自流耐火澆注料的關(guān)鍵點(diǎn)就是流動(dòng)性。 自流澆注料是在低水泥耐火澆注料基礎(chǔ)上創(chuàng)新的，主要是用在襯體很薄、難以施工或修補(bǔ)襯體的窯爐內(nèi)襯上，比如鋼包、中間包、高爐出鐵溝、渣溝、鍋爐管保護(hù)層、焚燒爐爐排、加熱爐和水泥窯內(nèi)襯。 自流耐火澆注料是靠自身重力作用而流動(dòng)和脫氣的不定形材料，自流澆注料性能與振動(dòng)型低水泥系列耐火澆注料相似，但不無(wú)需振動(dòng)設(shè)備，也不用換鋼纖插搗或擊打外模，自流澆注料的骨料近似圓形，并且必須吸水率小，這樣才能保證自流性、排氣性和致密性。 近年來(lái)，超微粉技術(shù)的應(yīng)用，開(kāi)創(chuàng)了不少新系列耐火澆注料。自流耐火澆注料能夠自流和具有良好的性能，主要是合適的骨料顆粒和顆粒級(jí)配。自流澆注料耐火骨料粒度為5mm， 大也只能8mm。因?yàn)楣橇狭酱螅陨碇亓看螅y以懸浮和流動(dòng)。之所以用圓形顆粒就是為了方便流動(dòng)。 自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配是保證即顆粒間空隙率 小的基礎(chǔ)，也是保證其流動(dòng)性的關(guān)鍵。顆粒級(jí)配不合理，難以保證澆注料致密性和自流性。特別是骨料級(jí)配和粉料級(jí)配及其二者之比，對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響更大。 自流耐火澆注料在配置過(guò)程中，與振動(dòng)耐火澆注料相比，材料基質(zhì)要高，拌和料黏度適中并形成懸浮狀態(tài)，耐火骨料互不接觸而被基質(zhì)漿體所包裹，從而在其自身重力作用下基質(zhì)發(fā)生流動(dòng)，并帶動(dòng)骨料一起流動(dòng)。 自流耐火...
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高強(qiáng)耐磨澆注料是由進(jìn)口高鋁水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，利用微粉技術(shù)經(jīng)特殊工藝比例，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。 高強(qiáng)耐磨澆注料是加水?dāng)嚢枋褂茫褂檬峭ㄟ^(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)合理的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到技術(shù)要求，具有抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，尤其是抗侵蝕能力強(qiáng)，耐磨性高。 高強(qiáng)耐磨澆注料的特殊性能，就是具備早強(qiáng)、早凝的效果，夏季時(shí)20-30分鐘就可初凝，終凝3個(gè)汪時(shí)，冬季4-6小時(shí)就能終凝，僅在1天內(nèi)的抗壓強(qiáng)度就可以達(dá)到40MPa，經(jīng)烘烤后的抗壓強(qiáng)度是65MPa。 高強(qiáng)耐磨澆注料施工方法，是先焊接板頂、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，隨后把耐磨澆注料進(jìn)行攪拌，100公斤干料加13-15升飲用水（PH值=6-7），攪拌2-3分鐘即可，澆注料攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都不行，尤其是加水量要嚴(yán)格控制，冬季施工的時(shí)候，在澆注料中加水的溫度要達(dá)到50℃。施工完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天，以達(dá)到初凝的效果。 高強(qiáng)耐磨澆注料應(yīng)用于冶金、煤炭、電廠、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層，高強(qiáng)耐磨澆注料會(huì)起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土的作用。尤其是發(fā)電廠鍋爐用的比較多。還有一些煙氣侵蝕大的管道內(nèi)襯也要用耐磨澆注料來(lái)抵抗煙氣和高沖刷的侵蝕。
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鍋爐爐墻用耐火材料，主要用在鍋爐燃燒室的爐墻部分，爐墻部分是鍋爐的外部結(jié)構(gòu)，起重要的保溫和密封作用，爐墻能阻擋爐內(nèi)和煙道內(nèi)的煙氣外泄，爐墻的溫度是從下往上逐步高起來(lái)的，高度的不同其耐火層的厚度以及保溫層的厚度也是不同的。 為了防止環(huán)境污染、降低熱損失，為了兼顧鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中降耗和安全的需要，鍋爐爐墻用耐火材料應(yīng)具有的特點(diǎn)為有：（1）耐熱性。爐膛的水冷壁一般布置比較稀，有的部位甚至不布置，因此爐墻向火面的溫度通常可達(dá)1000-1350℃，耐火保溫磚 耐火澆注料在高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾淖饔孟拢⑹軤t渣的化學(xué)侵蝕。（2）熱震穩(wěn)定性。在鍋爐爐膛溫度發(fā)生變化或鍋爐啟停中，爐內(nèi)會(huì)發(fā)生劇烈的溫度變化時(shí)，產(chǎn)生的交變溫度的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)不引起爐墻的結(jié)構(gòu)性破壞，保證爐墻的完整性。（3）保溫、密封性。工業(yè)鍋爐一般為負(fù)壓運(yùn)行，爐墻的耐火磚 澆注料如導(dǎo)致?tīng)t墻不嚴(yán)、冷空氣漏入，會(huì)破壞合理配風(fēng)，降低鍋爐效率減低鍋爐壓力，產(chǎn)生冒煙、漏灰、噴火等情況，影響鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐爐墻用耐火材料的性能的好壞，較大程度影響鍋爐的運(yùn)行壽命和運(yùn)行安全，在選擇其所使用的耐火磚 澆注料 保溫磚時(shí)，要根據(jù)鍋爐的大小 上下不同的溫度區(qū)間，選擇合理的耐火材料，達(dá)到 佳的性?xún)r(jià)比和使用效果。
