噴煤管澆注料是點(diǎn)火裝置，因要深入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部進(jìn)行點(diǎn)火，使用時(shí)溫度高，所以極容易損壞，使用周期短。這種燃燒器澆注料一般情況下半部損壞比較大，左右兩半損壞也嚴(yán)重，但是上半部相對(duì)完好。出現(xiàn)這種情況的原因是前端存在黃綠色熟料粉塵，在高溫下氣流的沖刷，致使是下關(guān)部受沖刷最為嚴(yán)重。還有一個(gè)沖刷嚴(yán)重的原因，是燃燒器進(jìn)入窯筒體的風(fēng)溫變化頻繁，導(dǎo)致噴煤管澆注料隨著溫度的頻繁變化，承受溫度變化引起的應(yīng)力，導(dǎo)致噴煤管澆注料會(huì)產(chǎn)生貫穿裂紋，發(fā)生剝落、掉塊現(xiàn)象。還有一種損壞和原因，噴煤管澆注料澆注厚度沒有其他部位的層厚，但是錨固件的形狀和焊接也是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)情況下都是使用V型錨固件，但是錨固件的接觸點(diǎn)是三個(gè)，而且彎度處理都是直的，接觸點(diǎn)小，容易損壞，如果把接觸點(diǎn)的地方全部加長(zhǎng)20-30mm，這樣接觸點(diǎn)會(huì)大出3倍以上，能在高溫上得以緩沖，使用的周期會(huì)加長(zhǎng)。燒燒器澆注料一般情況下都是用剛玉和莫來石以及碳化硅做與復(fù)合型澆注料，膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫變化、而且耐堿性要好。如果要加長(zhǎng)噴煤管澆注料的使用周期，首先是要提高澆注料的內(nèi)在基質(zhì)，另外是要把V型錨固件彎度加長(zhǎng)增加接觸面。三是施工時(shí)把水平澆注改為豎直澆注。豎直方式撓注雖然延長(zhǎng)了施工時(shí)間，但是管澆注料能避免水平澆注時(shí)易出現(xiàn)貫穿裂紋的缺陷，能提高澆注料使用壽命。
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渣對(duì)耐火澆注料的侵蝕分是分層滲透的，渣侵蝕是從熱層到冷面。 原渣層，也就是外渣層，這一層渣與澆注料不會(huì)發(fā)生任何反應(yīng)，渣還是原來的組份和性質(zhì)。第二層稱為變?cè)鼘樱诖藢右恍┍蝗畚g脫的渣對(duì)澆注料的蝕損分層侵蝕，在澆注料的不同層，渣的成分性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。 渣對(duì)澆注料的侵蝕是從一層到4層滲透。第三層為蝕損層，耐火澆注料的的基質(zhì)在第三層被大量蝕損掉，雖說大量的粗顆粒未被渣侵蝕，是因?yàn)樵械男螤钆c尺寸還保留。第四層是滲透層，渣侵蝕沿澆注料的氣孔，裂紋，晶界向澆注料中滲透。由于從使用面向澆注料內(nèi)部延伸存在溫度的階梯。渣滲透到溫度低于其凝固溫度時(shí)，渣凝固會(huì)停止向耐火澆注料內(nèi)部滲透。 耐火澆注料的滲透層與冷面層之間的有渣固面。滲透層中澆注料基本結(jié)構(gòu)還未受到嚴(yán)重破壞，但由于渣的侵入會(huì)使礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)的組成和致密程度發(fā)生變化，因此第4層稱為變質(zhì)層。由于變質(zhì)層的線膨脹系數(shù)等與未變層的不同，在澆注料的使用過程中，受溫度的變化在變質(zhì)層與未變層之間會(huì)產(chǎn)生裂紋，由裂紋不斷擴(kuò)展到澆注料的各個(gè)層區(qū)，使耐火澆注料產(chǎn)生剝落。 渣侵蝕后澆注料出現(xiàn)結(jié)構(gòu)剝。 澆注料的化學(xué)熔損是澆注料被渣損的兩大原因。第五層一般情況下不會(huì)發(fā)生變化，這一層中的澆注料因沒有與渣接觸，會(huì)保持原來的結(jié)構(gòu)與組成。 渣對(duì)耐火澆注料的侵蝕，實(shí)際上與各層之間的界限并不明顯，有的時(shí)候很難去區(qū)分，因各層面的厚...
