特級高鋁磚是耐壓強度高、密度大的致密耐火磚，特級高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚要高，,在使用壽命上是普通高鋁耐火磚的兩倍。 特級高鋁磚的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。 特級高鋁磚與一般高鋁耐火磚選用的原料也不同，首先在鋁含量上有很大的區(qū)別，普通高鋁磚使用鋁含量在55%-75%，體密是2.3-2.5之間，所以同樣是高鋁磚，但高鋁磚的質(zhì)量區(qū)別是很大的。 高鋁磚的耐火度是一個硬性指標，還有就是體積密度，每一種高鋁磚都會有不同的耐火度和體積密度，一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。而特級高鋁磚的耐火度在1800℃，體密高致密性強。 高鋁磚的晶相是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而鋁含量越高，剛玉相比例就越大。高鋁磚隨著鋁含量的提高，莫來石含量也隨之提高，同時，由長柱形莫來石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。 特級高鋁磚的鋁含量在80％～85％。荷重軟化溫度也高。鋁含量高結(jié)構(gòu)中剛玉相增多，莫來石晶粒不能形成完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量下降，液相粘度下降。&#...
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電爐爐蓋是高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態(tài)，尤其是電極孔周圍的條件更加苛刻。而鋼纖維增強澆注料的抗熱震穩(wěn)定性及抗高溫熔體侵蝕性、高溫結(jié)構(gòu)強度完全可以滿足電爐爐蓋的需要。 鋼纖維澆注料是以特級礬土熟料和燒結(jié)剛玉為骨料和摻合料，鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，外加少量減水劑和一定比例的耐熱鋼纖維，利用微粉技術(shù)混合而成。流動性好，強度高，且無減水劑析出現(xiàn)象。 鋼纖維澆注料施工時，按施工說明加水，加水量過大在加熱后水分會逸出，空隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，導致度下降，線變化率增大。所以用水量少，烘干強度相應就會提高。在烘干和加熱過程中，會透過水泥顆粒形成絨毛狀的鋁酸鈣礦物結(jié)構(gòu)中，形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或板狀水化鋁酸鈣交錯生長，相互連接，從而提高了強度，填充了孔隙，使結(jié)構(gòu)致密。 電爐爐蓋如果采用環(huán)形高鋁耐火磚砌筑，然后在每兩個電極孔中間濕砌。在冶煉過程中除因加料時斷電外，還時常因電力供應不足而停爐，且冶煉鋼種混雜，使用中耐火磚已剝落，而使用澆注料則完好如故；在使用25爐后耐火磚約剝落1/2，而澆注料的剝落還不明顯；使用38爐后，因耐火磚嚴重剝落而停止使用。而澆注料殘余厚度160 -180 mm，耐火磚殘余厚度僅為50-80mm，剝落嚴重處的耐火磚還有余45-50mm現(xiàn)象。由此可見，使用鋼纖維澆注料優(yōu)于使用高鋁...
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耐火涂抹料是泥膏狀材料。其體積比耐火泥漿相近，但是具有很好的鋪展性，可用人工涂抹或者機械噴涂施工。 耐火涂抹料用的有磷酸鹽或低水泥作結(jié)合劑，是在特定的使用條件下使用，但也存在相應的不足之處。 磷酸鹽作結(jié)合劑的耐火涂抹料有較好的粘結(jié)性能，用于涂抹窯爐側(cè)壁和頂部，但施工時要根據(jù)使用條件，添加一定的促凝劑以調(diào)節(jié)硬化性能。 水泥作促凝劑的耐火涂抹料，需要16h以上養(yǎng)護才能硬化，而且得經(jīng)過500℃以上的烘烤方具備良好的性能。如果烘烤溫度低于450℃，磷酸鹽結(jié)合耐火材料可能因未形成正磷酸鹽結(jié)合相而破壞，溫度如果超過1000℃，磷酸鹽結(jié)合耐火材料又可能因磷酸鋁、磷酸鈣結(jié)合相的軟化而喪失耐磨性。 低水泥作結(jié)合劑的涂抹料硬化比磷酸結(jié)合的慢。水泥作結(jié)合劑需要至少24h以上的養(yǎng)護才能硬化，由于它粘結(jié)性差，涂抹窯爐側(cè)壁時困難，頂部的涂抹施工不能使用低水泥結(jié)合的涂抹料。 快干的耐火涂抹料，有棕剛玉、電瓷料、高鋁礬土、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維和化學添加劑組成。施工性能好、硬化速度快、耐磨性能優(yōu)異，尤其是快速施工、緊急維修、耐磨損耗大都可用這幾種涂抹料。 快硬耐火噴涂料也要具有很高的硬度和耐磨性，澆注料生產(chǎn)廠家會加入耐熱鋼纖維，提高增韌作用，還能有效提高抗剝落性能，使涂抹料表面具有耐磨損、抗沖蝕性。 如果耐火涂抹料是以鋁...
