耐火澆注料在工業(yè)爐上應(yīng)用廣泛，在氣化爐上使用要根據(jù)溫度和侵蝕程度，以及不同氣場(chǎng)使用耐磨性能好澆注料，而耐火澆注料的穩(wěn)定和耐用性對(duì)氣化爐的長(zhǎng)期運(yùn)行非常重要。不同的氣化爐所用的耐火澆注料，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)氣場(chǎng)、侵蝕性質(zhì)不同選用不同基質(zhì)的耐火澆注料，像氧化氣氛的氣化爐就要使用含鉻質(zhì)的耐火澆注料，而還原氣氛的氣化爐則選擇使用含碳化硅的耐磨性高耐火澆注料。如果是酸性侵蝕就得用耐酸性的澆注料。耐磨澆注料就是SiC系列澆注料，因?yàn)樵跐沧⒘瞎に囍屑尤胩蓟桀w粒和粉，增加澆注料的耐磨性。碳化硅高耐磨澆注料用在氣化爐溫度高、侵蝕性強(qiáng)的部位使用，效果不錯(cuò)。 氣化爐抗侵蝕性屬中性的部位一般都會(huì)選用 SiC 系耐火澆注料。碳化硅澆注料在使用中氧化物難以和渣浸潤(rùn), 能降低熔損。另外, 碳化硅澆注料還具抗熱震性能。因此, 在不發(fā)生氧化損傷的還原氣氛下優(yōu)先使用高耐磨澆注料是不錯(cuò)的選擇。 如果是直接熔融氣化爐，因溫度高低不均,而廢棄物的磨損會(huì)縮短澆注料的使用壽命, 也有廠家選用高強(qiáng)度濕式噴補(bǔ)料。另外,風(fēng)口處熱分解殘留的雜物和灰分會(huì)熔化,要求耐磨系數(shù)高，因此選用高耐磨澆注料。 熱分解氣化爐是氧化氣氛，而渣的侵蝕性是堿性時(shí)，就要選用鎂鉻質(zhì)耐火澆注料。之所以使用含鎂鉻質(zhì)澆注料，是因?yàn)殒V鉻質(zhì)澆注料抗堿性渣侵蝕特別好。但鉻對(duì)人體有害，使用廠家...
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耐火澆注料由于易施工，還能通過施工技術(shù)縮短窯爐的停爐時(shí)間，使?jié)沧⒘鲜褂帽壤诃h(huán)流化床燃燒室中的趨勢(shì)在不斷的增加。 循環(huán)流化床燃燒室的各個(gè)部位在不同的沖擊角30°、45° 和 90°下的磨損量都很大。而可塑料在高溫下和易磨損的環(huán)境中的比較脆弱。而低水泥澆注料 和高鋁澆注料 在不同的沖擊角和高溫情況下都顯示出了良好的耐磨性。 由于循環(huán)流化床燃燒室的高磨損部位，也有粒子流從低角度的沖擊，如旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣管、靶墻和頂部等部位都是 90°的沖擊角，對(duì)于耐磨性要求更嚴(yán)密。 目前用氧化鋁基質(zhì)的澆注料很多，但鋁含量是不同的，像低水泥澆注料的鋁含量為45% ，高鋁澆注料的鋁含量為80%，高鋁耐火可塑料鋁含量達(dá)82%。 然而，高鋁可塑料 在 3 種不同的沖擊角下的磨損量都較大。耐磨性并沒有隨著溫度的升高而呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)。其原因是在澆注料所處的溫度下，莫來石還未大量生成，與低水泥澆注料和高鋁澆注料相比，高鋁耐火可塑料在 90°的沖擊角耐磨性 差。 高鋁可塑料的磨損量與沖擊角30°和90°時(shí)，當(dāng)沖擊角為45°時(shí)，材料的磨損量較低。但是在高溫下，當(dāng)沖擊角從小到大變化時(shí)，3 種澆注料的磨損量并沒有發(fā)生顯著的變化。&#...
