在耐火磚的尺寸標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中，同樣尺寸的耐火磚有斧型和刀型之分。那么在日常使用時(shí)怎么區(qū)分呢？ 其實(shí)從表相上就能區(qū)分，因?yàn)殡m說(shuō)尺寸一樣，但是有立、橫之分，也就是立的像斧頭一樣的形狀，所以叫斧形磚，而橫的呢則像刀形一樣是橫放的尺寸，所以叫刀型磚。 在平時(shí)的使用當(dāng)中，有一些使用者會(huì)分不清，因?yàn)槌叽缦嗤羌?xì)心一點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)排放就能分的特別清楚。比如同樣是230*114*65/55mm尺寸的耐火磚，立起的的高度是230mm，而橫著放的高度是114mm，所以，從尺寸高度上一眼就能看出來(lái)。 另外是生產(chǎn)時(shí)，一定要根據(jù)用戶(hù)的要求，把刀型磚和斧型磚標(biāo)出來(lái)，因?yàn)闆](méi)有標(biāo)識(shí) ，很容易生產(chǎn)錯(cuò)。導(dǎo)致使用時(shí)，高度不一樣，而無(wú)法使用。 在國(guó)標(biāo)耐火磚型尺寸中，有T19和T20磚和T22、T23磚兩種磚型的尺寸是豎、橫之分，一般情況下使用T22和T23耐火磚的比例會(huì)多一些，T19和T20的耐火磚砌爐門(mén)的用的比例大，但相對(duì)用量比率會(huì)小些。 T22和T23耐火磚是國(guó)標(biāo)磚號(hào)的更新變化的新磚型號(hào)，七十年代到九十年代都叫T38和T39磚，只是磚的標(biāo)號(hào)變了，但是磚型尺寸沒(méi)有變化。一些新耐材人使用T22和T23叫法多，而從事耐材多年的人，以習(xí)慣叫法T38、T39的比較多。 但是 ，不管何種磚型叫法，但是磚的尺寸是不變的，而斧型和刀型的型狀始終沒(méi)有改變。只是要一定分清才行。生產(chǎn)使用...
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電石爐爐襯使用有高鋁磚、自焙碳磚、耐火澆注料。如果密閉電石爐爐墻出現(xiàn)燒損，或者是爐眼上方的爐壁內(nèi)襯出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致開(kāi)車(chē)率的嚴(yán)重降低。更嚴(yán)重時(shí)爐墻內(nèi)襯高鋁磚會(huì)被侵蝕掉。 電石爐出爐口離電極近熱腐蝕最為嚴(yán)重，此部位損壞很快，也是整個(gè)爐襯最為薄弱的部位。出爐口內(nèi)襯用的碳磚、高鋁磚、耐火澆注料嚴(yán)重被二氧化碳的侵蝕。致使?fàn)t口用耐火磚受到?jīng)_刷后剝離脫落。電石爐出爐眼及爐墻出現(xiàn)被燒穿還會(huì)影響出爐口上方的爐墻出現(xiàn)坍塌，如果三個(gè)出爐口不能均衡使用，使用頻繁的那個(gè)爐口燒損尤其嚴(yán)重。 最石爐爐墻被燒穿怎么處理呢？ 1、一定要在生產(chǎn)過(guò)程中控制好電流分布，盡量減少爐墻受熱腐蝕侵蝕。 2、生產(chǎn)過(guò)程中要均衡使用三個(gè)出爐口，出爐結(jié)束后，要把爐眼及爐嘴上部清理干凈。盡量減少對(duì)出爐口的侵蝕。 3、爐墻出現(xiàn)熔洞或是爐壁發(fā)紅，要在爐殼上焊接水盒進(jìn)行冷卻，然后挖開(kāi)損壞部位用碳素?fù)v打料填充搗實(shí)，然后再進(jìn)行爐料的覆蓋。 4、從爐墻外處理時(shí)，將爐殼發(fā)紅的地方割開(kāi)，把燒損的爐墻掏掉，再用碳素?fù)v打料搗打進(jìn)行找平。然后爐墻處用一級(jí)高鋁磚砌筑，如果出爐口扣壞，要把爐口修復(fù)后，再焊接爐殼。在爐殼與砌筑的高鋁磚之間用耐火澆注料進(jìn)行澆注消除間隔。 電石爐爐墻燒損的原因，主要是不合理的電流和離電極近熱腐蝕大的原因，一定要合理控制電流減少對(duì)爐墻熱腐蝕。提高爐襯用高鋁磚和碳磚...
