電爐爐蓋適合用鋼纖維耐火澆注料。 因?yàn)殡姞t爐蓋是在高溫侵蝕和急冷急熱的情況下工作，使用條件相當(dāng)苛刻。用高鋁磚砌筑因有電級(jí)孔很容易產(chǎn)生剝落，而鋼纖維增強(qiáng)澆注料抗熱震穩(wěn)定性、抗高溫熔體侵蝕性能優(yōu)異、而且在高溫體積穩(wěn)定性好，在高溫結(jié)構(gòu)中使用強(qiáng)度好。 在澆注料中加入一定比例的耐熱鋼纖維，可以提高澆注料的抗應(yīng)力能力，提高澆注料的韌性，而且鋼纖維澆注料熱震穩(wěn)定性好、抗開(kāi)裂抗剝落。在施工后養(yǎng)護(hù)合理能更好的延長(zhǎng)了爐蓋的使用壽命。 所以，電爐爐蓋用耐火澆注料最好選用鋼纖維澆注料。 因?yàn)殇摾w維能提高中高溫強(qiáng)度，在澆注料中加入鋼纖維能減少爐蓋加熱后的殘余收縮。電爐爐蓋也有過(guò)用高鋁磚砌筑，因冶煉環(huán)境復(fù)雜，電級(jí)孔區(qū)域跑火，高鋁磚使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)剝落。 耐鋼纖維澆注料性能好于一級(jí)高鋁磚，澆注后的電級(jí)孔周?chē)恢蓖旰脽o(wú)損，爐蓋使用壽命比原來(lái)的高鋁磚會(huì)提高15%左右。鋼纖維增強(qiáng)澆注料抗拉裂功能強(qiáng)，使用過(guò)程中不容易開(kāi)裂、剝落；而且耐高溫熔體侵蝕性和高溫體積穩(wěn)定性也相當(dāng)好。 鋼纖維澆注料在生產(chǎn)時(shí)，注意要用新水泥配制流動(dòng)性好，因?yàn)橛门f水泥配制的澆注料干燥后耐壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度會(huì)降低。流動(dòng)性和凝結(jié)速度也沒(méi)有新水泥效果好。 所以在配制生產(chǎn)澆注料時(shí)，必須使用新生產(chǎn)的水泥做為結(jié)合劑，以增強(qiáng)鋼纖維耐火澆注料的強(qiáng)度和抗拉能力。
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白灰窯窯徑隨著生產(chǎn)能力擴(kuò)大也在由小變大，內(nèi)襯用耐火磚的尺寸當(dāng)然也要變化。因?yàn)楦G徑變大內(nèi)襯磚型尺寸不變化，會(huì)造成掉磚抽簽。 白灰窯用耐火磚的厚度相對(duì)固定，基本上是一米5環(huán)磚，但是耐火磚高度是隨窯徑的大小而變動(dòng)的，磚的高度過(guò)低耐火磚的隔熱太差，而且在窯溫度就會(huì)上升的同時(shí)會(huì)導(dǎo)致停窯換磚：如果耐火磚的高度過(guò)高，磚的重量會(huì)增大，重量太重也會(huì)使窯體產(chǎn)生變形，而且產(chǎn)量也會(huì)減少。 窯徑大的白灰窯，耐火磚承受的應(yīng)力就會(huì)增加，而且耐火磚的大小頭尺寸也要設(shè)計(jì)合理，如果大小頭尺寸偏差較大，在使用過(guò)程中是極易發(fā)生抽簽掉磚等情況，甚至影響白灰窯的正常生產(chǎn)使用。 一般情況下，白灰窯的轉(zhuǎn)速為1r/min，也有的為3~4r/min。如果窯徑大傳速快，筒體是由輪帶支撐在托輪上。筒體自重大，還受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，筒體的橫截面上會(huì)產(chǎn)生變形。運(yùn)轉(zhuǎn)中，窯體每轉(zhuǎn)一圈，筒體的曲率都會(huì)發(fā)生改變，耐火材料內(nèi)襯會(huì)不可避免地受到筒體擠壓，耐火磚會(huì)重載荷的作用下發(fā)生損壞。 原則上，不超過(guò)直徑3.3米的白灰窯，用耐火磚的高度不能超過(guò)230mm，如果是直徑5米窯，用耐火磚高度可以在250-270mm之間，太高的不僅窯體重量大，還影響產(chǎn)量，而且窯徑變太小的同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)擠壓剝落現(xiàn)象。 白灰窯窯體不能失去直線性和圓整性。若發(fā)生彎曲端部筒體會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，導(dǎo)致窯頭、...