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耐火磚和澆注料的結(jié)合方式分為陶瓷結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、水化結(jié)合、有機(jī)結(jié)合與樹脂結(jié)合等形式。 陶瓷結(jié)合形式是在一定溫度下，由于燒結(jié)或液相形成而產(chǎn)生的結(jié)合。這類結(jié)合存在于燒成制品中，燒成磚大多屬于陶瓷結(jié)合耐火材料。在陶瓷結(jié)合耐火材料中還有直接結(jié)合的耐火磚，直接結(jié)合磚是顆粒通過固相擴(kuò)散機(jī)理聯(lián)結(jié)的燒成耐火材料，直接結(jié)合耐火材料主要是鎂鉻質(zhì)耐火磚，是高純度鎂鉻磚中的方鎂石、尖晶石之間是直接聯(lián)結(jié)的，不存在中間相。 但是，隨著顯微鏡技術(shù)及材料科學(xué)的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)顆粒之間并非真正的直接結(jié)合，結(jié)合部位常存在雜質(zhì)集中或晶格畸變的區(qū)域。但直接結(jié)合這一名詞還是經(jīng)常出現(xiàn)在鎂鉻質(zhì)耐火磚中，多是堿性耐火材料文獻(xiàn)中。 化學(xué)結(jié)合就是在室溫或更高的溫度下通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硬化形成的結(jié)合，包括無機(jī)或有機(jī)復(fù)合結(jié)合。這種結(jié)合常用于磷酸鹽耐火磚或是預(yù)制耐火磚制品中。 水化結(jié)合是在常溫下，通過細(xì)粉與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生凝圍和變化形成；有機(jī)結(jié)合是在室溫或稍高溫度下靠有機(jī)物或無機(jī)物產(chǎn)生硬化而形成的結(jié)合。這種結(jié)合常用于澆注料中，比如水泥結(jié)合澆注料。實(shí)際上這兩種形式是可以合并的。因?yàn)闈沧⒘袭?dāng)中加水結(jié)合也是很常見的。 樹脂結(jié)合是含有樹脂的耐火材料在較低的溫度下加熱，由于樹脂固化、炭化結(jié)合，常見于不燒制品中。比如無水壓泥漿。 瀝青/焦油結(jié)合是壓制的不燒耐火材料中由瀝青/焦油產(chǎn)生的結(jié)合，主要用于...
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噴涂料的反彈率決定著料的使用量，而反彈率太高，則增加噴涂造襯的成本。噴涂施工時(shí)，附著率或反彈率會(huì)受到很多因素的制約。噴涂料除與本身的粘塑性有關(guān)外，與噴涂操作也有著很大的關(guān)系。 噴涂料的附著率或反彈率取決于噴嘴與被噴涂面之間的距離，噴嘴與噴涂面保持適當(dāng)?shù)木嚯x，才能獲得較好的施工質(zhì)量。噴槍與被噴涂面之間的夾角位置，對(duì)反彈率的影響很大。夾角越小，反彈率越高。夾角越大，反彈率越低。噴涂面和噴槍呈90度時(shí)，噴涂料的反彈率是最低的。 噴涂料在采用濕法噴涂時(shí)，混合料中加入20%~30%的水分；采用半干法噴涂時(shí)，則使用約10%）含結(jié)合劑的水溶液，好的噴涂是噴涂層均勻，凝固速度快，干燥時(shí)間短。 如果噴涂施工可以50-350℃之間進(jìn)行噴涂，在50-200℃情況下噴涂，還可以利用永久襯余熱來干燥噴涂層，節(jié)約能源，但是，溫度太高的情況下，噴涂層會(huì)出現(xiàn)鼓泡膨脹開裂甚至坍塌脫落等缺陷。 噴涂料如果涂層超過50mm厚度，可進(jìn)行雙層噴涂，也就是做兩次噴涂，可一次性先噴涂30mm厚，再進(jìn)行二次噴涂。方法是首先用自動(dòng)噴涂裝置以最大速度噴一薄層，因?yàn)檫@樣施工體透氣性，容易干燥，不會(huì)鼓泡膨張爆裂。 然后再依次噴涂第二層噴涂料，這時(shí)第一層己經(jīng)干燥了。在應(yīng)用這種操作方法時(shí)，如果是維修可以有效利用了永久襯的熱量，部分水分在噴涂過程中就已蒸發(fā)，減輕了對(duì)烘烤工藝的要求，噴涂層質(zhì)量好...