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耐火澆注料中加入莫來(lái)石，原料用超微粉技術(shù)、軟質(zhì)粘土和氧化鋁以及結(jié)合劑，這種復(fù)合澆注料在低溫下起接合作用的是超微粉和水合氧化鋁，中高溫時(shí)是AL2O3與SiO2反應(yīng)形成莫來(lái)石，莫來(lái)石能起一層保護(hù)膜很好的保護(hù)爐襯，這種復(fù)合的澆注料就叫莫來(lái)石耐火澆注料。 在耐火澆注料中利用二次莫來(lái)石化，能改善并提高澆注料的柔韌性，通常也是耐火澆注料廠家 常用的技術(shù)手段。像耐火可塑料、粘土結(jié)合和微膨脹耐火澆注料，也是利用AL2O3和SiO2的自反應(yīng)、自燒結(jié)和自膨脹的材料性能而生產(chǎn)的，這樣結(jié)合的澆注料在1400℃以下的工業(yè)爐中使用，使用效果不錯(cuò)。 如果耐火澆注料中加入剛玉和碳化硅是屬于高性能耐火澆注料，用鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑時(shí)，會(huì)帶進(jìn)有害雜質(zhì)，降低澆注料的使用性能。如果在耐火澆注料中采用復(fù)合結(jié)合劑配制剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料，就是莫來(lái)石結(jié)合剛玉耐火澆注料，這種復(fù)合的澆注料，基質(zhì)中的物料應(yīng)保證 大限度的形成莫來(lái)石高溫結(jié)合相，才能獲得良好的組織結(jié)構(gòu)和抗熱震性。 莫來(lái)石結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料烘干時(shí)強(qiáng)度較低，中高溫強(qiáng)度很高，高溫抗折強(qiáng)度也比較高，殘余強(qiáng)度保持率在44.9%和62.5%。莫來(lái)石結(jié)合剛玉耐火澆注料的性能抗侵蝕。在中高溫時(shí)，莫來(lái)石剛玉和SiC骨料緊密地結(jié)合在一起，形成抗侵蝕的組織結(jié)構(gòu)，因?yàn)榧尤肽獊?lái)石和剛玉會(huì)使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高。所以莫來(lái)石結(jié)合碳...
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耐火搗打料顧名思義，是以搗打形式進(jìn)行施工的不定形耐火材料，如果和耐火澆注料使用相同的原料，密度是沒(méi)有耐火澆注料體密高的。 耐火搗打料的工藝是由粒狀料和結(jié)合劑及其他組分配制而成的，也可以全部用粒、粉狀料組成，能經(jīng)強(qiáng)力搗打的方式進(jìn)行施工的散狀料。 一般情況下，搗打料用碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤為原材料，采用微粉技術(shù)，加入電熔水泥或復(fù)合樹(shù)脂為結(jié)合劑攪拌組成的散狀材料。使用在填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落，耐熱震。 耐火搗打料的結(jié)合劑選擇要適當(dāng)，有的不用結(jié)合劑，有的只加少量助熔劑。酸性搗打料常用硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結(jié)合劑，其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等；也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。其中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質(zhì)搗打料常用芒銷(xiāo)。 耐火搗打料搗打成型后，可根據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)，采取不同加熱方式促其硬化和燒結(jié)。如含有無(wú)機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的，自行硬化達(dá)相當(dāng)強(qiáng)度后可拆模烘烤；含有熱塑性炭素結(jié)合劑的，待冷卻后具有相當(dāng)強(qiáng)度再脫模，使用前應(yīng)迅速加熱使其焦化；而不含在常溫下硬化的結(jié)合劑，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)。 耐火搗打料的優(yōu)點(diǎn)是耐火搗打料可以現(xiàn)場(chǎng)撲料，用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，料量較少或使用不重要的部位，也可用手工打結(jié)。...
