1 范圍 本標準規(guī)定了氧化鋁空心球磚的術(shù)語和定義、牌號、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。 本標準適用于高溫工業(yè)窯爐用氧化鋁空心球磚。 氧化鋁空心球磚 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2998 定形隔熱耐火制品體積密度和真氣孔率試驗方法 GB/T 5072 耐火材料常溫耐壓強度試驗方法 GB/T 5988 耐火材料加熱永久線變化試驗方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則 GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 21114耐火材料X涉嫌熒光光譜化學分析 熔鑄玻璃片法 YB/T 4130 耐火材料 導熱系數(shù)試驗方法（水流量平板法） 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件 3.1 氧化鋁空...
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纖維耐火澆注料施工的方法有三種：澆注法、投射法和涂抹法。澆注法可以分層分部位澆注，澆注層高度為1000mm左右。要有模具留設膨脹縫，而且模板內(nèi)要鋪設塑料薄膜，攪拌后的料倒入模板內(nèi)，用振動棒振搗澆注，如果是在爐頂施工，伸縮縫間要一次性澆注完成。如果是爐墻澆注，可分層也可義叉澆注。如果密度低于1.0g/cm3的澆注料，分層澆注時，必須用專用工具壓實。澆注方法施工的澆注料要自然養(yǎng)護4h后拆模，自然養(yǎng)護12-24小時后可拆模，拆模后如有局部破損的可以再進行修復。投射法施工是將澆注料投射在爐襯部位，而且要抹平、壓實、再抹光。如果分層施工，每一層施工4個小時后再進行第二層的施工。但是爐頂投射施工時，不適合分層施工。涂抹施工法，是將料用人工涂抹的方法，直接涂抹在爐襯面上。涂抹厚度不能超過80mm,如果是100mm厚時，可分層涂抹。 爐頂涂抹時，每次涂抹厚度為30～50mm，伸縮縫可連續(xù)涂抹。如果在直徑大的管道做保溫內(nèi)襯，要分段施工，首先要將管道水平放置，先涂抹下半圓，自然養(yǎng)護4?8h后，將管道翻轉(zhuǎn)后，再涂抹另一半圓內(nèi)襯層，管道連接后做接縫處理。不管用什么方法施工，施工前的錨固件焊接和刷漆一定要注意，錨固件如果不刷漆，可套罩塑料帽來緩解纖維耐火澆注料的膨脹。
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輕質(zhì)莫來石澆注料在輕質(zhì)材料中，是一種高檔的輕質(zhì)保溫材料，即可用做保溫層使用，也可直接用在與火焰接觸的高溫部位使用。這種輕質(zhì)材料是用優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)原料，加入低水泥或復合微粉技術(shù)結(jié)合，是用純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑、澆注料的流動性好，導熱系數(shù)低，有雙重性能，即保溫還耐高溫、耐磨。此種輕質(zhì)澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因為使用體積密度較大的輕質(zhì)骨料，骨料密度大耐壓強度和抗折強度高。中中溫、高溫強度部位使用，耐磨、剝落性能強。這種輕質(zhì)料在施工時加水量非常重要，不能加太多的水，要嚴格控制在6-10%，低加水量后期的強度好，使用周期長。一般情況下，爐襯的保溫層用輕質(zhì)澆注料即可，如果是有酸性侵蝕的爐襯，用輕質(zhì)耐酸澆注料，但凡使用輕質(zhì)莫來石澆注料，大多屬于輕型爐，爐子重量有要求大多會選用此種澆注料，因為這樣即能滿足高溫使用要求，而且保溫、耐磨性能好，還可以把爐重也降下來。但是，輕質(zhì)莫來石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來石料，莫來石料的質(zhì)次，決定料的檔次。最常用的是加熱爐的高溫部位。因為輕質(zhì)莫來石澆注料的流動性能、耐剝落性能和保溫性能不錯，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節(jié)省燃料的使用，同時還能提高爐襯的熱效率。
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煙囪內(nèi)襯用輕質(zhì)耐酸澆注料是很經(jīng)常的事，但如果澆注料澆注后幾天仍沒有強度，或是凝結(jié)后用手按稀軟，是什么原因呢？ 首先把輕質(zhì)耐酸澆注料余下的料打一個小試塊，用礦泉水瓶子也可以，把料按比例加入結(jié)合劑以及高鋁水泥，倒入瓶子中，有手把裝好料的瓶子往地上多墩幾下，放料放在不能被雨淋的地方，4-12小時后看凝結(jié)的怎么樣？如果初凝沒有問題，那就說明輕質(zhì)耐酸澆注料是沒有問題的。 另外，施工時一定要使用飲用水，加水量也一定按澆注料生產(chǎn)廠家的使用說明比例加水，不能多太多的水。如果加水量太多，會影響澆注料的凝結(jié)速度，而且會影響強度。 如果前兩種情況都嚴格按照執(zhí)行了，還是出現(xiàn)不凝結(jié)或是沒有強度。要看當時施工的條件，是否溫度太低，如果溫度低，也要采取措施，讓施工溫度不能低于5℃。 如果施工溫度和施工條件都在正常范圍內(nèi)進行施工，還是出現(xiàn)輕質(zhì)耐酸澆注料不凝結(jié)或是沒有強度。那就要看施工完畢后，是否在空氣不流通的情況，如果出現(xiàn)空氣不流通的情況，澆注料就會出現(xiàn)施工后幾天都沒強度。 如果出現(xiàn)了沒強度的情況，要先檢查輕質(zhì)耐酸澆注料是否初凝可以。用手按壓看澆注料是否有手印，如果出現(xiàn)雖然已經(jīng)凝結(jié)，但按上去卻有手印，那就說明是強度低。在這種情況下，看施工現(xiàn)場的煙囪是否兩頭都堵上沒有通風環(huán)境，如果都堵著沒有通風，就會出現(xiàn)初凝了，但就是沒有強度的現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，把煙...