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焦?fàn)t分爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室。 焦?fàn)t砌筑時(shí)最下部是用耐火混凝土做底基。其他部位用硅磚、半硅磚、粘土磚、輕質(zhì)隔熱磚、硅線石磚和一些耐火澆注料。其他用的還有建筑用紅磚，紅磚不在耐火材料之列。多由甲方就近選用。 焦?fàn)t內(nèi)襯用硅磚的量最大，硅磚屬于酸性系列產(chǎn)品。膨脹系數(shù)大，而半硅磚受熱后相對(duì)膨脹性太會(huì)小一些。半硅磚能減輕爐渣對(duì)內(nèi)襯的侵蝕，半硅磚的膨脹系數(shù)在粘土磚與硅磚之間，抗酸性渣能力強(qiáng)。 焦?fàn)t蓄熱室用粘土格子磚，也有用低氣孔粘土格子磚的，蓄熱室上部用低鋁格子磚，中部用半硅磚，上部用粘土磚。焦?fàn)t蓄熱室的單墻、主墻、隔墻用硅磚砌筑，小煙道、煙道和煙囪用粘土磚砌筑內(nèi)襯，小煙道位于蓄熱室底部與分煙道連道用水泥膨脹珍珠巖磚做隔熱層。 炭化室爐墻溫度500-1100℃。溫差很大會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)襯耐火磚會(huì)出現(xiàn)裂紋。由于此部位要經(jīng)受燃料的壓力、機(jī)械磨損和撞擊，還有侵蝕和沉積的消耗，此部位用致密異型硅磚進(jìn)行砌筑。炭化室兩端的爐頭，因?yàn)闋t門(mén)經(jīng)常開(kāi)合，溫度會(huì)下降厲害，要選用抗震性好的粘土磚、高鋁磚、紅柱石磚等進(jìn)行砌筑。炭化室一側(cè)的爐門(mén)溫度波動(dòng)較大，用粘土磚砌筑也可用堇青石磚或是耐火澆注料澆注，外殼要充填隔熱保溫材料。 燃燒室由爐墻、爐底和爐頂，爐墻是與炭化室共用的，需要防止氣體竄漏。燃燒室工作層用硅磚，頂蓋用粘土磚或硅磚砌筑，小型焦...
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耐火材料有中性、堿性、酸性之分。不管是耐火磚或是耐火澆注料也是這三種性能區(qū)分。 中性是以氧化鋁、或碳成分的耐火材料。產(chǎn)品有高鋁質(zhì)，剛玉質(zhì)、碳質(zhì)的耐火磚和澆注料。 酸性是以氧化硅為成分的耐火材料，產(chǎn)品有硅質(zhì)和粘土質(zhì)的耐火磚和澆注料，比如硅磚、輕質(zhì)硅磚、耐酸磚，粘土磚，酸性澆注料、酸性輕質(zhì)澆注料，酸性制品主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯等窯爐內(nèi)襯。粘土磚屬弱酸性，但熱震好，應(yīng)用最為廣泛。 堿性是以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料，產(chǎn)品有鎂磚、直鎂磚、鎂鋁尖晶石磚和含氧化鎂80～85以上不定型澆注料，堿性材料對(duì)渣和鐵抵抗性強(qiáng)，耐火度酸性的比中性的產(chǎn)品高，堿性產(chǎn)品主要用于堿性氣氛的窯爐內(nèi)襯用，比如回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)爐等。堿性耐火材料中的鎂白云石質(zhì)耐火磚是強(qiáng)堿性的，鉻鎂系和鎂橄欖石質(zhì)的耐火磚或是澆注料和尖晶石復(fù)合類(lèi)屬于弱堿性耐火材料類(lèi)。 中性、堿性、酸性主要是以基體內(nèi)在的主成分區(qū)分，酸性耐火材料含有一定數(shù)量的二氧化硅酸性強(qiáng)的耐火材料是硅磚和硅質(zhì)澆注料，有94-97%的硅（SiO2）構(gòu)成。粘土質(zhì)耐火材料與硅質(zhì)相比，硅含量（SiO2）較少，是弱酸性的。半硅質(zhì)材料也界于其中間性。 中性材料中的高鋁磚，剛玉磚、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來(lái)石澆注料，是鋁含量高于45%的趨于中性的材料，鉻質(zhì)耐火材料也是偏堿而趨于中性耐火材料。 耐火材料中的所有原料...