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耐火澆注料檔次的提高，其實(shí)就是要求鋁酸鈣水泥含量盡量降低，能保持較好的強(qiáng)度和高溫力學(xué)性能，關(guān)鍵的技術(shù)還是在于提高顆粒間的堆積密度。 耐火澆注料中通過(guò)氧化鋁微粉、亞微粉甚至納米氧化鋁粉體的加入，可有效降低澆注料中 CaO 含量，減小高溫下生成的低熔相，能提高耐火澆注料的高溫力學(xué)性能；也可以增加澆注料的中溫強(qiáng)度；降低總的加水量，提高耐火澆注料的致密程度。 澆注料中，氧化鋁微粉的作用尤其重要，其顆粒大小、粒度分布和比表面積等都會(huì)對(duì)耐火澆注料性能產(chǎn)生很大的影響，加入氧化鋁微粉就是要填充骨料間孔隙、提高堆積密度起著重要作用。 好多耐火澆注料廠家，都在微粉技術(shù)下上很大的功夫，使用不同粒度分布的復(fù)合微粉能顯著提高堆積密度，減少用水量，對(duì)力學(xué)性能如高溫抗折和熱震后強(qiáng)度有利。微粉粒度越低，耐火澆注料流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間越呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)。 更重要的是，氧化鋁微粉能夠促進(jìn)鋁酸鈣水泥高溫下六鋁酸鈣（CA6）相的生成反應(yīng)，從而對(duì)澆注料高溫性能改善的作用明顯。氧化鋁微粉粒度的降低，可使含1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鋁酸鈣水泥CAC的澆注料的抗折強(qiáng)度提高近一倍以上，且能促進(jìn) CA6相的生成。發(fā)現(xiàn)氧化鋁微粉優(yōu)化和CA6 的原位生成，在耐火澆注料中可形成陶瓷結(jié)合，顯著改善澆注料的高溫彈性模量。 隨著氧化鋁微粉添加量的增加，剛玉細(xì)粉添加量的減少...
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一般的鋁工業(yè)爐內(nèi)襯用耐火材料，基本上都是采用Al2O3含量為80%-85%的高鋁磚砌筑；特殊部位用碳質(zhì)制品，像熔煉高純金屬鋁時(shí)，采用的是莫來(lái)石磚或者是剛玉磚。鋁工業(yè)爐的爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，用氮化硅結(jié)合氮化硅磚。流鋁槽和出鋁口等部位，鋁液沖刷嚴(yán)重，要采用結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚，也有用鋯英石磚做內(nèi)襯；在輸送鋁液管道的部位要選用具有膨脹系數(shù)低，抗熱震性好，熱導(dǎo)率低，保溫性能好等特點(diǎn)的耐火磚或澆注料。不接觸鋁液的爐襯，采用粘土磚、粘土質(zhì)耐火澆注料或耐火可塑料即可。像閃速爐，就得在爐殼上安裝錨固件，做保溫層，保溫層用20-30mm的耐火纖維氈，再在工作層打上200-300mm厚的耐火澆注料，其他部位可選用粘土澆注料或是噴涂料。但內(nèi)襯材料的選用必須防侵蝕性。 熔煉鋁及鋁合金的感應(yīng)爐為中頻坩堝式感應(yīng)電爐，爐襯含鋁量不低于70%的高鋁質(zhì)澆注料或搗打料，或在氧化鋁質(zhì)干式搗打料中添加碳化硅-SiC的碳質(zhì)硅質(zhì)搗打料，也有的廠家選用剛玉質(zhì)耐火澆注料作內(nèi)襯的，爐子的出鋁口，要經(jīng)過(guò)流鋁槽流出，表面用涂抹料或是高鋁低水泥澆注料做保護(hù)。 電解槽槽殼要做保溫層，用保溫板或耐火纖維氈，接著是輕質(zhì)保溫磚或是用輕質(zhì)保溫澆注料，再用粘土磚砌筑。工作層用導(dǎo)電性能良好的碳化硅質(zhì)澆注料，才能抵抗熔液的滲透。