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澆注料與耐火磚在各種爐子的應(yīng)用不斷更新?lián)Q代，但用澆注料和用耐火磚究竟那種 好，也是好多用戶在使用過程中想了解的問題。 但好多用戶，選擇使用耐火澆注料還是耐火磚作內(nèi)襯時(shí)，有不同程度的糾結(jié)，就材質(zhì)而說，澆注料確實(shí)不如耐火磚使用壽命長(zhǎng)，耐火磚可說是用的比例還是比澆注料相比來說會(huì)高些，如果非要有個(gè)界定，只能說從不同情況不同處理來定。只能說是各有各的好處。 耐火磚經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，從施工和使用壽命來說，還是主要內(nèi)襯材料，而澆注料也是大量地用作修補(bǔ)和維護(hù)耐火內(nèi)襯。但也有復(fù)合內(nèi)襯，也就是耐火磚和澆注料相結(jié)合。垃圾焚燒爐就是一個(gè)復(fù)合內(nèi)襯的例子。 耐火澆注料實(shí)際上是形成無接縫的內(nèi)襯，在使用時(shí)已經(jīng)是確定的形狀。好處就是一些鑄造件部位和用耐火磚不能順利施工的部位。用澆注料比耐火磚比更好，因?yàn)樽瞿突鸫u需要模具，少量的耐火磚，會(huì)增加成本不說，關(guān)鍵是一些復(fù)雜的部位根本沒法用耐火磚去施工。 還有就是，耐火澆注料在窯爐的維護(hù)中，可以在 短的停工期內(nèi)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的修補(bǔ)，甚至可以在操作過程中不停爐實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)，這是耐火澆注料的特點(diǎn)之處。耐火澆注料的快速施工以及干燥和加熱時(shí)間的縮短所帶來的優(yōu)勢(shì)將起到重要作用。 在很大情況下，原料對(duì)產(chǎn)品的性能有著巨大的影響，從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，由于原料在耐火澆注料中占有主要地位，所以耐火澆注料的使用會(huì)帶來無可非議的經(jīng)濟(jì)效益。 總之，不管是澆注...
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回轉(zhuǎn)窯可說是一種很成熟的工業(yè)窯爐，在市場(chǎng)上被水泥行行業(yè)、冶金行業(yè)、有色金屬行業(yè)用的特別多。 目前在市場(chǎng)上用砌窯體內(nèi)襯的方法有很多種砌法，但是用耐火磚砌回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)襯占市場(chǎng)的80%以上，因這種方法容易更換內(nèi)襯。只是不同的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)物料做耐火磚不同材質(zhì)和檔次耐火磚而已。 但回轉(zhuǎn)窯用耐火磚砌筑，也有耐火磚的弊端，因回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯筒體與磚不做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，上方每轉(zhuǎn)一周，回轉(zhuǎn)窯鐵殼與耐火磚之間的空隙也就會(huì)隨之變大，會(huì)受不同程度擠壓，會(huì)造成掉磚降低使用壽命。 近幾年，也有研究用整體預(yù)制塊來砌筑窯體的，但是這種方法要在窯體焊接大量的錨固件、。但是窯體內(nèi)襯一體化，也是有這種方法的好處的，這樣使用壽命也長(zhǎng)。缺點(diǎn)是不好更換內(nèi)襯。 也有選擇整個(gè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火澆注料采用半開口式澆注。也同種存在不好更換回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的情況。所以，采用預(yù)制件或是用澆注料這兩種方法砌回轉(zhuǎn)窯窯體的不多。 當(dāng)然用耐火磚和澆注料混合砌的更是不多，因?yàn)橄绕龃u不好固定，先砌料，磚膨脹縫不好留。所以，不建議采用這種方法砌回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。 還有用耐火磚和預(yù)制件和耐火澆注料三種方法的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了預(yù)制件和澆注料混合使用的情況，也就是用預(yù)制塊在回轉(zhuǎn)窯軸線平行處焊接預(yù)制件，因已有模板，再打一排澆注料，這樣窯體一致，還可方便更換窯體內(nèi)襯，使用壽命相對(duì)會(huì)長(zhǎng)，這種方法不失為一種不錯(cuò)的選擇。總之，不管用耐...