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高鋁磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目前現(xiàn)行為GB/T 2988-2012 《高鋁磚》，自2013年5月13日開(kāi)始實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 2988—2004《高鋁磚》,與GB/T 2988—2004相比，主要技術(shù)變化如下： ——對(duì)YB/T 5015—1993《髙爐用高鋁磚》、YB/T 5016—2000《熱風(fēng)爐用高鋁磚》、YB/T 5017—2000《煉鋼電爐頂用高鋁磚》、YB/T 5020—2002《盛鋼桶用高鋁磚》和YB/T 2988—2004《高鋁磚》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一整合修訂； ——增加了低蠕變格子磚系列指標(biāo)； ——高鋁磚牌號(hào)統(tǒng)一為L(zhǎng)Z； ——增加了LZ-70、LZ-75G、LZ-65G、LZ-55G牌號(hào)； 一一修改了顯氣孔率、加熱永久線變化、荷重軟化溫度、常溫耐壓強(qiáng)度等指標(biāo)； 一一增加了格子磚的尺寸允許偏差及外觀要求； 一一修訂了部分尺寸及外觀要求； 一一界定了產(chǎn)品理化質(zhì)量特性指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，引人了合格質(zhì)量批均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： 一一GB/T 2988—1982、GB/T 2988—1987、GB/T 2988—2004。高 鋁 磚 1 范圍&...
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輕質(zhì)粘土磚主要起保溫隔熱作用，比重分1.2、1.0、0.8、0.6的多種。 一般情況下用1.0比重的比較多，但是有的爐襯溫度高，而且還要考慮爐內(nèi)襯重量問(wèn)題，就要用0.8或是0.6比重的輕質(zhì)磚。 如果是豎爐或是球團(tuán)爐選用1.0比重的輕質(zhì)磚即可，如果是高爐、熱風(fēng)爐根據(jù)部位和溫度選用1.0或是0.6的輕質(zhì)粘土磚。 當(dāng)然白灰窯的預(yù)熱器選用1.0比重的輕質(zhì)磚，不必要選用0.6比重的，這個(gè)部位溫度不高，0.6比重的輕質(zhì)磚隔熱效果好，但是強(qiáng)度低，在溫度不高的情況下選用0.6比重的磚反而不好，強(qiáng)度低會(huì)被擠碎、隔熱空間還會(huì)發(fā)生變化，從而影響到工作層耐火磚的使用。 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)當(dāng)中，一些電石爐的爐墻用輕質(zhì)粘土磚，比重由原來(lái)使用0.8的改成比重1.0的，但是使用過(guò)程中也出現(xiàn)過(guò)隔熱磚強(qiáng)度低被擠碎，擠碎后的磚成了磚抹，隔熱層生了變化，從上到下會(huì)出現(xiàn)上部空隙現(xiàn)象。以至于工作層的耐火磚從上部開(kāi)始松動(dòng)掉落。所以，輕質(zhì)粘土磚比重選擇也很重要。 選擇比重時(shí)，不能只一味選擇最輕的，保溫效果雖好，但是強(qiáng)度不高，會(huì)出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。反而起不到隔熱作用。而且輕質(zhì)粘土磚不同比重價(jià)格也不同。越輕越貴，溫度低的爐子選用價(jià)格高的磚，不但起不到作用，反而增加了生產(chǎn)成本。 所以說(shuō)，溫度不高的爐子還是選用1.0比重的比較合適，如果爐子過(guò)高，可選用0.6的輕質(zhì)粘土磚做保溫隔熱層。如果溫...
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PA-80高溫膠結(jié)劑是一種膠結(jié)性材料，常溫下粘結(jié)強(qiáng)度高、氣密性強(qiáng)、抗熱震動(dòng)性能穩(wěn)定，可以用在耐火磚與磚之間的交接，也可以用作涂抹、填充和修補(bǔ)。 PA-80高溫膠結(jié)劑也可以叫PA-80膠，是磷酸二氫鋁稀釋后與氧化鋁配合加工而成。在使用時(shí)不能有沉淀，攪拌加熱溫度不超過(guò)80℃。 PA-80高溫膠結(jié)劑的保質(zhì)期在6個(gè)月，必須密封保存。 PA80粘結(jié)劑也分幾個(gè)不同的檔次，是根據(jù)使用溫度選用不同檔次的粘結(jié)劑。如果是用耐火磚砌筑時(shí)的膠結(jié)材料，產(chǎn)品內(nèi)在的粒徑是粉狀的，不然不容易粘接。 如果用涂抹料的性質(zhì)的，要根據(jù)不同使用溫度調(diào)整。配比材料中顆粒不能超過(guò)5mm,，而且還要加入一定比例的礬土水泥。 如果是用在纖維制品粘貼用的膠泥，用一般材質(zhì)的即可以，但是產(chǎn)品配制是粉狀的，不能有顆粒，否則影響粘連性。 如果是用作填料，內(nèi)在質(zhì)量的顆粒要在0~5mm的細(xì)骨料，并要注意提高修補(bǔ)料的粘稠度。 PA-80膠不管配制的是泥漿、還是涂抹料、修補(bǔ)料、填料，都要根據(jù)不同情況定出制作工藝，而且不同檔次的產(chǎn)品，顆粒配比或是粉料的配比是不同的，不管是泥漿或是料，都必須進(jìn)行困料后才能使用，不能一次性加入就投入使用，都要在使用時(shí)進(jìn)行混料、困料后再進(jìn)行二次攪拌，結(jié)合劑要經(jīng)過(guò)兩次加入，即先加入一部分結(jié)合劑，困料在10個(gè)小時(shí)以上，再加入結(jié)合劑二次攪拌，方可使用。...
