高溫噴涂料使用方便，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，經(jīng)常用于高爐與熱風(fēng)爐造襯噴涂料、燒結(jié)機(jī)噴涂料，煙囪煙道用噴涂料、催裂化裝置用噴涂料等等。 耐火噴涂料是用機(jī)械噴射方法施工的不定形材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑（或外加劑）組成。 噴涂料的特點(diǎn)就是在噴涂過程中水泥與骨料等組成的材料反復(fù)連續(xù)沖擊，噴射出的物料迅速經(jīng)過沖擊壓實，從而使噴涂層的致密度和力學(xué)度增強(qiáng)。 高溫噴涂料就是陶瓷纖維噴涂料。陶瓷纖維噴涂料必須經(jīng)專業(yè)噴涂設(shè)備，利用高壓空氣將噴涂料送至噴頭，使噴涂料均勻混合后附著于隔熱噴涂耐火層。 噴涂料的特點(diǎn)是一次性噴涂所獲得的襯層整體無接縫, 有效地避免了纖維制品在高溫下的收縮, 消除了赤回竄氣、露點(diǎn)腐蝕等對爐殼和錨固件產(chǎn)生的危害。而且噴涂料還可降低復(fù)雜異形面、拐角、爐門及排煙管結(jié)合處等部位整體施工的難度, 提高了爐襯的密封性。 噴涂料噴涂施工方便、靈活，錨固件用量少, 而且還是在全部埋在纖維爐襯里,避免了熱短路。 噴涂纖維襯層具有比平鋪氈、毯較低的導(dǎo)熱系數(shù)，錨固件是埋于噴涂層內(nèi)不直接傳遞熱量, 節(jié)能率達(dá)15%-30% , 襯層堅固，均勻而且平整，具有較強(qiáng)的抗侵蝕能力。 耐火噴涂料施工只需要單面模板，工序簡單，效率高。耐火噴涂料還對于延長窯爐壽命降低耐火材料消耗具...
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輕質(zhì)保溫磚是近年來研發(fā)出來的一種高分子建材產(chǎn)品，這種產(chǎn)品不但在質(zhì)量上較傳統(tǒng)建材產(chǎn)品更輕，同時產(chǎn)品還具有非常出色的保溫和阻燃性能，因此在近年來很多建筑物中都能夠看到這種性價比極高的建材產(chǎn)品的身影。那么目前在很多建筑物中大量使用的輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品能夠為這些建筑物帶來哪些好處呢？一、提升建筑物強(qiáng)度的好處雖然品質(zhì)有保證的輕質(zhì)保溫磚本身的質(zhì)量較輕，但這種產(chǎn)品卻擁有不遜色于合金鋼建材的高強(qiáng)度，同時輕質(zhì)保溫磚在抗震性和抗風(fēng)壓性能方面也非常的出色，使用這種產(chǎn)品的建筑物能夠減少其負(fù)載質(zhì)量，對于提升各類高層建筑物的強(qiáng)度具有毋庸置疑的好處。二、提升建筑物保溫的效果現(xiàn)代建筑物對于內(nèi)部保溫都有一定的要求，尤其是在天寒地凍的北方地區(qū)，為了減少房屋內(nèi)部的溫度流失避免出現(xiàn)暖氣管道對燃料的消耗，都需要使用具有更強(qiáng)的保溫效果的建材產(chǎn)品。而深受顧客歡迎的輕質(zhì)保溫磚的主要特點(diǎn)就是具有很強(qiáng)的保溫性能，同時還能夠減少噪音的傳遞。三、提升建筑物建造的時間現(xiàn)代社會是一個極其講究效率的時代，而對于建筑商而言減少建筑物的建造時間，就變相等于增加了建筑商的經(jīng)濟(jì)效益，因此能夠減少建筑物整體建造時間的輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品，不但能夠增加建筑商的利潤同時也能夠縮短建筑建造所需要花費(fèi)的時間。目前很多新型建材產(chǎn)品對于建筑物都會帶來非常直接的好處，輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品也同樣如此。綜合來看輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品不但能夠提升建筑物的基礎(chǔ)強(qiáng)度，同時在建筑物保溫方面的性能也極為...
