加熱爐爐襯材料選擇方案有好多種，但選用耐火磚、澆注料及預(yù)制塊，隔熱層采用輕質(zhì)粘土磚的還是非常多的。 加熱爐用高鋁磚砌筑加熱爐采用高鋁磚作為耐火層，要求鋁含量65%的高鋁磚，因?yàn)槎壐咪X磚有不錯的熱震穩(wěn)定性，適合用于加熱爐這樣溫度變化頻繁的氣場。采用高鋁磚砌筑爐墻時施工也非常方便。 當(dāng)加熱爐爐頂采用耐火磚砌拱頂時，爐膛 大寬度一般不超過5m，耐火磚的爐襯厚度一般采用尺寸為：348mm厚高鋁磚+230mm厚輕質(zhì)粘土磚+20mm硅鈣板。采用這種方式砌筑爐襯時，爐外壁溫低。 內(nèi)襯選用高鋁磚的原因，是因?yàn)楦咪X磚經(jīng)過燒結(jié)，烘爐過程主要是烘烤砌筑過程中耐火泥所帶入的游離水的燒結(jié)。高鋁磚烘爐時間較澆注料要短很多，50m2以下的加熱爐烘爐時間不超過5天。如果用澆注料烘爐要在15天左右。 加熱爐用耐火澆注料砌筑如果使用耐火澆注料砌筑，自然有澆注料的好處，高鋁磚砌拱頂結(jié)構(gòu)對爐膛寬度有要求，如果是大跨度的加熱爐爐頂，就得使用低水泥澆注料施工采用平頂?shù)鯍焓浇Y(jié)構(gòu)。目前澆注料在大型加熱爐上應(yīng)用較多。使用高鋁磚的較少，多采用低水泥耐火澆注料。 但是耐火澆注料的施工遠(yuǎn)比耐火磚復(fù)雜的多，不僅要焊接錨固件，在加熱爐上也有采用錨固磚來起支撐和固定的作用，錨固磚通過錨固件與爐體鋼結(jié)構(gòu)連接。在隔熱層與澆注料接觸面上一定要做好防水處理，防止?jié)沧⒘鲜┕み^程中的水分破壞隔熱材料。&...
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預(yù)制件和不燒耐火磚是兩種不同的產(chǎn)品，都是具有優(yōu)良性能，兩種都屬不燒或輕燒制品，是今后應(yīng)用廣的新型產(chǎn)品。 預(yù)制件也可以叫預(yù)制塊，屬于不定形耐火材料。不燒耐火磚的原料組成、配制原則、結(jié)合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基相同，為不燒或輕燒耐火磚制品。與現(xiàn)場施工的不定形產(chǎn)品相比，不燒耐火磚的外形尺寸準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、施工周期短和耐火磚價格低廉等優(yōu)點(diǎn)； 近幾年來不燒磚的發(fā)展很快，鎂炭磚、鋁鎂炭磚、鋁炭磚和Al2O3-SiC-C質(zhì)不燒耐火磚等新品種的開發(fā)與應(yīng)用，使煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包等熱工設(shè)備的內(nèi)襯，發(fā)生了更新?lián)Q代的變化。還有現(xiàn)在的采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級配等技術(shù)，如透氣磚、座磚等，在鋼包、水泥窯和電爐頂?shù)葻峁ぴO(shè)備上應(yīng)用，也獲得了良好的使用效果。預(yù)制件是用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；用鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量有幾十公斤到幾噸的，分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊也有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。 如果 采用預(yù)制塊筑爐，省人力，縮短施工工期，提高作業(yè)率。目前使用預(yù)制件的有高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂...
