耐火澆注料的生產(chǎn)，是先將耐火骨料按顆粒級別進(jìn)行破碎，粉料也提前制作，與燒成耐火磚的步驟基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒度大、分級多，需要用篩分、提升等設(shè)備多，儲料倉也多。同時(shí)，需配置預(yù)混合粉，加入不同的結(jié)合劑。 像耐火搗打料、噴涂料、修補(bǔ)料和耐火涂料生產(chǎn)程序耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產(chǎn)過程中，有些原料無需粉碎，直接使用。如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。 以前是用攪拌機(jī)做混合外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等，而目前的澆注料生產(chǎn)廠家基本都是全自動配料系統(tǒng)，有足夠的料倉存料，根據(jù)不同產(chǎn)口進(jìn)行預(yù)混合。包括稱量也是設(shè)備有配有電子秤，從攪拌出口處直接分裝成袋，稱量準(zhǔn)確。 在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)時(shí)，外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，就得生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格控制，尤其是加入鋼纖維時(shí)，必須按比例嚴(yán)重執(zhí)行，否則造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。 在生產(chǎn)過程的 后一道工序，也不是以前的稱量人工裝制，而是自動系統(tǒng)精準(zhǔn)分裝，重質(zhì)的澆注料每袋25-50Kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30Kg。而且外包裝現(xiàn)在都采用了噸袋包裝，每袋以1.5噸為一個(gè)包裝噸位，便于裝卸。 澆注料的原料配比非常重要，不同原料和質(zhì)量要求是按不同的原料因素變動的，另外是水泥或液體結(jié)合劑需要分裝時(shí)，都要提前裝制好小包裝，放入每個(gè)小袋中。 澆注料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)每一種澆注料，都是...
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粘土磚和高鋁磚均是建筑中的常用磚體，但是二者有著極大的區(qū)別，前者的使用量廣泛而且在砌筑高爐時(shí)更凸顯優(yōu)勢，此外近幾年來在各種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和鼓風(fēng)爐中也有著良好的應(yīng)用，而后者大多使用于水口磚和澆筑系統(tǒng)，那么除此之外它們究竟有哪些區(qū)別呢？1、耐腐能力不同評價(jià)高的粘土磚用硬質(zhì)粘土熟料經(jīng)過粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型干燥后在極高的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程，屬于弱酸性耐火制品，高鋁磚不能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，其熱性能和耐急冷急熱性均不如粘土磚。2、體積收縮率不同粘土磚在極大彈性空間的溫度范圍內(nèi)，體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率高，當(dāng)溫度達(dá)一定程度后再繼續(xù)升溫時(shí)其體積將由膨脹極限值開始收縮。粘土磚溫度超過極限溫度后低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊從而產(chǎn)生體積收縮，高鋁磚與其正好相悖。3、穩(wěn)定性不同高鋁耐火磚是鋁含量大于一定值的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高氣孔率低且同樣耐磨，一些爐型的爐頭和爐底部位用高鋁磚砌筑效果較好，但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因?yàn)楦咪X磚在高溫下易產(chǎn)生卷邊翹角。從工藝流程和工藝難度上來看粘土磚的工藝顯然更加復(fù)雜，為了滿足更多應(yīng)用場景的需要，業(yè)內(nèi)較好的粘土磚的出廠標(biāo)準(zhǔn)也相對較高，無...
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鋼纖維澆注料施工過程中，要注意如下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合： 1. 機(jī)械拌合，設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。 2. 施工用水量：鋼纖維澆注料加水量應(yīng)控制在7-8%，需用純凈飲用水。 3. 施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-25攝氏度之間，如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于30攝氏度，須采用必要降溫措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，不易施工。 4.拌合：先將散裝料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機(jī)中干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動性。 5.注意事項(xiàng)：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。施工用水必須用純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)種類型號而定，施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。銹蝕的窯體部...
