回轉(zhuǎn)窯用耐火材料， 怕的是停窯、開窯頻繁，回轉(zhuǎn)窯的停窯次數(shù)直接影響著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。 在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，頻繁的開停窯，會造成耐火磚熱面迅速冷卻，收縮過快，耐火磚內(nèi)結(jié)構(gòu)會被嚴重破壞，破壞多次的話，導(dǎo)致其過早開裂損壞；再次開窯時，耐火磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。 如何控制回轉(zhuǎn)窯開窯、停窯的次數(shù)呢？首先要保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定， 其次要保證所有燃料的質(zhì)地穩(wěn)定，同時還要控制煤和料的量的穩(wěn)定。 每次開窯時間都要進行周密的考慮與部署為 好：1、回轉(zhuǎn)窯在預(yù)定熄火2小時前，分解爐逐步減燃料，再逐步減少生料量，不能讓預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。2、冷風(fēng)閥慢慢打開，使高溫風(fēng)機入口溫度不超過400℃。3、當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降低窯速至0.5r/min，控制用燃料4、減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)。5、配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂燃料，不使生料出窯。6、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。7、尾溫溫度降到800℃以下時，停窯頭喂燃料，再停高溫風(fēng)機，打開冷風(fēng)閥，用窯尾排風(fēng)機進口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停燃料后，保持必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。8、視情況停筒體冷卻風(fēng)機組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機。9、停窯尾大布袋，回輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。10、當回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉(zhuǎn)窯。11、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，減少篦...
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耐火澆注料損壞原因很多：錨固件脫落造成澆注料成片脫落。溫度的反復(fù)劇烈變化造成澆注料的損壞，窯不正常操作等等。 針對這幾種情況，有相對的解決方法。錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。出現(xiàn)這種情況，要選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落由于窯設(shè)備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。 所以，選擇錨固件和焊條時要注意一定要與窯設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。可將形錨固件換形，用交叉成形焊接，就可增加錨固件在耐炎澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。 溫度的劇烈變化造成澆注料損壞時。就說明澆注料的熱震穩(wěn)定性能差，劇烈的溫度變化很容易損壞。有些窯襯不僅要受高溫熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風(fēng)侵襲，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動而發(fā)生變化，如果冷窯，溫度變化劇烈。都是造成澆注料損壞。檢修時發(fā)現(xiàn)殘存部分的澆注料表面20-50mm深度范圍內(nèi)呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，是屬于熱疲勞造成的損壞。 這時怎么解決呢？提高耐火澆注料的熱震性能或選用熱震穩(wěn)定性更好的澆注料，像以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的...
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高鋁磚砌筑時，要灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯開。 調(diào)制砌高鋁磚用火泥時，一定要加入清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的耐火泥漿不得繼續(xù)使用。如果是用磷酸鹽結(jié)合泥漿，要保證規(guī)定的困料時間，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。磷酸鹽結(jié)合泥漿具腐蝕性，不能與金屬殼體直接接觸。 高鋁磚砌筑前要做好放線工作，根據(jù)圖紙先檢查各部位尺寸和標高。砌筑時磚與磚靠嚴，砌體要保持平整和垂直。高鋁磚砌筑同樣需要錯縫砌筑，磚縫應(yīng)橫平豎直，弧面圓滑，砌體密實。不同尺寸的高鋁磚，使用布局依據(jù)方案實施。砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘，不得在砌體上砍鑿磚，泥漿干硬后不得用力敲打或校正砌體。 要嚴格選磚，裂紋、掉角太大的不能用，不同材質(zhì)不同型號的高鋁磚要分開擺放，同質(zhì)同型的磚以選長度齊為主。 如果高鋁磚干砌時，要用接縫鋼板，其厚度為1～1.2mm，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊板寬應(yīng)小于磚寬約10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。每條縫中 多只允許使用一塊鋼板。調(diào)整用的窄鋼板應(yīng)盡量少用。作膨脹縫用的紙板要按設(shè)計放置。 鎖磚時要用平整磚鎖緊，要精細加工，相鄰磚路要錯開1～2塊磚位。嚴禁單獨用澆注料鎖磚，但可用澆注料固著 后一塊鎖磚。 ...
