酸鹽澆注料尤其要注意的是不能受潮，潮解的澆注料不能再用，用時不僅施工不凝結，而且后期根本沒有強度。 ...
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本標準適用于硅藻土隔熱制品，硅藻土隔熱制品主要用作隔熱層。 1 分類、形狀及尺寸 1.1 制品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4六種牌號。 1.2 制品的形狀尺寸應符合GB 2992—82 《通用耐火磚形狀尺寸》和表1的規(guī)定，也可按需方圖紙制造。 硅藻土隔熱磚 1.3磚的分型 1.3.1 標型 TZ-3標型（230mmX114mmX65mm） 1.3.2 普型、異型、特型 凡具有下述分型特征之一者并體積在規(guī)定范圍內(nèi)，即分別為普型、異型、特型。 1.3.2.1 普型 不多于四個量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不帶凹角（包括圓弧狀凹角，下同）、溝槽、圓弧和孔眼，體積在1400~2000cm³。 1.3.2.2 異型 外形尺寸比例不大于1:5，不多于一個溝槽，不帶凹角和孔眼，弧狀塊最大弦不大于150mm，體積在1400~2500cm³。 1.3.2.3 特型 外形尺寸比例不大于1:6，不多于兩個溝槽，一個凹角，一個孔眼，弧狀塊最大弦長不大于160mm，體積在1400~3000cm³。 1.3.3尺...
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高鋁磚和高鋁澆注料的物理指標和化學指標中，耐火度相對不是很重要。 耐火磚的質(zhì)量要看指標，鋁含量、強度、體積密度、荷重軟化溫度，相對情況下耐火度沒有那么重要。高鋁澆注料的指標也是要看鋁含量、體積密度、凝結時間、強度、線變化率，耐火度相對也是不是很重要。 而一些用戶單位也有要求耐火度的，因為耐火度在耐火磚或是澆注料的指標中，是很容易達到的指標。但也有材料檔次的變化耐火度也有變化。 那么高鋁磚和高鋁澆注料最重要的指標是什么呢？耐火磚的主要指標是尺寸、鋁含量、強度、荷重軟化溫度、體積密度。高鋁澆注料最主要的指標是鋁含量、強度、凝結時間。 如果高鋁耐火澆注料沒有流動性，就凝結不了。其他指標等于沒有了高低的作用。因為所做的澆注料根本無法使用。其他的就無從談起。 而耐火磚的尺寸不行，根本無法砌筑施工。其他的指標也無從談起。 所以，無論是高鋁磚還是高鋁澆注料，都要根據(jù)窯爐的溫度和侵蝕情況而定出質(zhì)量高低。不能一味只講究指標非要到什么程度，高質(zhì)量的澆注料價格相對會高。而指標也是跟原料的檔次有關。原料好生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基質(zhì)就高。 耐火度這個指標在高鋁磚或是高鋁澆注料中不是特別重要也是這個原因，因為生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是根據(jù)使用溫度而做的產(chǎn)品，耐火度一般情況下都要高出使用溫度400℃以上，甚至好多化驗室都不做耐火度這個指標。因為跟使用溫度沒什么...
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高鋁澆注料在夏季施工時，溫度高反而受潮。在施工時會出現(xiàn)凝結太快，以至于會出現(xiàn)沒法施工的現(xiàn)象，這究竟是怎么回事呢？ 原因有幾種，首先是高鋁澆注料高鋁水泥加入量過大，會出現(xiàn)凝結速度太快，根本沒法施工就已經(jīng)初凝。這樣會造成后期強度低，不能再施工必須采取措施加入減水劑或是緩凝劑方可施工使用。 另外一種是因為夏季受潮，結合劑加入后流動性低，施工后會出現(xiàn)用手就能損掉的現(xiàn)象，這時要重新?lián)Q掉結合劑，才能重新施工，不然澆注料后期也是出現(xiàn)強度低，而且根本無法施工的現(xiàn)象，原因是澆注料沒有流動性。 如果是高鋁澆注料原料在夏季出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，施工時也會出現(xiàn)凝結太快的現(xiàn)象，這時要加入減水劑，方能再進行施工。 如果高鋁澆注料單單是高鋁水泥加入量過大，不用再加減水劑，只加入緩凝劑即可，在澆注料攪拌過程中，如果澆注料的流動性沒有變化，那就可以直接進行施工。如果是加入緩凝劑后流動性不好，那么此批的高鋁澆注料就不能再作用。因為后期會含鈣高而且強度會出現(xiàn)問題。 所以，夏季生產(chǎn)澆注料時，必須檢查原料的是否受潮，尤其是硅微粉，受潮后就不能再使用，否則會引起很大的麻煩，會造成澆注料整批不能使用。 高鋁澆注料凝結太快，可以再加入減水劑進行施工，一般情況下不要加緩凝劑。即使加量不能過大，過大會影響后期使用強度。
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抗渣澆注料是以選特級高鋁礬土為主要原料，加入一定比例的電熔鎂砂粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣澆注料的性能由于澆注料內(nèi)在有鎂鋁尖晶石的成分，抗熔渣、抗?jié)B透性強，而且抗渣澆注料的復合結合劑中有增強劑、增粘劑、快干劑、防爆劑、加上微粉技術的應用，更進一步增強了澆注料的抗渣性能。 因澆注料中鎂鋁尖晶石的化學性質(zhì)比棕剛玉穩(wěn)定，不易與渣中的氧化鈣發(fā)生反應，因此抗渣澆注料中用鎂鋁尖晶石替代原料中棕剛玉，并針對鎂鋁尖晶石的性能加入葉蠟石、鋯石等原料，改善澆注料的成型密度。不僅提高了澆注料的致密性，還能阻止熔渣向澆注料的進一步滲透，使?jié)沧⒘系目乖治g能力得到明顯提高，從而有效降低了渣液對澆注料的侵蝕。 用葉蠟石加在澆注料中能起到不收縮不碎裂的作用，主要是能提高澆注料的的蠕變能力; 還能降低澆注料的生產(chǎn)成本。 另外抗渣澆注料的性能在不影響高溫耐火性能的情況下，氣孔率低，能有效防止熱頻繁交替或高溫長時間作用下產(chǎn)生的應力不產(chǎn)生裂紋。能抑制渣、鐵向澆注料中滲透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣澆注料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在渣、堿性侵蝕嚴重的情況下使用，生產(chǎn)時是先將微粉混合2-3分鐘，然后加入骨料混合3-5分鐘配制而成。用于加熱爐的爐底或是鐵溝溫度高和渣液侵蝕強的部位，也可以在其他爐襯渣侵蝕嚴重的部位使用。
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