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一、產(chǎn)品包裝、儲存及運(yùn)輸高鋁澆注料包裝選用噸包+加膜防潮袋包裝，每袋凈重50±0.5公斤，內(nèi)含一包外加劑，質(zhì)保期為60天。在運(yùn)輸及儲存過程中應(yīng)注意防潮，干燥保存，嚴(yán)禁雨淋或暴曬。二、現(xiàn)場施工說明1、施工現(xiàn)場預(yù)先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。2、適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。3、采用清潔飲用水PH=6-8，拌合水應(yīng)準(zhǔn)確稱量，加入量為總量的6.5-7.5%【亦可根據(jù)氣溫狀況適當(dāng)增減】。4、推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混合必須均勻，攪拌工具必須清潔。5、攪拌順序：干混3min - 均勻后加入規(guī)定用量水?dāng)嚢?min - 出料【流動度控制在適宜振動的范圍之內(nèi)】。6、混煉好的泥料必須在30min內(nèi)使用完畢，失去流動性的澆注料不能再重復(fù)使用。7、澆注厚度每次以30cm為宜，每一個振動點(diǎn)振動3-5min，振動到完全密實(shí)為止。8、所有磨具的澆注面應(yīng)預(yù)先涂一層機(jī)油，預(yù)埋金屬件應(yīng)刷一層2mm厚的瀝青漆。三、養(yǎng)護(hù)制度施工完畢后，表面用塑料加厚膜覆蓋，隔絕空氣養(yǎng)護(hù)72h后脫模,養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃. 四、烘烤制度： 烘烤制度可根據(jù)高爐施工情況、結(jié)合其它材料情況，另行制定。注意事項(xiàng)：...
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磷酸鹽耐火澆注料是磷酸結(jié)合的澆注料，屬于酸性基質(zhì)，使用溫度為1400-1600℃。 磷酸鹽澆注料，磷酸結(jié)合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細(xì)粉。 磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質(zhì)材除了鐵以外，不產(chǎn)生反應(yīng)，施工時，需加熱使結(jié)合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結(jié)起來，從而獲得常溫強(qiáng)度：當(dāng)加氧化鎂細(xì)粉后，與磷酸產(chǎn)生反應(yīng)，使耐火澆注料凝結(jié)硬化。 當(dāng)加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學(xué)變化是很復(fù)雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應(yīng)，生成磷酸鹽，進(jìn)一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合一級膠結(jié)粘附等作用，同時形式陶瓷結(jié)合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。 磷酸鹽耐火澆注料用粘土熟料或礬土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料為粒徑小于15mm的骨料，顆粒級配為15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)增加用量，不要求常溫強(qiáng)度時，可不加或少加CA-50水...
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2016年全國科技名詞委員會制定并發(fā)布了《國 家科技名詞事業(yè)發(fā)展“十三五”規(guī)劃》，組織 67個審定分委員會開展科技名詞審定公布工作， 審定公布12個學(xué)科、62 847條規(guī)范科技名詞。同 時指出了現(xiàn)有科技名詞定義和應(yīng)用中的各種問題。稱科技名詞的建立和規(guī)范化為“事業(yè)”，似 有夸大、渲染之嫌？然而，當(dāng)人們細(xì)讀了大部分相 關(guān)文獻(xiàn)后便會發(fā)現(xiàn)：它確實(shí)是一項(xiàng)非常繁瑣和龐 大的工程，絕非一蹴而就。在規(guī)范統(tǒng)一的科技名詞體系中，有無耐火材料專業(yè)的科技名詞，尚不得而知，因?yàn)樵谝?guī)劃中 明確指出重點(diǎn)是“前沿科學(xué)和對社會急需且有重 大影響的科技名詞”。由此看來，可能還輪不到 我們這個行業(yè)。即便如此，作為科技行業(yè)的學(xué)科 自律而言，澄清和規(guī)范一些常用的科技名詞也是 很必要的，特別是出版、學(xué)校和科研單位的 文件、資料等文字材料，更應(yīng)規(guī)范科技名詞的 使用。專業(yè)名詞的使用是否準(zhǔn)確，不只是學(xué)識水平 問題，也是學(xué)習(xí)、工作態(tài)度是否認(rèn)真的問題。雖 然在每個行業(yè)中都有些俗稱和略語，但不能用于 文字材料中；然而，實(shí)際上有些不規(guī)范的名詞卻 堂而皇之地出現(xiàn)在各種書刊中，旦被公認(rèn)。當(dāng)然，此問題的產(chǎn)生也受時代認(rèn)識、科研水 平的影響，但應(yīng)與時俱進(jìn)，對那些不準(zhǔn)確、不嚴(yán) 謹(jǐn)?shù)拿Q及時改正便是。正所謂名正言順，名不 正言不順，專業(yè)術(shù)語不準(zhǔn)，如何能表征可信的文 章？特別是在科技論著中用了不當(dāng)?shù)拿~、術(shù) 語，影響不好。筆者僅就耐火原料方面的名詞、術(shù)語...