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耐磨性是窯爐爐內(nèi)襯用耐火磚沖蝕磨損的一個(gè)重要因素。但是究竟那一種耐火磚最耐磨呢？ 耐磨性能好的磚并不是強(qiáng)度越高越耐磨，而是磚的內(nèi)在質(zhì)量所具的耐磨率， 不同種類(lèi)耐火磚的耐磨性不同，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中的磨損量統(tǒng)計(jì)。碳化硅質(zhì)耐火磚的耐磨性最強(qiáng)，高鋁質(zhì)耐火磚和剛玉質(zhì)耐火磚的耐磨性居中，堿性、硅質(zhì)、黏土質(zhì)磚的耐磨性較差。高鋁磚由于氧化鋁含量差異大，其磨損率也各不相同。 根據(jù)使用情況，含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量或不含石墨的鋁碳磚的磨損性較小。碳化硅、剛玉的礦物硬度很高，原則上硬度越度耐磨性越強(qiáng)。莫氏強(qiáng)度越低，磨損性也越低。石墨因分子間力構(gòu)成的層狀莫氏硬度低，所以耐磨性能不好。 比如鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鉻磚，粘土磚、硅磚的莫氏更度相對(duì)低，耐磨性也隨之降低。還有一些復(fù)合磚，粘土結(jié)合碳化硅磚，氮化硅結(jié)合碳化硅磚、剛玉碳化硅磚、相比之下氮化硅結(jié)合碳化硅磚比剛玉碳化硅磚更耐磨，而剛玉碳化硅磚比粘土結(jié)合碳化硅磚耐磨。 不同礦物相的晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型以及晶格能大小等因素導(dǎo)致其礦物的硬度不同，原子晶體的金剛石、碳化硅、剛玉的莫氏硬度很高，離子晶體的尖晶石、莫來(lái)石、方鎂石等硬度依次減小；。礦物的硬度越高，其耐磨性越強(qiáng)。 高鋁磚因鋁含量不同，含量高的耐磨性能好、含量低的耐磨性能差，耐磨性能各異，只有碳化硅磨損量小，因此加入碳化硅的耐火磚最耐磨。
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回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐因焚燒的垃圾屬性成份多，內(nèi)襯用材料也各說(shuō)不一。但目前用鉻剛玉磚的比例最多。如果垃圾焚燒爐是處理生活垃圾，溫度相對(duì)低，可回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐處理的是醫(yī)用危廢垃圾，爐內(nèi)氣氛和侵蝕程度嚴(yán)重。對(duì)內(nèi)襯用耐火材料要求相對(duì)要高。通常處理危廢垃圾爐的溫度在1400℃~1600℃，爐內(nèi)的熔渣酸堿性成分相加，致使?fàn)t內(nèi)氣氛不斷變化。目前在市場(chǎng)上有用鎂鉻、鋁鉻、高鋁磚、碳化硅等材質(zhì)。但由于垃圾焚燒爐內(nèi)的氣氛、使用溫度、爐渣的不確定性，使得這幾種材料也很難達(dá)到預(yù)期的使用時(shí)間。用的比較多的是仍鉻剛玉磚，鉻剛玉磚抗熔渣侵蝕強(qiáng)、耐磨損耐沖刷，而且抗熱震性能好。鉻剛玉磚通過(guò)機(jī)壓成型成型在1450~1700℃之間燒成。特別適用在焚燒有毒廢物的窯內(nèi)襯。鉻剛玉磚可在1700℃的溫度下使用，而且其結(jié)構(gòu)彈性和抗侵蝕性仍很然穩(wěn)定。氧化鉻由于具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性能，但具有一定和鉻公害，而且在垃圾焚燒爐內(nèi)使用一段時(shí)間后，后出現(xiàn)氣味難耐，對(duì)人身體有損害，所以，用鉻剛玉磚的用戶(hù)也有改有剛玉莫來(lái)石磚，用剛玉莫來(lái)磚的體密密度必須在2.9以上才能低抗垃圾焚燒爐內(nèi)的強(qiáng)侵蝕。碳化硅材料也具有高的耐磨性和抗侵蝕性，在垃圾焚燒爐其它部位的使用效果也相當(dāng)明顯，也將成為垃圾焚燒爐內(nèi)襯無(wú)鉻化的選擇。鉻剛玉磚抗侵蝕性和耐磨程度強(qiáng)，但鉻公害卻是一大影響，所以說(shuō)，回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐用鉻剛玉磚行與不行，也需要考量。
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高鋁磚按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分一、二、三級(jí)，也就是以55%、65%、75%的鋁含量來(lái)劃分的。 目前市場(chǎng)上，因?yàn)楦G爐爐型及溫度的不同，高鋁磚也根據(jù)不同爐溫有了更多種的產(chǎn)品，55%的、65%的、68%的、70%的、72%的、75%、80%的鋁含量的多樣化，原因是價(jià)格也分多個(gè)不層檔次的了。 這樣子，符合溫度適用而又價(jià)格適中的產(chǎn)品也越來(lái)越多。