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回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯檢查需要拆除的時候，窯內(nèi)的溫度要低到能夠讓進去窯內(nèi)的時候，方可進入窯內(nèi)，人員進入窯內(nèi)先檢查耐火磚損毀情況，如果檢查發(fā)現(xiàn)耐火磚的單個或小面積脫落，則要進行挖補。如果耐火磚有多個或大面積脫落，則應(yīng)更換整個環(huán)形磚襯。 拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚時，要先破碎一塊耐火磚，將碎屑清除，然后在此基礎(chǔ)上拆3塊，并向環(huán)向、軸向拆除上擴大拆除。下半部分拆除約三分 的時候，將上半部撬掉，然后把拆除掉的舊耐火磚清理出窯外。 回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯的修復(fù)時要注意事項： （1）整環(huán)耐火磚的更換與砌筑時方法是一樣的。 （2）砌筑必須從窯頭（低處）方向到窯尾（高處）方向砌建，以防止耐火磚在窯體轉(zhuǎn)動時滑落; （3）砌磚應(yīng)分為大約1/2周、1/3周、1/4周三次進行，頂部支撐一字形架。 （4）在拆除和清理窯內(nèi)襯舊耐火磚時，記下窯正下方的縱向軸線，在窯內(nèi)壁畫出若干條垂直于軸線的圓環(huán)線。 （5）以窯內(nèi)殼正下方的縱軸為基準，開始鋪設(shè) 塊耐火磚，繼續(xù)鋪設(shè)其他耐火磚塊，砌筑時耐火磚的環(huán)與環(huán)之間的應(yīng)垂直于軸線，異型磚每10環(huán)斷面不涂抹泥漿留取膨脹縫。 （6）在架設(shè)頂部支撐時，頂部支撐的中心應(yīng)位于窯橫截面水平中心上方約200mm處。當要擰緊到頂部支撐時，一定要從 個頂撐開始擰，依次到第五個，然后回到 個。這樣反復(fù)3到4次，直到擰緊。 （7...
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炭素爐用耐火材料，爐型不同，所選擇耐材也不同。炭素爐用于焙燒工序的有倒焰窯焙燒爐、隧道窯焙燒爐、電氣焙燒爐和環(huán)式焙燒爐等，其中以帶蓋焙燒爐為多。 炭素焙燒爐耐火材料的選擇，主要考慮幾種因素： 一是溫度，密閉式焙燒爐上部的電極箱加熱墻、火井箱和燃燒嘴等部位的砌體，遭受1400℃左右的高溫作用，而且每一個焙燒周期內(nèi)溫度還有變化。 二是承受砌體、制品的重量。必須用機械強度較高，荷重軟化溫度較高、抗熱震性好的耐火材料，選用致密粘土磚可滿足爐襯需要。如果是爐蓋用隔熱耐火澆注料即可。 三、罐式爐是由相同尺寸的煅燒罐組合而成，每組4臺，罐體爐體和火通道的工作層用硅磚砌成。罐體工作層外側(cè)的工作層和火災(zāi)隧道砌體、蓄熱體、煙道均由粘土磚砌筑。 四、回轉(zhuǎn)窯式內(nèi)襯可采用高鋁磚或磷酸鹽磚。在窯頭和窯爐上安裝密封罩，防止吸入冷空氣，減少氧化損失。密封罩的內(nèi)襯用粘土磚。非工作層用輕質(zhì)耐火澆注料，工作層用高鋁耐火澆注料。 環(huán)式焙燒爐有18 -36個焙燒室，分兩排布置，前后兩焙燒室的煙氣可以相互串流,也可以相互阻斷。實現(xiàn)環(huán)型分段加熱。在每個烘焙室內(nèi),多數(shù)的相同大小的料箱,它的四面墻一般用異形空心粘土磚或高鋁磚,磚芯一致、上下對齊,形成一個垂直加加熱墻。 焙燒爐非工作層用粘土質(zhì)隔熱磚，工作層使用致密粘土磚。為提高窯爐的性能，...