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冬季來臨，耐火澆注料施工在室外溫度連續(xù)5-8天低于5℃或者低于0℃，施工時就必須采用冬季施工技術(shù)措施。做好對工作環(huán)境的封閉、擋風(fēng)、加熱和保暖工作，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。 高鋁耐火澆注料作業(yè)時，應(yīng)在采暖的環(huán)境中進(jìn)行，其工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度均不應(yīng)低于5℃，攪拌要在暖室內(nèi)進(jìn)行，水泥、模板等材料要先運(yùn)入暖室內(nèi)存放。 耐火澆注料和耐火預(yù)制件在施工時的工作溫度應(yīng)高于10℃。采用加熱法養(yǎng)護(hù)澆注料，加熱調(diào)制耐火澆注料用水時，硅酸鹽水泥結(jié)合的耐火澆注料用水溫度60℃加熱養(yǎng)護(hù)80℃，高鋁耐火澆注料用水溫度30℃， 加熱養(yǎng)護(hù)溫度30℃，硅酸鈉結(jié)合耐火澆注料用水溫度30℃,加熱養(yǎng)護(hù)溫度60℃。 特別注意的細(xì)節(jié)和步驟 1、冬季耐火澆注料施工時，干料應(yīng)先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水?dāng)嚢瑁韬土蠝囟缺３衷?0℃以上，不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。 2、冬天在爐內(nèi)施工時，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴(yán)。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。 3、雨天施工時應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項(xiàng)目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水中。 耐火澆注料施工后出現(xiàn)...
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垃圾焚燒爐種類有很多，有推料式焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐。垃圾焚燒爐焚燒法能夠徹底消除有害細(xì)菌和病毒，并可回收能量。但是對使用耐火材料有一定的要求。 垃圾焚燒爐用耐火材料要具備：高溫體積穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度和耐磨損，抗溫度波動引起的熱震穩(wěn)定，抗侵蝕；耐熱隔熱保溫。 隨著耐材技術(shù)的不斷發(fā)展，不定形耐火材料用量上升到75%左右。耐火澆注料的使用簡化了形式復(fù)雜部位的施工過程，增強(qiáng)爐襯的整體性和氣密性。另外，耐火澆注料的生產(chǎn)過程還節(jié)約能源，另外耐火纖維保溫材料的應(yīng)用能使散熱損失和蓄熱損失大幅度降低。 垃圾焚燒爐的焚燒溫度雖不是很高，但含有未燃盡可燃物，還有定量的重金屬和二惡英，為解決垃圾焚燒爐焚燒灰渣的二次污染，碳化硅具有良好的抗侵蝕性和其他高溫性能，是垃圾焚燒爐用耐材的趨勢。也是解決垃圾灰渣熔融爐壽命的技術(shù)方向。 垃圾焚燒爐處理垃圾的溫度一般不超過1200℃，焚燒爐內(nèi)襯用材料分為耐火磚和不定形耐火材料。主要有粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚，以及粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料和粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料為主。 焚燒爐燃燒室爐溫達(dá)1000~1300℃的：熔渣對側(cè)壁耐火磚經(jīng)常損傷嚴(yán)重，從使用壽命及抗腐蝕考慮，選用碳化硅磚比較合適。另垃圾中的塑料和氯化鈉等對管壁的腐蝕很嚴(yán)重，為了保護(hù)水管，可以選用碳化硅澆注料，使用碳化...