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耐火磚系列分多種：硅鋁系列、鎂質(zhì)系列、鋁酸鈣系列、復(fù)合材料系列、鋁炭系列、鎂鋁尖晶石系列，不同系列的抗堿性能不同。 硅鋁系列耐火磚是最不抗堿性侵蝕的耐火磚，高鋁磚、粘土磚、莫來(lái)石磚破損膨脹嚴(yán)重，對(duì)堿金屬腐蝕抵抗能力最差，窯爐在堿性氣氛的情況下不能選用高鋁磚和莫來(lái)石成分的磚。因?yàn)樵诟邏A侵蝕下，硅鋁質(zhì)不存在抗堿性能。 鎂質(zhì)系列的的耐火磚不僅耐火度高，熱震性能也好，有極強(qiáng)的抗堿性能，目前水泥回轉(zhuǎn)窯的堿性氣氛都選用鎂質(zhì)系列產(chǎn)品作為內(nèi)襯。但是鎂質(zhì)中含鉻的產(chǎn)品，存在有公害成分，盡量不要選擇含鉻的產(chǎn)品。 鋁酸鈣系列的耐火磚 ，因具備良好的水硬化能力，在建材、冶金等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。鋁酸鈣有較佳的抗水化性，在高溫范圍內(nèi)能抑制燒結(jié)，顯氣孔率基本不變，而且導(dǎo)熱系數(shù)低。在堿性環(huán)境中具有較好的抗堿性侵蝕能力。 鎂鋁尖晶石系列的耐火磚結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 具備抗侵蝕性能力。鎂鋁尖晶石耐火磚熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹小、強(qiáng)度高硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力強(qiáng)，而且對(duì)鐵的氧化物的作用也很穩(wěn)定。是堿性侵蝕強(qiáng)的爐襯選擇最多的耐火磚品種。 復(fù)合耐火磚也具有較好的抗堿腐蝕性能，比如碳化硅結(jié)合剛玉磚、氮化硅結(jié)合耐火磚，復(fù)合耐火磚具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。 鋁炭系列的耐火磚在高爐上應(yīng)用的較多，堿蝕的鐵水預(yù)處理爐、...
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在耐火澆注料中加入鋼纖維能增強(qiáng)澆注料的韌性。而且能增強(qiáng)澆注料磨損度和機(jī)械沖擊性，更重要的是提高澆注料的熱震穩(wěn)定性。 在澆注料中加入鋼纖維的溫度臨界點(diǎn)在1350℃，如果超過(guò)1350℃鋼纖維就起不到應(yīng)有的作用，像一些超過(guò)1400℃的部位使用的澆注料，就不需要再加入鋼纖維，加入再多也起不到任何作用，反而增加了澆注料的成本。 像水泥回轉(zhuǎn)窯、白灰回轉(zhuǎn)窯、球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的前后窯口都可以用加入鋼纖維的耐火澆注料，因?yàn)榍昂蟾G口鑄件多，無(wú)法用耐火磚進(jìn)行砌筑，使用加入鋼纖維的耐火澆注料不僅抗拉、抗壓，而且耐疲勞、耐磨損。 不僅在耐火澆注料中加入鋼纖維，在可塑料和搗打料中也可以加入適量的鋼纖維，提高抗開(kāi)裂性和抗剝落性。而且在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，加入鋼纖維能防止?jié)沧⒘系木€收縮度。但是鋼纖維的加入量不能過(guò)大，過(guò)大會(huì)使耐澆注料內(nèi)在發(fā)生變化，在澆注料經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后，膨脹系數(shù)會(huì)增大，熱導(dǎo)率也會(huì)增高。尤其是在施工時(shí)，鋼纖維加入量過(guò)大會(huì)給施工造成不必要的麻煩。加入鋼纖維的耐火澆注料有很多種，檔次類別也分得的非常多，高鋁質(zhì)加鋼纖維、剛玉質(zhì)加鋼纖維、莫來(lái)石質(zhì)加鋼纖維、碳化硅質(zhì)鋼纖維，這些都是復(fù)合型的耐火澆注料。只是在不同情況下加入不同比例而已。不過(guò)加入量多少是一項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域，但是溫度超過(guò)1350℃就不要再加入鋼纖維了，不僅起不到作用。反而增加成本還給施工增加不便 。