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耐火澆注料與高鋁水泥沒有相似之處，是兩種不同的產(chǎn)品。耐火澆注料是工業(yè)窯爐在定溫度下造襯用的不定形耐火材料，是選不同材質(zhì)的耐火骨料、粉料及結(jié)合劑和外加劑經(jīng)配料、混碾制作而成，耐火澆注料因選用的骨料材質(zhì)及結(jié)合劑不同，混合而成的澆注料作用也不同，耐火澆注料種分6大系列上百種不同的品種，在使用時是根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境選擇相應(yīng)的澆注料造襯而用。一般情況下，澆注料生產(chǎn)廠家是以客戶提供的耐火澆注料理化指標或者根據(jù)客戶提供的工業(yè)窯爐溫度、氣場選定合理的耐火澆注料定制加工，滿足工業(yè)窯爐內(nèi)襯的使用需求。耐火澆注料是作為窯爐整體造襯而用，高鋁水泥是制作耐火澆注料時作為結(jié)合劑加入耐火澆注料中的一種材料。高鋁耐火水泥屬于外加劑，是以高鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生性原料后，再經(jīng)過燒結(jié)后磨成細粉，制成成具有耐火性能的水硬性膠凝材料，高鋁水泥根據(jù)成分不同分為不同的結(jié)合劑。高鋁水泥與普通建筑水泥不同，高鋁水泥在高溫狀態(tài)下，作為耐火澆注料的結(jié)合劑加入的，能夠使耐火澆注料中的水分快速洗出，從而使?jié)沧⒘嫌不笸庑喂饣６疫€不影響耐火澆注料的高溫使用性能。耐火澆注料是一種耐火制品，用于工業(yè)窯爐的造襯，而高鋁水泥則作為制作耐火澆注料時的一種結(jié)合劑，兩者沒有任何相似之處。但有使用上的關(guān)聯(lián)。
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熔鋁爐分有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐。有芯感應(yīng)爐與無芯感應(yīng)爐的工作溫度相近，但結(jié)構(gòu)上有差異。這兩種爐形運行方式不同，適用的耐火材料也不同。 有芯感應(yīng)熔鋁爐的爐襯分爐蓋、爐膛、喉部和感應(yīng)器熔溝四部分。喉部、熔溝耐火材料是 關(guān)鍵的材料，直接影響爐子的壽命和運行成本。 爐蓋主要是減少爐子的熱損失，防止加料及熔化過程中金屬液的飛濺。要求爐蓋用耐火材料保溫性能要好，重量輕和抗侵蝕性強。可選用導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鋁耐火纖維作襯里，爐蓋溫度低于800℃，可采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)將其固定在爐蓋殼體上。這樣保溫絕熱而且輕巧，來回關(guān)閉和打開也十分方便。 爐膛這個部位受到的物理化學(xué)作用，雖不像熔溝那樣苛刻，但化學(xué)特性也應(yīng)對鋁液呈惰性，有較高的強度和密度。可選用低氣孔磚、高密度高鋁磚砌筑。砌磚過程應(yīng)特別注意減小磚縫的寬度，控制在2mm以下灰漿飽滿。 喉部和熔溝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不宜用磚砌筑，根據(jù)實際情況，適合高性能澆注料。高性能澆注料用高鋁質(zhì)原料，以剛玉、莫來石為主晶相。也就是剛玉莫來石澆注料，這種澆注料在使用過程中抗沖刷、耐磨損不易被鋁液浸潤，無任何反應(yīng)跡象。 無芯感應(yīng)爐由于其靈活的作業(yè)方式，隨著爐子功率和容量的增大，熔化鋁質(zhì)量的提高，對所用耐火材料的要求更加苛刻。 干式搗打料，是不含水分和任何液態(tài)加入物，經(jīng)短時間振動或搗打成型即可快速升溫、烘烤的...
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高溫窯爐在選用耐火材料時，溫度和爐形的都有很大的不同，那么，怎么才能選用合理適用的耐火材料呢？ 高溫下不軟化，不變型是 基本的選擇依據(jù)。 任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。耐火材料對氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的耐火材料不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。 氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。 所以，熱工設(shè)備選擇耐火材料時，氣氛條件是 不能忽視的。 節(jié)能減排越來越重要。 高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。 即能使高溫窯爐使用壽命提高，耐火材料還減少了消耗，同時節(jié)約了能源，減少了廢物排放。 為了達到節(jié)能降耗的目的，高溫窯爐選擇一些合適的輕質(zhì)隔熱材料，也是明知之舉，特別是直接受到化學(xué)侵蝕的部位，可以在非工作層砌筑輕質(zhì)隔熱耐火材料或復(fù)合磚、保溫磚等。 采用耐火纖維澆注料比黏土澆注料重量減輕 90% 以上，使用壽命是粘土澆注料的4倍以上，不用烘烤，節(jié)約能源，也是一種不錯的輕質(zhì)隔熱材料選擇。 任何高溫窯爐內(nèi)襯各部位耐火材料的損毀程度是不同的，有輕重之分，往往是個別部位損毀嚴重，影響整個高溫窯爐的使用壽命。可采用分部選擇砌筑，也就是在高溫窯爐的不同部位...
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耐酸澆注料施工應(yīng)注意：1、施工現(xiàn)場的溫度須在15℃以上，雨季施工的時候必須搭建防雨棚。2、先料后粉配合比進行充分攪拌均勻。3、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，進行攪實或機械振動。4、上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工。 耐酸耐火澆注料的施工要求 1. 耐酸澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2. 耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。但強度要好。 3、施工時不走形，不移位，不漏漿。鋼模板涂上脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 4.澆注料的加水量應(yīng)嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 5.耐酸澆注料攪拌時間應(yīng)不能少于5分鐘。操作時使用強制式攪拌機。攪拌時先加入80%用水量攪拌，然后視其干濕程度，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的稠度為止。 6.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。 7.倒入模框內(nèi)的耐酸澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時不能角及到錨固件，也不能在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽...
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