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由于現(xiàn)代建筑物已逐漸往高層的方向發(fā)展，因此傳統(tǒng)的建材產(chǎn)品由于本身性能的因素，已然無法適用于眾多現(xiàn)代化高樓層建筑物。而諸多新型建材產(chǎn)品逐漸取代了傳統(tǒng)建材的建筑地位，輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品便是其中極受建筑行業(yè)歡迎的 高分子建材產(chǎn)品。那么輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品都有哪些深受建筑行業(yè)用戶歡迎的原因呢？一、產(chǎn)品安全系數(shù)高深受顧客歡迎的輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品之所以在近年來受到了建筑行業(yè)的歡迎，主要是因為這種產(chǎn)品的質(zhì)地較為輕盈，在安裝時無需使用到龍骨支架等輔助設(shè)備，產(chǎn)品和墻體之間的間隙更小互相之間的接觸更加貼近，從而對于高層建筑物的整體安全性都得到了較大的提升。二、產(chǎn)品價格更實惠輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品雖然在生產(chǎn)技術(shù)上具有極高的先進(jìn)性，但這種產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相較同類建筑產(chǎn)品反而有了很大的下降，這主要是因為輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品由于本身質(zhì)量的減少，其所使用的基礎(chǔ)原材料數(shù)量也更低，從而使得這種產(chǎn)品的實際市場銷售價格反而出現(xiàn)了下降的趨勢。三、產(chǎn)品使用壽命長目前很多建筑物中都對品質(zhì)有保證的輕質(zhì)保溫磚這種產(chǎn)品極為青睞，這主要是因為這款產(chǎn)品不但要比品質(zhì)接近的鋁塑板重量更輕盈，同時產(chǎn)品還具有更長的使用壽命，無論是作為墻壁載體使用還是作為裝飾材料使用，使用期限都很長由于內(nèi)地地產(chǎn)市場在過去二十年發(fā)展較為迅速，和地產(chǎn)息息相關(guān)的建筑行業(yè)也獲得了較好的發(fā)展空間，輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品作為重要的建材產(chǎn)品其不但具有更高的建筑安全系數(shù)，同時產(chǎn)品在性能提升的同時價格上反而出現(xiàn)了下...
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石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器和前后窯口通常用耐火澆注料，但是預(yù)熱器和窯口用的質(zhì)量是不一樣的。 石灰豎窯進(jìn)料口以及預(yù)熱帶襯體使用溫度雖不高，但受物料的機(jī)械和氣流沖刷和磨損，損毀較快，用鋼纖維耐磨澆注料，預(yù)熱器用鋼纖維澆注料，選用鋼纖維澆注料主要是其耐磨性高。能抵抗窯口特殊部位的侵蝕。 石灰窯用耐火材料應(yīng)用壽命短，修繕量大。選擇合適的耐火材料改進(jìn)砌筑工藝爭取窯襯的壽命，是使用廠家和澆注料生產(chǎn)廠家共同關(guān)注的問題。根據(jù)石灰窯各部位的差異，采用不同的耐火澆注料。窯頭罩鋼纖維增強(qiáng)澆注料，篦冷機(jī)矮墻簡易磨損則采用莫來石高強(qiáng)耐磨澆注料，也有廠家用耐磨磚的，用在噴煤管上要選用鋼纖維高強(qiáng)耐磨耐火澆注料或剛玉莫來石澆注料。 石灰回轉(zhuǎn)窯是屬于動態(tài)窯，內(nèi)襯用耐火材料要求：耐高溫，能在長久間高溫功效下化學(xué)穩(wěn)定性，,重?zé)s小性小，機(jī)器強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)致密，氣孔率低，更加具有耐磨性以及非常強(qiáng)的耐侵蝕性。尤其是機(jī)矮墻部位，選用耐磨磚比澆注料使用壽命長。因耐磨磚使用量少，好多廠家仍會用鋼纖維耐磨澆注料。 但是在耐火材料砌筑時，必須嚴(yán)格遵從施工要求，才能使各種耐火澆注料充分達(dá)到使用效果，如果是立窯，分裂爐縮口應(yīng)采用的是抗結(jié)皮耐火澆注料，而且要對冷卻帶下段的弧線采用耐熱混凝土全部澆注預(yù)防磚縫跑風(fēng)。這樣砌筑會得升立窯的穩(wěn)定性和耐磨性。
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高鋁耐火磚分三個等級，鋁含量大于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁磚。高鋁磚按鋁含量的多少劃分為：一級(A120375％)，二級(A1203為60％)，三級(A1203為55％)。隨著鋁含量的增加，高鋁磚的耐火性能及密度會隨之提高。 高鋁磚的不同成分會有那些不同呢？荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性， 也是隨著高鋁磚中鋁含量的變化而變化，鋁含量高時，莫來石含量就高，荷重軟化溫度和熱震穩(wěn)定性也高。高鋁磚的三個等級，也是隨鋁含量不同而不同，如果在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石，那么高鋁磚的耐熱震性更好。 高鋁磚的抗渣性也是隨鋁含量的增加而提高。鋁量高雜質(zhì)含量就低，更有利于提高抗侵蝕性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蝕性能更強(qiáng)。 如果將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過一段時間后，把高鋁磚從磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥后再投入使用。普通高鋁磚的荷重軟化溫度1535℃，經(jīng)磷酸溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃;一級高鋁磚經(jīng)磷酸浸漬后，荷重軟化溫度為1570℃。經(jīng)磷酸浸漬后高鋁磚氣孔率明顯降低，密度增大，抗折強(qiáng)度明顯提高。原高鋁磚顯氣孔率為22%，體積密度為2.6，常溫抗折強(qiáng)度為21MPa，經(jīng)磷酸溶液浸漬后氣孔率下降到13%，體積密度會增加到2.8。所以侵磷后的高鋁磚使用壽命更長。 如果在高鋁磚中加入紅柱石，那么高鋁磚抗高溫的...