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石灰窯用耐火材料內(nèi)襯使用環(huán)境苛刻，襯體受磨損、機(jī)械應(yīng)力、化學(xué)侵蝕因素的影響。所以石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料必須耐磨耐侵蝕、耐侵蝕、抗熱震。 石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶前面是預(yù)熱器。石灰石在預(yù)熱器中加熱，粒度在10～30mm，預(yù)熱段溫度1000℃。此區(qū)域耐火材料要高強(qiáng)度、耐磨和抗熱震。使用致密性較好粘土磚或是耐堿澆注料都可。 過(guò)渡帶溫度1100℃左右，是石灰石進(jìn)入燒成帶前的過(guò)渡階段。這個(gè)時(shí)期的溫度波動(dòng)大，部分石灰石會(huì)發(fā)生反應(yīng)。選用高鋁磚或是磷酸鹽磚。為了使原料受熱及分布均勻，砌筑時(shí)，可在長(zhǎng)度方向上加上幾個(gè)凸起，來(lái)帶動(dòng)原料翻轉(zhuǎn)。此材質(zhì)一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊，即莫來(lái)石澆注料預(yù)制塊。 高溫帶溫度在1200℃左右，溫度波動(dòng)很大。耐火材料要有高荷重、高溫體積穩(wěn)定和抗熱震采用高荷軟磚直接砌筑，不設(shè)永久層。 煅燒帶是石灰的 后反應(yīng)階段。工作溫度在1300℃。燒成溫度受原料石灰石的活性影響，要求的活性越高，燒成溫度就會(huì)越高。選用醚酸鹽復(fù)合磚或是高荷軟磚，窯徑大的要選用鎂鋁尖晶石磚砌筑。耐火磚之間加鋼板。鋼板與耐火材料在高溫狀態(tài)下反應(yīng)形成鎂鐵尖晶石，使砌體更加堅(jiān)固耐用。 冷卻帶的冷卻系統(tǒng)是成品石灰的冷卻部位，由風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)冷卻。冷卻帶溫度低于100℃，冷卻的石灰通過(guò)傳送帶進(jìn)入料倉(cāng)。熱交換后的熱風(fēng)溫度約為600℃，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與燃體混合燃燒。冷卻帶一...
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高鋁磚屬于硅鋁系列耐火磚，也屬于是中性耐火材料。 高鋁磚分：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5個(gè)級(jí)別。高鋁磚的生產(chǎn)過(guò)程需要高壓成型，高溫?zé)Y(jié)。生產(chǎn)細(xì)節(jié)的控制決定著高鋁磚的性能。作為高鋁磚生產(chǎn)廠家要控制成本，燒出溫度穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么，有時(shí)高鋁磚出現(xiàn)裂紋是怎么一回事呢？ 一、原料原因 因?yàn)楦咪X磚在生產(chǎn)過(guò)程中，所用的原料含雜質(zhì)太大，在燒結(jié)過(guò)程中升溫過(guò)快或是干燥沒(méi)處理好，以致產(chǎn)生裂紋。 生產(chǎn)中，布料不均，高鋁磚磚坯邊部與中間部位等的密實(shí)不同，坯體在干燥過(guò)程中，因四周的密實(shí)度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導(dǎo)致邊部水分蒸發(fā)快，中間水分蒸發(fā)慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當(dāng)邊部脫水收縮過(guò)快時(shí)，坯體邊部即產(chǎn)生顆粒尺寸、細(xì)粉加入量、泥料的混合質(zhì)量都會(huì)影響高鋁磚半成品產(chǎn)生裂紋。 二、成型原因 高鋁磚耐火磚成型是采用300T以上自動(dòng)壓磚機(jī)成型。由于成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因也會(huì)造成的裂紋，成型中出現(xiàn)的裂紋規(guī)律性強(qiáng)，裂紋的深度、位置方向基本一致。 不同磚型和壓制，一些帶孔、舌、槽或拐角的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，出模后很容易產(chǎn)生裂紋。 模具設(shè)計(jì)不合理，缺少排氣槽、排氣孔，成型出模時(shí)也會(huì)出現(xiàn)裂紋。還有成型時(shí)每一錘過(guò)重...
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