鍋爐水冷壁的作用有兩個：首先是為了降低爐墻的受熱強度。再就是水冷壁管能夠很好的吸收輻射熱。 如果爐膛內(nèi)不布置水冷壁管，由于燃煤燃燒輻射溫度高達1200℃以上，雖然較高的爐膛溫度會增強燃燒效果，但是，爐墻砌筑使用的耐火磚的耐溫點低于火焰溫度,如果不在爐膛內(nèi)適當布置受熱面管，吸收爐膛輻射熱爐墻很容易被燒塌；其蒸發(fā)受熱強度是對流管束的4倍，適當?shù)脑跔t膛內(nèi)增加水冷壁管，會降低對流受熱面的數(shù)量。 鍋爐水冷壁是密相區(qū)，首先要考慮耐磨，但此處用耐材不能超過50mm厚，而考慮設備的腐蝕的話，就要考慮用保溫纖維板，如果用保溫板，那么就必須打澆注料，而澆注料一般情況下，低于100mm厚，基本起不到什么作用。但不能超過50mm厚，就不能用澆注料。 所以，用澆注料并不是理想的選擇，如果不用纖維材料，那就得考慮50mm以下的材料，涂抹料耐磨不是太好，噴涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基礎上考慮，就只有耐磨可塑料是 好的選擇。 因為耐磨可塑料是由磷酸結合的同時，選用純凈的高鋁骨料和粉，再加入一定比例的碳化硅成分，即厚度合適，耐磨性也特別好，所以，選用耐磨可塑料是 合適水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便，而且致密性、耐磨性都能滿足此部位的需要。
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耐火澆注料是沒有經(jīng)過高溫燒成的耐火材料，是在使用過程中，隨著爐內(nèi)溫度進行燒結，完成必要的物理化學過程，來滿足使用需求。 而在施工過程中，由于不同爐型和不規(guī)則部位的現(xiàn)實情況，致使一些用戶存在爐襯澆注料到底打多厚才是 理想的呢？ 當然是要根據(jù)使用環(huán)境和使用周期的要求而定，基本是根據(jù)設計院設計的厚度而定，一般情況下的厚度為200-230mm，也有是根據(jù)部位的條件打150-200mm厚的。但是還有一些情況，如果打80mm厚的，有的用戶提出來，我們要打50mm厚的，這樣爐重會輕些。可是打50mm厚的，一般是噴涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火澆注料，但是使用周期相對會短，還有就是要求30mm厚的，如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是，如果是可塑料是直接打在爐子上的，如果做保溫材料，就不能用可塑料了，因為可塑料不能打在保濕材料上。有保溫層的話，就必須用耐火澆注料。 無論施工的部位多么苛刻，用澆注料都是沒有問題的，厚度一般200-220mm比較多。 但是如果有特殊要求，打80-100mm也是可以的。只不過使用周期長短而已。像小型垃圾焚燒爐之類的爐子和鏈條式鍋爐的水冷壁，也有不少是打80mm厚的厚度。 總之，無論什么爐子，澆注料的合理厚度，還是要根據(jù)不同使用環(huán)境和使用周期而定，才是 合理的， 合理還是根據(jù)設計院設定的厚度 好...