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醫(yī)療廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯不同與生活垃圾，醫(yī)療焚燒屬于強(qiáng)酸性，窯內(nèi)工作溫度達(dá)850-1200℃。酸性侵蝕對耐火材料要求很高。必須具有高溫氣體與物料對筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損抗侵蝕性，這樣才能保護(hù)好窯殼。 醫(yī)療廢焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，用耐火材料首先熱震穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化，而且在停窯、旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不穩(wěn)定， 怕出現(xiàn)抽簽或掉磚現(xiàn)象。 醫(yī)療焚燒化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，醫(yī)療廢物在旋窯內(nèi)煅燒時，形成的溶渣、蒸氣均會對窯襯耐火磚產(chǎn)生很大的侵蝕，還有物料的滑動及氣流中粉塵的磨擦。也會對窯襯耐火磚造成很大的磨損。 醫(yī)療廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯過渡帶應(yīng)選用致密粘土磚，高溫帶應(yīng)選用高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚雙層復(fù)合。粘土磚為AL2O3含量30％-40％，荷重軟化點(diǎn)在1250-1450℃，這樣硅含量高抗酸侵蝕。高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚，是由剛玉、鋯質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料。加入結(jié)合劑制成。高強(qiáng)致密剛玉磚的強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性及抗渣浸蝕性能高。尤其是雙層復(fù)合鋯鉻剛玉磚耐火度、強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕能力強(qiáng)，耐沖刷，耐磨損，抗侵蝕，抗結(jié)構(gòu)剝落性能更優(yōu)。 醫(yī)療焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用磚，選用優(yōu)質(zhì)致密粘土磚 、高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚雙層復(fù)合 。磚型尺寸也很重要，雙層復(fù)合剛玉磚厚度為250mm為好。與筒體內(nèi)壁相接的部位用優(yōu)質(zhì)致密粘土磚厚度為70mm。 這樣的厚度耐磨損，而且不致于窯體太重。
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水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)襯用耐火澆注料，一般情況下大修、中修的時間要控制在8-15天，但生產(chǎn)企業(yè)為了在生產(chǎn)中提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。在施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤縮短周期，這種情況澆注料 易發(fā)生的爆裂 水泥窯多使用低水泥系列耐火澆注料，其施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤必須滿足一定的周期，如果生產(chǎn)任務(wù)重時，搶時間使?jié)沧⒘橡B(yǎng)護(hù)和烘烤時間過短，都在出現(xiàn)使用過程中發(fā)生爆裂，那么就不得不重新澆注，給企業(yè)帶來不必要的損失。 耐火澆注料產(chǎn)生爆裂的原因有： 1、大部分水泥廠存在檢修需要搶時間的情況，為了提高產(chǎn)量，壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時間，以致于造成澆注料爆裂。 2、水泥窯用耐火澆注料多以SiO2、Al2O3材質(zhì)為主，結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥，這種澆注料屬于快硬高強(qiáng)型，所以澆注料在施工完畢后，必須要有充足的養(yǎng)護(hù)時間和合理的烘烤制度，如果時間過短，澆注料中的結(jié)晶水沒有排出，勢必會出現(xiàn)爆裂。 3、施工不規(guī)范，錨固件的焊接、澆注料加水量的多少，都會使耐火澆注料也使用過程中出現(xiàn)爆裂。 4、水泥窯的窯口、窯頭罩、蓖冷機(jī)頂部和側(cè)墻，存在烘烤難度大的現(xiàn)實問題。這些部位，如果不能用木柴烘烤，或是只進(jìn)行短時間的烘烤。在投料生產(chǎn)后，窯內(nèi)的熱氣流在短時間內(nèi)向窯頭回流，高溫熟料也開始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩、蓖冷機(jī)部位溫度急劇升高，這種情況下，澆注料就會發(fā)生爆裂、脫落。 總之...