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碳化硅耐火澆注料 大特點就是熱傳導高、熱膨脹低、與爐渣不發(fā)生反應。 但是它的缺點就是在氧化鐵中容易被腐蝕，在鐵水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火澆注料第二個缺點是碳化硅溶水性、流動性差造成碳化硅澆注料的致密性不好，第三個缺點是不經(jīng)過燒結(jié)、難以得到高強度。 碳化硅耐火澆注料的耐渣性和抗渣性強，一是對爐渣的浸潤性，二是渣的侵入與渣的反應性，三是反應生成物的熔點、黏性等。 盡管含氧化鋁的耐火澆注料很容易與熔渣發(fā)生反應，碳化硅耐火澆注料作為原料并不是耐渣性很差的材料，難以被渣潤濕的原因其實就是碳化硅自身材料的因素，碳化硅具有α β兩種晶型及β—SiC的晶體結(jié)構(gòu)其中α-SiC存在，而且還存在著4H、15R和6H等約120種多型體。 碳化硅在6H-SiC中Si與C交替成層狀堆積，Si層間或C層間的距離為2.5Å，Si—C的原子間距約為1.9Å。碳化硅的多種型體之間存在著一定的熱穩(wěn)定性關(guān)系，同時α β晶型也相互轉(zhuǎn)化，使溫度在1600℃以下時SiC以β-SiC形式存在。 當溫度高于1600℃時β—SiC通過再結(jié)晶的方式緩慢轉(zhuǎn)變成α—SiC的多種變形體（4H、15R、6H等）。對于α—β轉(zhuǎn)化來說需要較高的壓力，而對β—α轉(zhuǎn)化來說僅需較低的壓力。 SiC硬度高，彈性模量大，是因為碳化硅各類型體間的轉(zhuǎn)化不產(chǎn)生體積效應。Si...
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耐火磚和耐火澆注料做為工業(yè)爐爐襯的襯體，在高溫下會不同程度地產(chǎn)生膨脹。由于溫度變化會導致襯體發(fā)生龜裂和剝落。 在耐火磚和澆注料施工時預留一定的膨脹縫，減少和消除膨脹，來釋放熱膨脹受抑制時產(chǎn)生的應力。 膨脹縫的留設(shè)，要根據(jù)實際襯體用耐火材料的熱膨脹性能，充分考慮膨脹縫的留設(shè)不會導致襯體結(jié)構(gòu)強度的降低。膨脹縫的留設(shè)尺寸是以耐火磚和澆注料的實際熱膨脹率、爐襯的設(shè)計溫度為基礎(chǔ)進行計算得出的。 的實際應用時，現(xiàn)場環(huán)境存在著多方面的差異，不同檔次耐火磚縫用耐火泥漿的作用有差異，所以，在現(xiàn)場膨脹縫留設(shè)的尺寸通常是按耐火磚或是澆注料 大膨脹量的60%左右取值的。 膨脹縫有直線形、折線形、交錯形和斜切形等。無論何種形式，膨脹縫留設(shè)的基礎(chǔ)都要按實際砌筑的耐火磚、澆注料、窯爐溫度留置。在具體設(shè)計時，防止由膨脹縫導致爐內(nèi)高溫氣體直沖爐體鋼結(jié)構(gòu)或保溫層的保溫材料。 在耐火磚施工時膨脹縫的留設(shè)有直線形、折線形和端部集中留設(shè)等形式。對于移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體，采用直線形膨脹縫。特殊情況下，采用折線形膨脹縫。對于一些結(jié)構(gòu)尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，就要采用端部留設(shè)膨脹縫的結(jié)構(gòu)。 澆注料施工時預留膨脹縫，必須要考慮到澆注料在烘烤和使用整個過程中體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的澆注料可不設(shè)膨脹縫。在直線形膨脹縫...
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耐火澆注料烘烤后出現(xiàn)開裂是什么原因呢？澆注料施工時加水量太大、膨脹縫預留不合理、烘烤時升溫太快，都會出現(xiàn)澆注料開裂。 澆注料施工時，加水量過多，成型后內(nèi)部氣孔率會高，材料強度隨之降低，凝固時間也會長。加水量太少，澆注料流動就不好，振動不密實，也容易留下氣孔、洞穴等，同樣會出現(xiàn)開裂。 耐火澆注料膨脹縫留設(shè)不合理，也是澆注料出現(xiàn)開裂的重要原因，環(huán)向、縱向膨脹縫預留數(shù)量不夠。澆注料受熱產(chǎn)生體積膨脹，又互相擠壓會產(chǎn)生裂紋。 澆注料連接處膨脹縫，縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。 填充材料要求剛性強的膠合板，防止震搗時變形。膠合板高溫燒毀，空間變成膨脹縫。 還有就是錨固件，錨固件是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成網(wǎng)狀裂紋，導致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度。 烘爐是澆注料施工后運行前的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接決定窯爐的使用壽命，澆注料在烘爐時，烘爐時間要把控好，升溫曲線都需要在嚴格的條件下進行操作，直升不回頭。 澆注料養(yǎng)護，溫度較高的時候，澆注料的養(yǎng)護時間是24小時，而像較為寒冷的冬天，澆注料養(yǎng)護時間為48小時，溫度較低時，要增...
