耐火磚的荷重軟化溫度是在一定重負荷和熱負荷作用下達到特定壓縮變形時的溫度，是對耐火磚以荷重持續(xù)升溫法所測定的高溫力學(xué)性質(zhì)。是耐火磚抵抗重負荷和高溫熱負荷下而保持穩(wěn)定的產(chǎn)品性能。

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耐火磚受荷重軟化溫度的影響因素有：耐火磚開始荷重軟化溫度及其荷重軟化變形溫度曲線不同，取決于制品的化學(xué)礦物組成，在一定程度上與耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)。

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對高鋁磚影響 明顯是主晶相的種類和以及主晶相和次晶相間的結(jié)合狀態(tài)：另外，高鋁磚的密實性和氣孔的狀況對荷重軟化溫度也有一定的影響。當高鋁磚完全由單相多晶體構(gòu)成時，高鋁磚的荷重軟化溫度與晶相的熔點相對應(yīng)。高鋁磚高熔點晶體構(gòu)成的荷重軟化溫度都很高。尤其是高純燒結(jié)剛玉磚荷重開始軟化溫度可高達1870℃。

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當高鋁磚的高熔點晶體互相接觸形成堅強網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成時，荷重軟化溫度一定會很高。當晶相呈孤立狀時，其荷重軟化溫度必定較低。

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像硅磚的相組成是鱗石英和少量方石英。鱗石英在磚中形成矛頭狀雙晶互相交織的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，故荷重軟化溫度一般皆很高，開始軟化的溫度在1650℃以上，也有的達1680℃以上，普通鎂磚，主晶相方鎂石的熔點高達2800℃，但因主晶相孤立，荷重軟化開始溫度僅1550℃。

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粘土磚和含鋁較低的高鋁磚的主晶相為莫來石，因其中都含有較多富含SiO2的玻璃質(zhì)基質(zhì)，莫來石晶體孤立分散與其中，而基質(zhì)在1000℃以下即開始軟化，故開始軟化變形的溫度較低，并依基質(zhì)含量增多，即莫來石與基質(zhì)含量比的減少而降低。

耐火磚基質(zhì)的粘度隨溫度升高其速率較慢，而變形溫度范圍較寬。鎂質(zhì)耐火磚的主晶相方鎂石經(jīng)理多被基質(zhì)包圍，易熔硅酸鹽晶體構(gòu)成，耐火磚荷重軟化溫度受基質(zhì)控制，故較低。而且基質(zhì)熔融后，其粘度很低，故極易突然破裂。