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自流耐火澆注料是流動(dòng)性強(qiáng)，不經(jīng)震動(dòng)可脫氣流平的一種耐火澆注料。特點(diǎn)是流動(dòng)性好、強(qiáng)度高、耐高溫、熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕、耐沖刷、也可以用泵送，并且可以借助自身重力施工快捷方便，還能大大縮短爐子的施工時(shí)間。自流澆注料比低水泥澆注料的加水量略高。因自流澆注料能自流平和排氣良好，澆注料生產(chǎn)廠家為了使加水量大也能達(dá)到 緊密的堆積密度，在結(jié)合劑和超微粉及減水劑都有合理的工藝配比，故克服了水量多帶來的缺陷，使其強(qiáng)度、燒后線變化小。使用壽命加長(zhǎng)。自流澆注料的水泥用量和用什么標(biāo)號(hào)水泥也非常重要，自流澆注料的組成材料和用水量不變，增加水泥用量時(shí)相應(yīng)地減少細(xì)粉用量。水泥用量的增加，澆注料的流動(dòng)值將降低，因?yàn)樗嘤昧看螅瘯r(shí)消耗的自由水增加，致使?jié)沧⒘狭６茸兇螅鲃?dòng)值降低，致密度也隨著下降，燒后線變化由正值轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)值。所以水泥必須用CA-70或進(jìn)口水泥，用量在2%-6%為 好，這樣澆注料的流動(dòng)值和物理性能較好。 自流耐火澆注料施工時(shí)，一定要注意不能斷電，也不能中途終止施工。澆注料的用水量應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的標(biāo)準(zhǔn)，不得超越定量。在確保施工功能的前提下，加水量宜少不宜多。鋼板或硬木板都可以用作澆注料施工的模板。模板要有滿足強(qiáng)度，不走形，不漏漿。木模板要刷防水漆。多次運(yùn)用的模板要先洗干凈，再涂漆后方可使用。已初凝或者結(jié)塊的澆注料不可以放入模框中，也不得加水拌和再用。而且拌和不一樣的澆注料時(shí)應(yīng)先將拌和機(jī)清...
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加熱爐中用耐火澆注料和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運(yùn)用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質(zhì)耐火澆注料轉(zhuǎn)換。而低水泥澆注料的應(yīng)用在加熱爐中更是廣泛。低水泥澆注料一般運(yùn)用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的加熱爐爐體，因?yàn)榈退酀沧⒘暇哂袕?qiáng)度高、抗熱震性、氣孔率低和抗渣性好的特點(diǎn)，還能滿意加熱爐體耐火功能的一體，提高了爐體的施工和使用功能。自流澆注料一般是用于加熱爐中結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，溫度在1500℃的部位，其特點(diǎn)是抗熱震性好、耐火度高、主要還是施工簡(jiǎn)便。為了降低加熱爐的熱耗，輕質(zhì)澆注料越來越多被應(yīng)用，輕質(zhì)澆注料材料熔點(diǎn)較低，用于1300℃以下的溫度范圍。爐襯用1.0比重的輕質(zhì)耐火澆注料，爐頂一般用比重0.6的輕質(zhì)澆注料，也有用輕質(zhì)粘土填料的。用這種輕質(zhì)骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能。但是，澆注料在使用過程中容易出現(xiàn)松散，主要是由于300—1200℃時(shí)，結(jié)合水和結(jié)晶水析出使?jié)沧⒘蟽?nèi)部組織結(jié)構(gòu)疏松并生成大量孔隙，所以，澆注料生產(chǎn)廠家不斷調(diào)整工藝，彌補(bǔ)中溫強(qiáng)度低容易松散的不足。 總之，耐火澆注料用于坑式加熱爐爐襯上，充分顯示了整體澆注爐襯的高強(qiáng)度，耐沖擊的優(yōu)勢(shì)，加之體積穩(wěn)定性好，高溫?zé)Y(jié)過程不會(huì)出現(xiàn)裂變。而且耐火功能還一體化。
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高鋁低水泥澆注料與高鋁質(zhì)澆注料相比，在高溫下具同樣具有良好的體積穩(wěn)定性，雖是經(jīng)用戶在使用過程中進(jìn)行干燥和煅燒，但體密不會(huì)收縮。而兩種澆注料的區(qū)別在于低水泥澆注料使用了超細(xì)微粉，降低水泥用量，體積密度高，氣孔率低，使用壽命有所提高。 澆注料生產(chǎn)廠家，一般是根據(jù)不同爐型，不同溫度。不同使用環(huán)境程度，選擇用低水泥澆注料或是高鋁澆注料。不同的體密和鋁含量是區(qū)分高鋁澆注料或是低水泥澆注料價(jià)格檔次。 高鋁澆注料經(jīng)中溫和高溫處理后的強(qiáng)度不會(huì)下降，再就是抗侵蝕性主要是其他成分不同的材料使其具備好多的硬性指標(biāo)。高鋁澆注料是加入水泥量高于低水泥澆注料的一種澆注料，相對(duì)是鈣含量高于低水泥澆注料。 高鋁澆注料和低水泥澆注料價(jià)格有所不同，一般情況下，高鋁澆注料用的原料基質(zhì)相對(duì)低些，而低水泥澆注料是用純鋁酸鈣水泥來調(diào)節(jié)水泥用量，所用原料基質(zhì)也相對(duì)較高。 在應(yīng)用中，不管是高鋁澆注料或是高鋁低水泥澆注料，一般情況下加水量在6%，而低水泥澆注料致密、氣孔率低。但氣孔率低，就增加了烘烤的難度。把澆注料的澆注好，養(yǎng)護(hù)好，燒烤好，才能起到更好的的功效。 總之，高鋁澆注料和低水泥澆注料是有區(qū)別的，如果是低水泥用純鋁酸鈣水泥，高鋁澆注料是用725水泥，所以原料基質(zhì)也要與之匹配，也可以說是高鋁低水泥澆注料是高于高鋁澆注料檔次的一種澆注料。相對(duì)...