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沖天爐就是化鐵爐或翻炒爐，主要功能是化鐵。工作溫度在1400~1600℃。爐體分分爐底、爐身、前爐和過橋等部分。 沖天爐的爐底直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的重量，這個部位要采用ASC搗打料或炭質(zhì)搗打料，有助于提高沖天爐爐底使用壽命。 爐身上段工作層，裝料時爐料受機(jī)械沖擊和磨損，用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂。 爐身下部工作層，風(fēng)口及以上部分的焦炭燃燒帶，溫度很高，而且還受熔渣的侵蝕、氣流的沖刷和磨損，此處用抗侵蝕性強(qiáng)的鎂鉻磚或者鎂磚。 爐身下部工作層的氧化氛圍減弱，用ASC搗打料。爐身的其他部位因溫度較低，因此采用粘土磚或半硅磚。爐身的永久層或隔熱層用粘土輕質(zhì)隔熱磚。 沖天爐前爐和過橋部位用粘土磚或高鋁磚，接觸鐵水部分采用ASC搗打料；接觸渣的部分用較高碳化硅含量的ASC質(zhì)搗打料、預(yù)制件或耐火磚為好；保溫層或永久層用粘土磚或輕質(zhì)粘土磚。 一般情況下，爐底用炭質(zhì)搗打料、粘土磚、ASC搗打料，爐身中部用鎂鉻磚、鎂磚、剛玉磚、粘土磚，爐身頂部用空心鐵磚，爐身下部用黏土磚、ASC磚、ASC搗打料、ASC預(yù)制件、出渣口用ASC預(yù)制件、ASC搗打料，出鐵口用ASC質(zhì)炮泥、ASC質(zhì)預(yù)制件。 前爐、過橋、永久層用粘土磚，ASC磚，永久層或隔熱層用輕質(zhì)隔熱粘土磚。
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均熱爐是煉鋼和初軋之間的爐子，爐型有蓄熱式均熱爐；爐底中心燒嘴式均熱爐；四角燒嘴換熱式均熱爐；上部雙側(cè)燒嘴式均熱爐；上部單側(cè)燒嘴式均熱爐等。目前，上部單側(cè)燒嘴式均熱爐應(yīng)用較為廣泛的一種爐型。 均熱爐對耐火磚的使用內(nèi)襯要求質(zhì)量很高。均熱爐的溫度為1200?1250℃，屬于周期性運(yùn)轉(zhuǎn)。爐膛溫度為1350?1400℃，而且爐內(nèi)的溫度是高低不固定，加熱速度遞增為0.21?0.24h/cm，熱效率30%?40%。 均熱爐的爐口、爐墻及爐底除遭受高溫火焰和爐渣的侵蝕很大，承受著裝鋼時鋼錠及夾鉗的撞擊。爐口及移動式爐蓋除受爐膛高溫?zé)煔獾暮婵荆以陂_啟期間還會遭受到溫度急劇變化的影響和機(jī)械振動的作用。 爐蓋和爐墻選用粘土磚；爐墻中、下部用選用機(jī)械性能好的硅質(zhì)耐火磚；爐底一般情況下使用鎂質(zhì)耐火磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕，爐底選用一級髙鋁磚砌筑。在爐底鎂磚與爐墻硅磚之間用2層高鋁磚砌筑用高鋁磚來過渡。 目前，由于不定形耐火材料的廣泛應(yīng)用，均熱爐在很多部位上選用耐火澆注料或耐火可塑料來替代耐火磚的砌體，而且使用效果也非常不錯。像爐蓋和爐墻上部選用粘土耐火澆注料；爐墻中、下部可選用磷酸鹽耐火澆注料，爐底選用鎂質(zhì)耐火澆注料。
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