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耐火澆注料的加水量非常重要，牽涉到后期的使用效果，為了使耐火澆注料使用效果更好，用水量就需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。 水是耐火澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，在耐火澆注料的澆注過程中起到聯(lián)接作用，能保證耐火澆注料漿體具有一定的觸變性和流動性，而硬化以后又能獲得澆注構(gòu)件或者襯體的致密性，使之具有非常的結(jié)合性能。 耐火澆注料要加入一定數(shù)量的水，把骨料、粉與適當(dāng)?shù)乃旌希瑢δ突饾沧⒘线M(jìn)行施工澆注。耐火澆注料漿體性能的好壞，直接決定其流動性。因?yàn)橛盟扛邥?dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注料在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的氣孔，從而會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能下降。 耐火澆注料 大的堆積密度會導(dǎo)致 小的流動性。 如果水僅填充顆粒之間的孔隙的話。限制用水量，通過基質(zhì)細(xì)粉來改善耐火澆注料的流動性，通過助流劑增加了粗顆粒之間的距離，減少了粗顆粒之間的內(nèi)在干擾，提高耐火澆注料漿體的流動性。 對耐火澆注料的粒度分布進(jìn)行優(yōu)化和超細(xì)基質(zhì)顆粒（＜1μm）的含量進(jìn)行適當(dāng)控制也是降低加水量的重要措施。 澆注料工藝中加粗顆粒會降低耐火澆注料漿體的流動性，但它卻能提高耐火澆注體燒后的機(jī)械強(qiáng)度，減輕燒后收縮。粗骨料還可以為耐火澆注料襯體在干燥過程中水蒸氣逸出起到很好的作用，避免在水蒸氣逸出時耐火澆注料襯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，從而保證澆注料內(nèi)...
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耐火磚的荷重軟化溫度是在一定重負(fù)荷和熱負(fù)荷作用下達(dá)到特定壓縮變形時的溫度，是對耐火磚以荷重持續(xù)升溫法所測定的高溫力學(xué)性質(zhì)。是耐火磚抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷下而保持穩(wěn)定的產(chǎn)品性能。 耐火磚受荷重軟化溫度的影響因素有：耐火磚開始荷重軟化溫度及其荷重軟化變形溫度曲線不同，取決于制品的化學(xué)礦物組成，在一定程度上與耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)。 對高鋁磚影響 明顯是主晶相的種類和以及主晶相和次晶相間的結(jié)合狀態(tài)：另外，高鋁磚的密實(shí)性和氣孔的狀況對荷重軟化溫度也有一定的影響。當(dāng)高鋁磚完全由單相多晶體構(gòu)成時，高鋁磚的荷重軟化溫度與晶相的熔點(diǎn)相對應(yīng)。高鋁磚高熔點(diǎn)晶體構(gòu)成的荷重軟化溫度都很高。尤其是高純燒結(jié)剛玉磚荷重開始軟化溫度可高達(dá)1870℃。 當(dāng)高鋁磚的高熔點(diǎn)晶體互相接觸形成堅(jiān)強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成時，荷重軟化溫度一定會很高。當(dāng)晶相呈孤立狀時，其荷重軟化溫度必定較低。 像硅磚的相組成是鱗石英和少量方石英。鱗石英在磚中形成矛頭狀雙晶互相交織的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，故荷重軟化溫度一般皆很高，開始軟化的溫度在1650℃以上，也有的達(dá)1680℃以上，普通鎂磚，主晶相方鎂石的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，但因主晶相孤立，荷重軟化開始溫度僅1550℃。 粘土磚和含鋁較低的高鋁磚的主晶相為莫來石，因其中都含有較多富含SiO2的玻璃質(zhì)基質(zhì)，莫來石晶體孤立分散與其中，而基質(zhì)在1000℃以下即開始軟化，故開始軟化...
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