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輕質(zhì)隔熱澆注料起保溫隔熱作用，是由耐火物料加入一定比例結(jié)合劑制成散狀材料。輕質(zhì)隔熱澆注料分1.5，1.2，1.0，0.8不同比重，一般用1.2，1.0比較多，輕質(zhì)隔熱澆注料主要是流動性好，施工方式澆注成型。同其他不定形耐火材料相比，輕質(zhì)隔熱澆注料的結(jié)合劑和水分含量較高，可根據(jù)使用條件溫度選擇相對合適的比重予以使用。輕質(zhì)澆注料特點(diǎn)：體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點(diǎn)，能顯著提高內(nèi)襯的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力。常用的輕質(zhì)澆注料有：空心球澆注料，膨脹珍珠巖、陶粒等輕質(zhì)澆注料。同樣比重也是不同。輕質(zhì)澆注料做為保溫絕熱材料，主要用于高溫工業(yè)隔熱保溫層等熱工裝置的襯里。材料具有強(qiáng)度適中，保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。適用于鍋爐、有色金屬、石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。施工時(shí)，輕質(zhì)耐火澆注料準(zhǔn)備好后進(jìn)行配料與攪拌，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制，并隨攪拌澆注。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min。攪拌時(shí)先加1/2的水，將輕骨料潤濕后，再加入膠結(jié)結(jié)料、粉料及剩余的1/2的水，直至攪拌均勻。輕質(zhì)隔熱澆注料要分層澆注、分層振搗，振搗時(shí)間應(yīng)短于耐火澆注料的振搗時(shí)間。當(dāng)輕質(zhì)澆注料需要澆注在耐火澆注料上面時(shí)，應(yīng)在耐火澆注料養(yǎng)護(hù)24h后，才可進(jìn)行澆注。當(dāng)耐火澆注料中的膠結(jié)劑為水玻璃或磷酸鹽時(shí)，應(yīng)用防水紙、塑料薄膜隔離后，才可澆注輕質(zhì)澆注料。澆注好后要及時(shí)進(jìn)行...
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低水泥自流澆注料與振動耐火澆注料有很大的差別，自流澆注料是不需外力而流平，依靠自行流動形成襯體，具有流動性、填充性和穩(wěn)定性。 自流澆注料的流動性是依靠自身流動，通過間隙不發(fā)生離析、塞流、而且燒后性能穩(wěn)定。添加“三石”更能控制膨脹，抵消燒成收縮，低水泥自流耐火澆注料是利用微粉技術(shù)、控制結(jié)合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。 提高自流澆注料的流動性是耐火澆注料生產(chǎn)廠家的關(guān)鍵， 通常增加基質(zhì)份量降低顆粒間的接觸，另外，通過膠體粒子表面吸附電荷增加電位的方法也能達(dá)到降低顆粒間的接觸。如增加SiO2微粉的量，從而增加帶負(fù)電粒子之間的排斥力，以達(dá)到更好的流動性。低水泥自流澆注料的顆粒組成為：粗顆粒1.0mm，超細(xì)顆粒小0.045mm)時(shí)澆注料的流動性 好。 低水泥自流澆注料中的高鋁水泥以2%的加入量為 合適。加入量低，自流澆注料110℃時(shí)的強(qiáng)度偏低，而加入量高時(shí)，達(dá)到自流狀態(tài)所需的水量增加，伴隨體積密度及其它性能下降。自流澆注料的流動性隨SiO2微粉用量的增加而提高。 自流澆注料含骨料少，基質(zhì)較多，骨料顆粒之間的直接接觸很少，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，物料在重力作用下，流動性好。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細(xì)骨料。只胡注意細(xì)料的比例，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗...
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耐堿澆注料有重質(zhì)和輕質(zhì)之分。重質(zhì)的分中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。機(jī)理是在高溫下與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，能阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。 輕質(zhì)耐堿澆注料用陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或者是水玻璃結(jié)合。 耐堿澆注料SiO2含量在 25%-45%。耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)破壞，引起強(qiáng)度大幅度下降，因此用超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到10%~20%，加水量降為5%~20%。 輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3~6MPa，耐壓強(qiáng)度30~40MPa：溫度1100℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)0.4~0.5W/（m·K） 重質(zhì)耐堿澆注料用的骨料是礬土熟料、粘土熟料等，再加高溫電磁，傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度，也有...
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加熱爐用耐火材料也再不斷改進(jìn)和更新，以下介紹一些經(jīng)常用的耐火材料種類。 加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的部位，用鋁酸鹽水泥做膠結(jié)劑，將耐火骨料和粉料按比例生產(chǎn)的澆注料，這種澆注料凝固速度快、強(qiáng)度高、抗熱震性和抗渣性好等特點(diǎn)。加熱爐中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，人工無法振搗的部位用自流澆注料自流平。自流澆注料特點(diǎn)抗熱震性好、耐火度高、施工簡便。 加熱爐的高溫、中溫帶使用低水泥澆注料。低水泥澆注料特點(diǎn)是：凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強(qiáng)、耐火度高。 加熱爐爐底受物料摩擦和熱風(fēng)沖刷嚴(yán)重的部位，用磷酸鹽澆注料。磷酸鹽作結(jié)合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的澆注料就是磷酸鹽澆注料，特點(diǎn)是耐火度髙、抗熱震性好、耐壓強(qiáng)度高、抗侵蝕和抗沖擊能力強(qiáng)，同時(shí)具有良好的耐磨性(如果加少量鋼纖維更好)。 加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關(guān)鍵部位用莫來石澆注料。莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩(wěn)定性好、使用溫度高，也可以用來預(yù)制燒嘴磚。 加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位用抗渣澆注料，特點(diǎn)是耐火度高，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內(nèi)氧化鐵渣的侵蝕。 加熱爐的爐墻、爐頂、煙道等部位用輕質(zhì)澆注料。高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料還可以用作排煙系統(tǒng)和熱風(fēng)管道的工作襯。因?yàn)轶w積密度小，熱導(dǎo)率低。 加熱爐爐墻保溫材料可以用耐火纖維氈、板、毯等...