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在傳統(tǒng)的耐火澆注料生產(chǎn)當(dāng)中，好多人是不太注意氧化鋁微粉中氧化鈉的含量，但氧化鋁中氧化鈉的含量對(duì)耐火澆注料的性能影響很大。 產(chǎn)品的最終性能就是為了現(xiàn)場(chǎng)施工效果和使用效果。因?yàn)檠趸c含量高會(huì)增加低熔物的量，會(huì)對(duì)泥漿的分散性產(chǎn)生很大的影響，在耐火澆注料的施工性能與凝結(jié)時(shí)間上產(chǎn)生影響。 因?yàn)檠趸c溶解到溶液中會(huì)使純鋁鈣水泥與氧化鋁微粉漿體水化的時(shí)間縮短，氧化鋁中氧化鈉含量越高，粉料的表面積影響越大。同時(shí)也對(duì)水化物的生成、凝結(jié)時(shí)間以及凝固后澆注料坯體的性能與顯微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定程度的影響。氧化鋁微粉的活性、完整程度、表面特性等都會(huì)對(duì)澆注料的施工性能產(chǎn)生一定的影響，造成施工出現(xiàn)凝結(jié)太快或是不凝結(jié)。 氧化鋁微粉的粒度分布對(duì)耐火澆往料的性能也有較大影響。粒徑越小，表面積越大。氧化鈉及其他離子溶入溶液中越多。以致于耐火澆注料的使用時(shí)間或抗侵蝕能力降低。 氧化鋁微粉的粒度分布對(duì)耐火澆注料的填充及堆積度有較大影響。氧化鋁微粉的粒徑分布分單峰與多峰兩類。單蜂分布就是在粒徑分布曲線上只有一個(gè)峰值，只存在一個(gè)眾數(shù)粒徑。而多峰分布是在數(shù)徑分布圓線上存在兩個(gè)及兩個(gè)以上的峰，就是有兩個(gè)或更多的眾數(shù)粒徑。越多峰粒徑分布的氧化鋁粉的堆積密度越大，因?yàn)檩^小的顆粒更容易填充到大顆粒形成的空隙中。使耐火澆注料更致密，更耐侵蝕。 單峰分布的氧化鋁微粉的堆積密度小。用粒徑分布多峰的氧...
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沉降室水冷壁選擇使用澆注料不是很適合。最好選用耐火可塑料或是耐火涂抹料。 因?yàn)殇搹S電爐煙氣從沉降室水冷壁，因1300℃煙氣不均勻沖刷磨損，內(nèi)襯材料要經(jīng)過酸性氣體的侵蝕。而且設(shè)備壁的磨損與氣流會(huì)猛烈碰撞沖擊著內(nèi)壁。 所以，沉降室水冷壁材料必須要耐磨且耐煙氣沖刷侵蝕。但是這個(gè)部位的內(nèi)襯厚度不能超過30mm厚，選用澆注料有一定的限制。沉降室水冷壁因內(nèi)襯厚度限制，選擇用澆注料不太科學(xué)。 如果用耐火澆注料內(nèi)襯厚度不行，如果用噴涂料，因噴涂料受顆粒限制耐磨性能比澆注料有一定的差距，那就要選用耐火可塑料和耐火涂抹料。因?yàn)閮?nèi)襯的厚度比較適合用這兩種材料，另外，耐火可塑料和耐火涂抹料的顆粒可以加入大顆粒，更加耐磨、耐沖刷。 如果用耐火涂抹料，用錨固件和龜甲網(wǎng)混用，一個(gè)平方用8-9個(gè)錨固件再掛龜甲網(wǎng)。這樣施工厚度不增加，內(nèi)襯材料的使用效果耐磨且使用壽命在兩年以上。 如果用耐火可塑料，可現(xiàn)場(chǎng)搗打成任何形狀。且用錨固件做以磨損處理，錨固件彎處加長(zhǎng)增加耐磨損的耐磨系數(shù)，這樣，使用的壽命也會(huì)在兩年以上。耐火可塑料的可塑料性強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)好施工，且烘烤條件會(huì)比耐火澆注料更容易操作，耐火涂抹料現(xiàn)場(chǎng)施工方便，而且因顆粒界限點(diǎn)大更耐磨，更耐煙氣沖刷，符合內(nèi)襯的使用厚度。 總之，沉降室水冷壁部位用耐火可塑料和耐火涂抹料均可，只是錨固件和龜甲網(wǎng)結(jié)合使用或是改善錨固件特...