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回轉(zhuǎn)式焚燒爐是處理固態(tài)廢物、液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉(zhuǎn)動設(shè)備，內(nèi)部保持著持續(xù)高溫，還有間歇性投料不斷進行著熱交換及高溫化學反應。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度 1000 ℃以上。回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周，耐火磚會受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦會產(chǎn)生巨大的損耗；另外危險廢物一般含有酸性物質(zhì)或含有堿金屬物質(zhì)，對耐火磚具有極大的侵蝕，甚至會與耐火磚發(fā)生反應而導致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進而可能導致回轉(zhuǎn)窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫或“紅窯”。 出現(xiàn)以上情況要通過采取掛窯皮的方法，有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦，又可避免各類介質(zhì)的侵蝕，延長耐火磚的使用壽命。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運的危險廢物，盡可能選擇批量大、性質(zhì)穩(wěn)定的物料。由軟化溫度較高的低熔點廢化學試劑空瓶、高強度的鐵皮罐及其他低熔點金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時增加對耐火磚的侵蝕。 掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強度，而有效抵抗危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動時對耐火磚的摩擦與撞擊。 新砌筑完成投入使用的回轉(zhuǎn)窯，需要在回...
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粘土磚的施工要求相對較多，在場所內(nèi)應制定個性化的施工策略，該種設(shè)計在于整體性，而且注意提前制定安保措施，原則上來說粘土磚的中大型工程必須制定多套施工方案，同時考慮外部環(huán)境對于施工條件的影響，為了保障施工進度要克服環(huán)境并保證施工質(zhì)量，那么受人稱贊的粘土磚具體有哪些施工要求呢？（1）控制施工條件雨天不宜在露天砌筑粘土磚墻體，對下雨當日砌筑的墻體應進行遮蓋。繼續(xù)施工時應復核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差應拆除重新砌筑。正常施工條件下磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜有所控制，為保證墻面垂直平整，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚砌筑過程中應隨時檢查，作到“三皮一吊、五皮一靠”。（2）保證高度差適度房屋相鄰部分高差較大時應先建高層部分，粘土磚分段施工時砌體相鄰施工段的高差不得超過一層樓，也多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑，粘土磚砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進料口樓板下宜采取臨時加撐措施。（3）保證設(shè)計強度達標磚墻體砌筑時各層承重墻的上一層磚應砌丁磚層，在梁或梁墊下部、變截面磚砌體的臺階水平面及砌體的挑出層（挑檐、腰線）等處，也應用丁磚層砌筑，以保證粘土磚砌體的整體強度。應設(shè)置鋼筋混凝土過梁，粘土磚梁底部的模板及其支架拆除時，灰縫砂漿強度不應低于設(shè)計強度。除此之外在粘土磚設(shè)計和施工過程當中必須要考慮化學介質(zhì)的侵蝕，一般來說它的施工條件大多在潮濕和其他非穩(wěn)定條件下進行，因此在洞口和...
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關(guān)于粘土磚的施工問題備受各位所關(guān)注，為了保證施工質(zhì)量盡量請專業(yè)的施工團隊入駐，尤其對于軸線的高度進行控制，它對橫平線和水平線的控制要求更高，往往粘土磚的施工相對較慢，各種高等級場所對于施工的要求更加嚴苛，因此還要尤其注意累計誤差的問題，那么如何保證業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的施工質(zhì)量呢？（1）橫平豎直厚薄均勻磚砌體抗壓性能好，而抗剪抗拉性能相對一般。為使砌體均勻受壓不產(chǎn)生剪切及水平推力，墻和柱等承受豎向荷載的砌體，其灰縫應橫平豎直厚薄均勻，否則在豎向荷載作用下沿水平灰縫與磚塊的結(jié)合面會產(chǎn)生剪應力，當剪應力超過抗剪強度時灰縫受剪破壞，隨之對相鄰磚塊形成推力或擠壓作用致使結(jié)構(gòu)受力情況產(chǎn)生影響。（2）砂漿飽滿為保證粘土磚均勻受力和使塊體緊密結(jié)合，要求水平灰縫砂漿飽滿，否則磚塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲或剪切而產(chǎn)生破壞作用。砂漿飽滿程度以砂漿飽滿度表示，為保證砌體的抗壓強度，要求粘土磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不低于想關(guān)標準。豎向灰縫對砌體的抗壓強度影響不大，但對抗剪強度有明顯影響，豎縫砂漿飽滿可避免透滲漏水，也可改善評價高的粘土磚保溫性能。（3）上下錯縫內(nèi)外搭砌注為提高砌體的整體穩(wěn)定性和承載能力，粘土磚排列應遵守上下錯縫內(nèi)外搭砌的原則，應避免出現(xiàn)連續(xù)的豎向“通縫”。錯縫或搭砌長度一般不可過小，同時還應考慮砌筑方便，砍磚少的要求。對于粘土磚柱嚴禁采用包心砌法，因為此種粘土磚的建設(shè)方法弊大于利，后期的穩(wěn)定性和技...
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