加熱爐中用耐火澆注料和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質(zhì)耐火澆注料轉(zhuǎn)換。而低水泥澆注料的應用在加熱爐中更是廣泛。

低水泥澆注料一般運用在加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的加熱爐爐體，因為低水泥澆注料具有強度高、抗熱震性、氣孔率低和抗渣性好的特點，還能滿意加熱爐體耐火功能的一體，提高了爐體的施工和使用功能。

自流澆注料一般是用于加熱爐中結(jié)構(gòu)比較復雜，溫度在1500℃的部位，其特點是抗熱震性好、耐火度高、主要還是施工簡便。

為了降低加熱爐的熱耗，輕質(zhì)澆注料越來越多被應用，輕質(zhì)澆注料材料熔點較低，用于1300℃以下的溫度范圍。爐襯用1.0比重的輕質(zhì)耐火澆注料，爐頂一般用比重0.6的輕質(zhì)澆注料，也有用輕質(zhì)粘土填料的。用這種輕質(zhì)骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能。

但是，澆注料在使用過程中容易出現(xiàn)松散，主要是由于300—1200℃時，結(jié)合水和結(jié)晶水析出使?jié)沧⒘蟽?nèi)部組織結(jié)構(gòu)疏松并生成大量孔隙，所以，澆注料生產(chǎn)廠家不斷調(diào)整工藝，彌補中溫強度低容易松散的不足。

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總之，耐火澆注料用于坑式加熱爐爐襯上，充分顯示了整體澆注爐襯的高強度，耐沖擊的優(yōu)勢，加之體積穩(wěn)定性好，高溫燒結(jié)過程不會出現(xiàn)裂變。而且耐火功能還一體化。

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