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涂抹料是以手工或機械涂抹于高溫工業(yè)爐內(nèi)襯的一種耐火材料。涂抹料具有一定可塑性，有抗熔體或氣體的侵蝕性，并具有良好的涂抹性和附著性，尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學反應等特點。耐火涂抹料分為：(1) 剛玉質涂抹料：即以剛玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2) 莫來石質涂抹料，高鋁質涂抹料，粘土質涂抹料。(3) )硅質涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4) 鎂質涂抹料：采用燒結或電熔鎂砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以鎂砂作骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質配制成的涂抹料，則為鎂鉻質涂抹料，若基質由鎂砂粉和礬土粉組成的涂抹料，則為鎂鋁質涂抹料。(5) 以礬土熟料，或莫來石，或剛玉為骨料，基質中(或小顆粒部分)加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，則稱為鋁鋯質涂抹料。(6) 還有碳化硅涂抹料、尖晶石質涂抹料等。所用的結合劑有：鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料。為了獲得良好的施工性能，通常加入適量的可塑粘土。耐火涂抹料在高溫工業(yè)爐中涂抹施工，可以如制作襯體，作保護層，作密封涂料。涂抹料的施工也相當方便，但必須把被保護的基面清理干凈，并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿，然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
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耐火澆注料脫落問題主要是因為澆注料在施工的時候，沒有按照正規(guī)的操作流程去進行施工。 澆注料在施工時，不采用正確的施工方式，很容易對爐子造成巨大的傷害，尤其在窯中不規(guī)則部位澆注耐火澆注料時，現(xiàn)場施工人員施工時，由于部位的限制，使?jié)沧⒘项w粒偏析，故在使用的時候，會出現(xiàn)澆注料脫落的現(xiàn)象。 或者是因為耐火澆注料施工時，由于錨固件沒有安裝牢靠，導致爐子運行時，大量錨固件從根部脫離，造成澆注料脫落。 耐火澆注料脫落有解決方案嗎？當然有。 發(fā)現(xiàn)耐火澆注料脫落之后，先檢查脫落部位的大小，如果脫落面積不大的情況下，可以選擇使用搗打料或可塑料進行修補。 如果脫落面積較大的話，先將脫落部位進行敲打，把周圍松動的耐火澆注料都敲打掉，再使用新的澆注料進行修補。 解決方法有： 一、正確選擇錨固件材質和焊條材質、避免錨固件脫。首先，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與爐子設備的鋼板材質一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。 另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形來進行焊接，還樣還能增加錨固件在耐火澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。 二、選擇抗震性能好的澆注料，一些磨損嚴重的部位都會選擇使用剛玉耐火澆注料，但是剛玉澆注料中的抗熱震性能稍...
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隨著2019年7月1日部分地方開始垃圾分類，環(huán)保成了重中之重，在城鎮(zhèn)一些小型垃圾焚燒爐也應運而生，小型垃圾焚燒爐雖說是爐子小，但焚燒垃圾的類別也各有不同。因為垃圾種類繁多，在一些城填還無法做到完全分類，導致垃圾所含的屬性也不同。想要使垃圾焚燒爐在長期高溫作用下保持良好的性能，要從多個層面考慮爐子不同部位對耐火材料的選用。那么，耐火材料的選擇依據(jù)都有些什么呢？不同的垃圾焚燒爐其操作條件不同，使用溫度不同，所需耐火材料也各不相同，所以，在選用時要根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。是根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料，首先在垃圾焚燒爐的投入口部位，由于垃圾的投入和落下都需與耐材接觸，同時投入口的溫度也經(jīng)常變化，還有就是來回投入的磨損，所以要求耐火材料必須具有耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，這個部位選用粘土磚也是可以的，當然選用高鋁磚也可。在垃圾焚燒爐的干燥室和燃燒室內(nèi)，垃圾與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而選用耐火材料就必須耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性，可選高鋁磚、碳化硅磚、不規(guī)則部位可選用高鋁澆注料、碳化硅澆注料和可塑料。根據(jù)使用溫度選擇耐火材料，不同的垃圾焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1200，可選用耐火度為全為熟料的高鋁磚，也可選用高鋁可塑...