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手工異型高鋁磚模型多樣，分普異型、特異型、超異型。 原則上多于2個(gè)以上凹角或帶有4個(gè)以上溝槽，或者重量超過(guò)100Kg以上的都是手工異型磚，這些磚型不能使用摩擦壓力機(jī)成型，只能用手工搗打和液壓機(jī)震動(dòng)成型。 手開(kāi)異型磚不同機(jī)制磚制作快速。是根據(jù)使用部位的特異形狀，只對(duì)某個(gè)部位形狀制作，手工異型磚數(shù)量少，制作工藝復(fù)雜且周期長(zhǎng)。 手工異型高鋁磚的數(shù)量都不多，有的甚至只有一塊，制作成本因模具費(fèi)用而增高。異型手工磚的強(qiáng)度相比之下，比機(jī)械產(chǎn)品的強(qiáng)度稍差，但在耐火磚砌筑中用，卻是與其它常用型耐火磚相互交合或者切縫時(shí)使用，不能缺少，有的使用廠家會(huì)因使用周期長(zhǎng)，而換成不定型澆注料進(jìn)行替代。如果是特殊的高溫部位還是會(huì)選用異型手工磚，因?yàn)楫愋痛u經(jīng)過(guò)高溫?zé)疲瑫?huì)更耐疲勞。 手工異型高鋁磚經(jīng)過(guò)配料，組合模具、模具內(nèi)潤(rùn)滑劑涂膜（需用高質(zhì)量的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的消耗量要少，過(guò)大量潤(rùn)滑油會(huì)使廢品增加）、搗打成型、脫模將磚坯立放、修齊切磚，再經(jīng)過(guò)烘干釋放水份、然后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成，如果重量超過(guò)300kg，制作時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。一定要把異型手工高鋁磚的游離水和結(jié)晶水充分排出，才能高溫?zé)Y(jié)。否則，會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。成品率下降。 在生產(chǎn)過(guò)程中，成型好的異型手工高鋁磚應(yīng)及時(shí)搬送干燥設(shè)備，干燥時(shí)間比機(jī)壓成型的高鋁磚要最后通過(guò)高溫隧道窯進(jìn)行燒制。 手工異型高鋁磚生產(chǎn)廠家目前越來(lái)越少...
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耐磨澆注料和耐磨可塑料都屬于抗耐磨耐火材料，但區(qū)別很大。 耐磨澆注料棕剛玉、碳化硅、鋁礬土為主要原料，是用1-12mm顆粒的骨料、粉劑加純鋁酸鈣水泥結(jié)合而成，抵抗磨損能力不僅能力強(qiáng)，而且抗侵蝕能力也相當(dāng)強(qiáng)。 耐磨可塑料也需要用剛玉、碳化硅、鋁礬土為主要原料，是用0-5mm顆粒加入加入粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火粘土，用磷酸結(jié)合而成。 耐磨澆注料和耐磨可塑料在施工形式上有很大不同，耐磨料在施工時(shí)，厚度在100mm以上，一般情況下施工厚度在200mm，是將耐磨澆注料和結(jié)合劑倒入攪拌機(jī)加水?dāng)嚢瑁枰A(yù)先焊接錨固釘、錨固磚等支撐件，再支設(shè)模具澆注施工，施工中用震動(dòng)棒將澆注料振動(dòng)密實(shí)，等澆注料凝固后，拆除模板，再進(jìn)行烘干養(yǎng)護(hù)投入使用。 而耐磨可塑料施工前需進(jìn)行困料。無(wú)需支設(shè)模板，是采用龜甲網(wǎng)、或是錨固件作為支撐。將將可塑料放入支撐件孔隙內(nèi)，搗打密實(shí)。而且在施工過(guò)程中，料不能與水接觸，還要做好可塑料施工時(shí)的防水工作。而且可塑料的施工厚度在50-80mm，不能超過(guò)80mm。 耐磨可塑料如果不是在短時(shí)間內(nèi)施工，可將結(jié)合劑和骨料分開(kāi)裝，等使用時(shí)先將一半的結(jié)合劑加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，困料12個(gè)小時(shí)后，再加入另一半的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌再進(jìn)行使用。如果是施工時(shí)間緊湊，可先在生產(chǎn)廠家加入40%的結(jié)合劑，可塑料在運(yùn)輸過(guò)程中就已經(jīng)經(jīng)過(guò)困料，到施工現(xiàn)場(chǎng)再加入另一部分結(jié)合劑，隨時(shí)可進(jìn)...
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