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混鐵爐用耐火澆注料 YB/T 4275-2012
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電石爐爐蓋用耐火澆注料剝落的最大原因是錨固件損落致使的。錨固件形狀不適合，會(huì)先造成錨固件損壞，致使?jié)沧⒘弦哺撀洌硗饽突饾沧⒘系馁|(zhì)量和施工操作也會(huì)造成澆注料的脫落 。 電石爐爐蓋是決定密閉收集爐氣效率的重要部位。在生產(chǎn)使用中，爐蓋容易冒煙、冒火，受煙氣和熱損氣流的沖刷嚴(yán)重。因此，爐蓋用耐火澆注料最應(yīng)該注意的是澆注料的脫落。 電石爐爐蓋錨固件的安裝非常重要，但是錨固件的形狀也是重中之重，一般情況下會(huì)使用V形錨固件，但是錨固件的折彎處最容易損落 ，在焊接錨固件時(shí)一定要把錨固件的彎處或是弦接處處理好，最科學(xué)的方法就是把彎處平折拉長(zhǎng)距離，平折的距離最好不能低于20mm,這樣保證在最易磨損處得到緩沖，使錨固件使用周期增加。 也可以把錨固件的平折處延長(zhǎng)至30mm。這樣更能加長(zhǎng)使用周期，V型的上面平折處也要加長(zhǎng)，然后再在錨固件上部平折處要刷漆兩次，厚度為2mm，也可帶塑料帽。 在耐火澆注料澆注前，錨固件按每平方按30個(gè)錨固件焊接。直徑不能大于6，耐火澆注料澆注的厚度不能低150mm的厚度，但是澆注料要使用微粉技術(shù)。這樣水泥加入量少，耐火澆注料的含鈣量低。在施工中，耐火澆注料在進(jìn)行攪拌時(shí)，要盡量加水量少，保證澆注料的后期使用強(qiáng)度，以防止?fàn)t蓋用澆注料的脫落。
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硅磚是SiO2含量在92%以上的耐火制品。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高，抗耐酸侵蝕的能力很強(qiáng)。半硅質(zhì)磚是以葉蠟石為主要原料生產(chǎn)出的半硅質(zhì)磚，耐火度大于1700℃。抗熱震性較好，能經(jīng)受鋼渣和金屬的沖擊，且有較強(qiáng)的抗蠕變能力。硅磚屬于酸性耐火材料中的一個(gè)品種，具有很強(qiáng)的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力，對(duì)堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力很差，而且硅磚的膨脹系數(shù)很大。硅磚在300℃以上至接近熔點(diǎn)的這一區(qū)間體積穩(wěn)定，加熱到1450℃時(shí)就會(huì)產(chǎn)生1.5%～2.2%的體積膨脹。硅磚的最大缺點(diǎn)是抗熱震性差，而且耐火度不高(一般為1690～1730℃)，其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。 用蠟石做成的半硅質(zhì)磚。會(huì)出現(xiàn)微膨脹性，由于蠟石的礦物組成葉蠟石加熱時(shí)其晶體結(jié)構(gòu)中晶格大小變化小，所以在焙燒時(shí)收縮小，有時(shí)候會(huì)略有膨脹。半硅質(zhì)磚在高溫使用過程中，葉蠟石與酸性的熔渣反應(yīng)，會(huì)在半硅質(zhì)磚表面形成一層黏度大的釉狀物質(zhì)，阻止酸性熔渣向磚內(nèi)滲透，抗酸性熔渣侵蝕的能力也相當(dāng)不錯(cuò)。 硅磚的用量大、品種多，主要用在焦?fàn)t的炭化室、燃燒室和隔墻以及玻璃池窯的窯頂、窯池。還有熱風(fēng)爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等窯爐也使用硅磚做內(nèi)襯。硅磚的品種較多，分為焦?fàn)t用硅磚、熱風(fēng)爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。 半硅質(zhì)磚的使用范圍和用量沒有硅磚量大，是極其受限制的。雖能用在鋼包底內(nèi)襯、鐵水...
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