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窯襯用耐火澆注料澆注時，一定要留設膨脹縫，因為在使用過程中，由于溫度梯度變化會產(chǎn)生熱應力，熱應力會導致耐火澆注料膨脹，產(chǎn)生龜裂和剝落等現(xiàn)象。 為了消除熱應力下發(fā)生的膨脹，施工時會預留一定的膨脹縫。常估在膨脹縫處用材料做以填充，一般情況下用馬糞紙、PVC板、發(fā)泡苯乙烯、陶瓷纖維棉或毯等做為填充物。 馬糞紙一般用于耐火磚砌筑時留設的膨脹縫，耐火澆注料不能用馬糞紙。因為馬糞紙強度差、怕濕，在澆注料或是可塑料施工時因有水份加入，所以，不能用馬糞紙做填充物。 PVC板可做為膨脹縫填充材料。PVC板尺寸精度高、強度高、抗水，可以在什么窯襯的材料中做膨脹縫填充材料。但用的比例也不多，因為價格貴，相對用的比例少。 發(fā)泡苯乙烯也可做為膨脹縫的填充材料，由于重量輕，可以制成各種耐火磚規(guī)格的尺寸在施工時直接使用，也可以做為澆注料膨脹縫使用，而且施工時使用方便。但也是因為價格相對較貴，用的情況不多。 陶瓷纖維棉或毯，都是可作為保溫或是填充膨脹縫所用，可用于耐火磚或是耐火澆注料膨脹縫的填塞。 這幾種填充材料用的比較多的是馬糞紙和陶瓷纖維棉或毯，因為價格相對使用，而且使用方便。馬糞紙只能用做耐火磚膨脹縫填充，而陶瓷纖維棉或毯可用在耐火磚或是澆注料施工的兩種情況的膨脹縫填充。
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在砌筑格子磚前，要在爐底找平，先把圍墻下的環(huán)狀帶找平，開始底砌筑時格子磚時再找平一次，找平層區(qū)要有強度后再進行放線。 內(nèi)燃式熱風爐蓄熱室放線時，要依據(jù)噴涂中心線，從爐頂熱電偶孔的地方放下垂直的中心線，中心線放到爐底的位置然后在噴涂料層表面標記出蓄熱室的十字中心線，隨著砌筑高度上升延伸。 外燃式熱風爐蓄熱室的放線和與內(nèi)燃式一樣的步驟，先以噴涂中心線為基準，將爐體十字中心線標記在噴涂料層的表面，并隨著砌筑高度的上升延伸。 蓄熱室圍墻砌筑時，爐箅子以下圍墻與孔洞的組合磚，要檢查圍墻與組合磚的垂直度、弧度，并確認是否符合設計施工要求，不能砌筑完后孔洞組合磚不能合門。 內(nèi)燃式圍墻是先噴涂施工，再開始進行格子磚的砌筑。砌筑時多環(huán)圍墻要從內(nèi)向外施工，先砌內(nèi)環(huán)磚，外環(huán)磚緊貼內(nèi)環(huán)格子磚進行砌筑。格子磚與噴涂層的間隙要用石棉板可是填料填 充，填充料頂面不得低于砌體表面500mm。 外燃式熱風爐圍墻砌筑時，要依照中心線進行施工，多環(huán)組成的圍墻，是從外環(huán)磚層砌至內(nèi)環(huán)磚，砌筑時要確認磚層內(nèi)半徑的平整度。內(nèi)環(huán)磚砌筑時，將磚層標高標記在保溫耐火磚層上。 內(nèi)、外燃式熱風爐爐殼的每處轉(zhuǎn)折，上、下兩段圍墻砌體的膨脹縫和滑動縫都要按設計要求預留，每段托板的表面使用耐火澆注料找平。 蓄熱室格子磚通常用七孔格子磚，砌筑時每層應交錯排列，上下格孔應對齊。邊...