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高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料與一般的輕質(zhì)澆注料有所不同，特點(diǎn)是：在高溫情況下仍能體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低。 輕質(zhì)澆注料是在溫度越高的情況下，是體密越高，但高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料體密低，重量輕可減輕設(shè)備自重，再加上保溫性能好，使?fàn)t溫均勻，所以節(jié)省能源。 低導(dǎo)熱澆注料體密小、耐火強(qiáng)度高本身就是技術(shù)的創(chuàng)新，做到整體性能強(qiáng)、耐剝落性能好，使用壽命長(zhǎng)。可任意修補(bǔ)加工各種形狀或整體爐襯。 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料就是要解決在溫度高情況下，強(qiáng)度高、又要體密小、導(dǎo)熱低、收縮小的矛盾。這解決這些矛盾，就得在技術(shù)工藝上功夫，產(chǎn)品好原料指標(biāo)有著決定性的作用，因?yàn)楦鞯毓橇象w積密度、耐壓強(qiáng)度的檢測(cè)方法存在差異，所以原料即要檢測(cè)輕質(zhì)骨料的指標(biāo)，更要應(yīng)檢各種加入料的指標(biāo)，這樣來判斷原料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料施工簡(jiǎn)便。澆注料生產(chǎn)廠家，特別會(huì)注意骨料的粒度，因?yàn)榱６扔欣谠鰪?qiáng)輕質(zhì)澆注料的耐壓強(qiáng)度，但如果粒度過大，將會(huì)對(duì)輕質(zhì)澆注料的施工帶來不利的影響。 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料目前應(yīng)用在冶金、機(jī)械、電力、化工、石油等行業(yè)的工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備上，會(huì)比普通輕質(zhì)澆注料節(jié)能20%以上， 高強(qiáng)低導(dǎo)熱澆注料如果用在石油石化窯爐上，要求體密更低，更嚴(yán)格。所以，相比其他工業(yè)爐的輕質(zhì)澆注料要高檔，而且價(jià)格也會(huì)偏高些。
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超低水泥澆注料的烘爐是否合理，決定著使用的關(guān)鍵和使用壽命。 烘爐主要是排除澆注料中的游離水、化學(xué)結(jié)晶水后獲得高溫下更好的使用效果。 烘爐得當(dāng)，能大大提高窯爐及熱工設(shè)備的壽命，烘爐不合理，水分排除不暢通，低水泥澆注料會(huì)產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度也會(huì)隨之降低。嚴(yán)重時(shí)甚至引起剝落或炸裂。超低水泥澆注料致密，因水分較難排除，所以 容易發(fā)生因烘爐不當(dāng)產(chǎn)生剝落，炸裂現(xiàn)象。 烘爐前，一定要先根據(jù)使用的不同材質(zhì)低水泥澆注料制定與材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的烘爐曲線，含有不同結(jié)合劑的澆注料烘干后的失重率也不相同。 超低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內(nèi)累計(jì)失重率一般達(dá)到70%~90%。由此可見，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，再就是部分結(jié)晶水：隨著溫度的繼續(xù)升高，結(jié)合水和結(jié)晶水不斷排出。達(dá)到500℃時(shí)，澆注料含水率僅為10%左右。因此烘爐曲線的制定，會(huì)有所差別。 超低水泥澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，澆注料的厚度和使用條件有關(guān)。因此，制定超低水泥澆注料的烘烤曲線，要考慮各方面的情況，原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫，而且直升不回頭。 在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的超低水泥澆注料的烘爐曲線。在襯體烘爐時(shí)，做好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，嚴(yán)防熄火或過熱，損毀襯體...
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