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電爐爐蓋用耐火材料有好多種方案，但不管方案如何，耐火磚還是要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性、以及整體性、 重要是保證結(jié)構(gòu)牢固不開裂。 電爐爐蓋用耐火材料的方案 一、硅質(zhì)耐火磚爐蓋。用硅質(zhì)耐火磚砌筑，質(zhì)輕價(jià)廉，具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗蠕變性能。但是高溫下熔融后的SiO2產(chǎn)生連續(xù)性的熔滴現(xiàn)象，導(dǎo)致爐渣減度降低，影響冶煉作業(yè)。因而后來使用了性能更好的高鋁磚。 二、高鋁磚爐蓋。高鋁磚含量80%的特級高鋁和磷酸鹽結(jié)合的不燒高鋁耐火磚以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結(jié)合莫來石磚，都有抗熱震性好的共性。 二、堿性耐火磚爐蓋。電爐蓋用鎂質(zhì)磚能使?fàn)t蓋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，但得用鐵皮在砌筑時(shí)插入鐵片。但鎂磚的線膨脹系數(shù)過大，用量不多。其他堿性磚如鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)。具有優(yōu)良的耐火性能和抗氧化鐵與熔渣的侵蝕能力，在苛刻條件下，使用性能還是優(yōu)于高鋁磚。 三、整體澆注爐蓋。整體澆注爐蓋促進(jìn)了爐蓋壽命的進(jìn)一步提高。爐蓋水冷后，電極周圍也實(shí)行水冷，從材質(zhì)上選用高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，壽命提高3-4倍。 電爐蓋用耐火材料，如果用硅質(zhì)組合耐火磚，砌筑方便、嚴(yán)密，使得整個(gè)爐蓋應(yīng)力分布相對均勻。但此類耐火磚成型比較困難。用高鋁磚在電爐上使用，效果達(dá)到了150-200爐。用鎂質(zhì)磚雖優(yōu)于高鋁磚，但導(dǎo)熱系數(shù)過大。用低水泥耐火澆注料，整體性...
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耐火磚襯在高爐中發(fā)揮著非常重要的作用，但在生產(chǎn)過程中爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用而逐步被侵蝕，延長高爐的使用壽命，就需要合理選購耐火磚襯。 如何合理的選擇呢？有以下幾個(gè)方面參考 一、爐喉：承受人爐料的沖擊和磨損,一般選用鋼磚或水冷鋼磚. 二、爐身上部：這個(gè)部位堿金屬、鋅蒸氣的侵蝕嚴(yán)重，加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，應(yīng)選用抗化學(xué)侵蝕和耐磨性好的致密粘土磚、三級高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚，也就是浸磷粘土磚。 三、爐身中下部和爐腰：這個(gè)部位初渣的化學(xué)侵蝕、磚襯應(yīng)選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料，國內(nèi)外大型高爐選用性能良好的碳化硅磚，,以使壽命達(dá)到8年以上。但1000m3以下高爐都也可采用鋁碳磚。鋁碳磚便宜，相應(yīng)會降低成本。 四、爐腹：爐腹受高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，熱流強(qiáng)度大,一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的高鋁磚,鋁碳磚等。 五、爐缸風(fēng)口：這部位是氧化反應(yīng)的區(qū)域，溫度達(dá)1900-2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應(yīng)力,以及高溫煤氣沖刷，渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運(yùn)動焦炭的沖刷等，現(xiàn)代高爐采用組合磚砌筑爐缸風(fēng)口，材質(zhì)為高鋁磚、剛玉莫來石磚、棕剛玉和氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等，也有用熱壓炭塊的。 六、爐缸下部和爐底：這是整個(gè)高爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重的地方，其侵蝕程度決定高爐的壽命，大型高爐會用陶瓷杯，交...
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