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1 范圍 本標準規(guī)定了各類礦熱爐用炭塊、自焙炭磚的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。 本標準適用于鐵合金爐、電石爐爐襯和導電材料的礦熱爐用常規(guī)炭塊，一級大中型電石爐爐底及熔池內(nèi)襯用的自焙炭磚。 自焙碳磚 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的所有的修改或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標準。 GB/T 1427 炭素材料取樣方法 GB/T 1429 炭素材料灰分含量的測量方法 GB/T 1431 炭素材料耐壓強度的測定方法 GB/T 6155 炭素材料真密度的測定方法 GB/T 8170 數(shù)值的修約規(guī)則 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包裝、標志、運輸和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 YB/T 119 炭素材料體積密度的測定方法 YB/T 908 炭素材料顯氣孔率的測定 YB/T 910 自焙炭磚焙燒線收縮（或線膨脹）率測定方法 YB/T 5213 ...
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旋風筒分離器是流化床鍋爐結(jié)構(gòu)的部位之一，其作用是將高溫固體物料從煙氣中分離出來再送到燃燒室，因這個部位要經(jīng)受物料循環(huán)使用，極易被磨損。 分離器磨損最大的原因：是煙氣中的煤粉顆粒的撞擊，顆粒的能量和撞擊力很大；隨著頻率的增加，磨損就會越來越嚴重；還有不同形狀顆粒的磨損。再加上有石灰石顆粒沖刷磨損，兩者磨損在運行的過程中還要多次循環(huán) ，就嚴重導致內(nèi)襯耐火澆注料大面積或整片的脫落。 分離器磨損的原因還有：物料，因物料的硬度高，內(nèi)襯會受到?jīng)_刷而遭到嚴重的磨損。沖刷氣流湍流強度也會產(chǎn)生壓力磨損。湍流擴散強度的增大又磨損也增強，最嚴重時會導致壁面碰撞。使耐火澆注料內(nèi)襯嚴重受到磨損。 煙氣的沖蝕磨損，也是磨損的原因之一，磨損程度與灰粒的速度、頻率和濃度有關(guān)。煙氣速度高，磨蝕、沖蝕的磨損速度也增加的很快。 另外內(nèi)襯的物料的顆粒形狀、粒徑也是對旋風筒分離器磨損造成的原因。棱角形狀、不規(guī)則顆粒形狀都是會造成很大的磨損的原因。如果顆粒直徑小，則不會對被磨損的耐火澆注料造成磨損，而顆粒直徑大時，就導致內(nèi)襯面的耐火澆注料的磨損程度加大。 那么針對這些磨損原因，怎么辦才能抵制磨損呢？ 首先是要有效地防治使用面的磨損，那就要在旋風筒分離器的使用面用耐磨性質(zhì)強的耐磨耐火澆注料，因為耐磨耐火澆注狗具有抗熱震、耐磨損、抗侵蝕、耐高溫等性...
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粘土磚的質(zhì)量與原料、工藝配比、揀選、成型、干燥和燒結(jié)等一系列過程有關(guān)，任何—個環(huán)節(jié)操作不當，都將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 首先從原料的購進開始，就要把好質(zhì)量關(guān)，要考慮鋁含量、雜質(zhì)、體密問題，因為含鋁量多的粘土的耐火度高，雜質(zhì)會降低耐火度，還會產(chǎn)生粘土磚表面的溶洞。難燒結(jié)的粘土強度低低氣孔率高。 在制做過程中，要注意工藝配比。顆粒的組成對粘土磚的的強度和密度有很大關(guān)系。大、中、小的顆粒配合理，才能做出高質(zhì)量的耐火磚。原料攪拌過程中一定先顆粒后粉劑，先攪拌3分鐘左右再加水，加水后攪拌時間不能低于10分鐘，否則粘土磚生產(chǎn)出來后密度低，還會出現(xiàn)裂紋。 另外在成型過程中，注意模具的放尺，不讓能成型中出現(xiàn)毛邊、模具老化或偷錘現(xiàn)象。一定要高壓成型，高壓成型的粘土密度大、強度高。但成型是第一錘一定要注意排氣，否則會出現(xiàn)層裂。第二錘以后可用重錘。要注意模具的情況，不能讓模具老化出現(xiàn)飛邊的情況，影響粘土磚的外觀。 燒成是粘土磚最后一疲乏工序，從碼磚量就要平、正、直，裝窯車時要留出合理的縫隙和火道，坯垛與窯墻、窯頂應保持適當距離，以減小煙火在窯內(nèi)的阻力。窯車一定要裝得上密下稀，充分燒勻。燒結(jié)粘土磚的火要氧化氛燒，出來的粘土磚才會顏色一致，尺寸不膨脹或收縮。以上幾點在制做過程中落實到了，一定能提高粘土磚的質(zhì)量。
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