這也以現(xiàn)實(shí)中的情況所致，2020年的疫情、2021年的水災(zāi)使好多廠家損失慘重，而三種類(lèi)別的一、二、三級(jí)磚價(jià)格區(qū)間差別大，有些爐子的溫度就選適中的溫度材料用做內(nèi)襯了，這樣即使用著沒(méi)問(wèn)題，而且成本也會(huì)有所降低。這也是現(xiàn)實(shí)中的情況所產(chǎn)生的多檔次用高鋁磚的情況。 十幾年前，48%的鋁含量就可稱(chēng)為三級(jí)高鋁磚，而目前現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)當(dāng)中，粘土磚的鋁含量就在58%左右，所以，48%的鋁含量只能是粘土磚，就不能叫高鋁磚了。基本上低于65%鋁含量又界于60%之間的高鋁磚，都約定俗成的自然間就是三級(jí)高鋁磚了。等于是鋁含量提高了不少。 但是高鋁磚無(wú)論是多高的鋁含量，體積密度和荷重軟化溫度是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，密度達(dá)不到，就證明產(chǎn)品的質(zhì)量不行，而荷重軟化溫度是最能證明磚質(zhì)量的界尺，因?yàn)楹芍剀浕瘻囟仁亲铍y達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，原因是原料是資源型的，從地底下或是礦山取下來(lái)的，人是不能控制的。 高鋁磚購(gòu)買(mǎi)原材料時(shí)是根據(jù)原料的鋁含量和致密程度來(lái)決定價(jià)格，而荷重軟化...
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1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了莫來(lái)石質(zhì)隔熱耐火磚的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)和形狀尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及質(zhì)量證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱工窯爐隔熱層或不直接接觸高溫熔融物料工作層的莫來(lái)石質(zhì)隔熱耐火磚。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB / T2992. 1 耐火磚形狀尺寸 第 1 部分:通用磚 GB / T2998 定形隔熱耐火制品 體積密度和真氣孔率試驗(yàn)方法 GB / T5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB / T5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗(yàn)方法 GB / T5989 ...
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粘土磚顏色好就是質(zhì)量好的說(shuō)法，是不一定的，因?yàn)轭伾l(fā)黃，只能說(shuō)明是燒結(jié)過(guò)程中，溫度控制好，所燒的粘土磚顏色一致而已。 目前粘土磚生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，都是根據(jù)用戶(hù)的使用要求而做，指標(biāo)中要求不一樣，做出來(lái)的粘土磚也不一樣，顏色發(fā)黃是粉用的好，會(huì)出現(xiàn)呈黃白色，而有的是紅黃色，如果溫度燒制的高10到-20℃，顏色會(huì)出現(xiàn)紅黃，但是荷重軟化溫度會(huì)高，體積更加致密。 粘土磚有直接用原料生產(chǎn)的，也有用加入一定比例的廢磚生產(chǎn)的，一般情況下加下廢磚的會(huì)出現(xiàn)黃色，加入原料生產(chǎn)的反而會(huì)出現(xiàn)暗紅色或是略微發(fā)黃。 粘土磚的質(zhì)量要看磚的體積密度、含鋁量、荷重軟化溫度、強(qiáng)度而定。并不是只看表面顏色好就是質(zhì)量好。另外還用磚的外型尺寸，做得再好看的磚，尺寸不行，施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)重縫或是錯(cuò)層時(shí)灰縫大，會(huì)影響耐火磚的使用壽命。所以，質(zhì)量的衡量是多方面的。不是一味的表面顏色而定。 一般情況下，驗(yàn)定粘土磚是先量磚的外型尺寸，尺寸合格了，要稱(chēng)其重量。單重越重的磚越致密。鋁含量基本上都會(huì)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁含量，荷重軟化溫度是最難達(dá)到的，如果說(shuō)檢驗(yàn)出來(lái)的荷軟達(dá)到了，就足以說(shuō)明磚的質(zhì)量不錯(cuò)。 所以說(shuō)，粘土磚的顏色發(fā)黃并不能證明磚的質(zhì)量好，即使是顏色發(fā)暗紅色，只要強(qiáng)度、荷軟達(dá)到，才能證明粘土磚的質(zhì)量是不錯(cuò)的。
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