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垃圾焚燒爐使用情況復雜，原因是焚燒的材料屬性不一，不一定是酸性，也不一定是堿性。所以內(nèi)襯所用耐火材料的使用會受到嚴重侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。 垃圾焚燒爐爐內(nèi)氣氛，使用溫度，熔融物不定因素侵蝕，對耐材有一定的要求。而分析影響壽命因素非常重要。 首先是爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響，一般情況下，垃圾焚燒爐為氧化氣氛，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發(fā)生微妙的變化 ，而SIC質材料恰恰在氧化氛下比還原氣氛的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質材料是個不錯的選擇。 再者是溫度的影響，焚燒爐 高的溫度為1400℃，侵蝕性隨度的升高而增加，而一般的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而粘土磚和高鋁磚是比較容易受溫度影響的。但溫度不超過1200℃情況下，用高鋁磚也是個不錯的選擇。 還有就是Cao和SiO2的影響，垃圾焚燒爐 容易產(chǎn)生殘余物--爐渣，主要成分是堿性，但有時還有不明物，也有可能酸性的。也就是說中性材料會受到影響，如果鈣和二氧化硅增大，那么侵蝕性也會增大，那就要用碳化硅磚可防止侵蝕。 綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關系非常大，如果是低于1200℃的可使用高鋁系列，或者選擇碳化硅澆注料或磚。當然，保溫材料視情況而定。用纖維板或者隔熱澆注料就是可行的。
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耐磨耐火澆注料主要是耐高溫耐磨，用于高溫區(qū)域抗折強度和耐壓強度要求較高的內(nèi)襯部位。 耐磨耐火澆注料的性能根據(jù)原料加入不同的配比而定，一般情況下加入高硬強度的耐火骨料和粉劑和高強度的結合劑。而一些關鍵部位因為使用條件苛刻，加入電熔剛玉、電熔鋯剛玉、燒結高鋁礬土、碳化硅等來滿足使用需要。 很多情況下，是分所使用條件來定，加入什么樣的結合材料。只要是耐磨，就離不開緊密堆積的粒度組成。對于耐磨澆注料來說，一般要求常溫耐磨損量不大于10cm3。 如果說是用在電廠循環(huán)流化床鍋爐上的耐磨耐火澆注料，基本上是要加電熔剛玉配制的，也有加入一定比例黑色碳化硅。結合劑就要用純鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉。 如果是用在氧化鋁懸浮焙燒爐內(nèi)襯用的，就不能加入碳化硅，就必須加入燒結白剛玉或電熔剛玉做一定比例加入了。 要是用在加熱爐出鋼槽加入的就要加入亞白剛玉和棕剛玉，粉料則用的是電熔剛玉粉，微粉則要用鋯英石微粉。 用在煉油催化裂化裝置用的耐磨澆注料的話，就必須用電熔剛玉和燒結剛玉或者板狀剛玉加入一定比例，以滿足使用需要。 如果是在大于1500℃的溫度使用，做成預制塊，也不失為一種好的選擇。如果做預制塊，加入一定量的SiC后，制成苛刻部位的預制磚，不僅施工方便，而且高溫耐磨性能更好。 總之，耐磨耐火澆注料的用途，要根據(jù)實際使用當中的溫度和爐...
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燒結機用噴涂料不同于其他煙道的噴涂料，要求抗酸性，耐磨性，且強度高。 有好多廠家以前在燒結機大煙道上采用砌粘土磚做內(nèi)襯，配耐火泥漿砌筑，但是，耐火泥漿在煙道溫度達不到充分燒結時，粘土磚與大煙道內(nèi)襯不能成為一個整體，連接效果不好。再加上燒結機設備運轉造成的震動，導致內(nèi)襯砌磚不可避免會出現(xiàn)松動或掉落。造成燒結機內(nèi)襯使用壽命達不到效果。 為了是解決燒結機大煙道內(nèi)襯使用壽命。科研部門和耐材生產(chǎn)廠家，根據(jù)煙道的整體性和侵蝕性，研制出在燒結機煙道用噴涂料。 在采用噴涂料做內(nèi)襯時，利用材料自身硬化形成工作內(nèi)襯，同時通過在煙道殼體上加焊金屬錨固件和布置金屬網(wǎng)的方法加強內(nèi)襯結構與煙道結構的連接。 形成具有很高強度的結合體可由錨固件、金屬網(wǎng)與煙道殼體連接成一個整體，可以加強內(nèi)襯結構與煙道結構的穩(wěn)定性。 噴涂料在常溫噴涂施工。施工時將耐磨的噴涂料噴附在燒結機大煙道內(nèi)殼上，在大煙道內(nèi)襯工作溫度下可形成工作層。 燒結機用噴涂料噴涂內(nèi)襯，比粘土磚砌內(nèi)襯在大煙道殼體使用中整體性和穩(wěn)定性要好，而且對抵抗酸性介質侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 但是，必須要注意的是：燒結機煙道內(nèi)襯要長期承受10～15m·s-1以上風速連同臺車上散落下來的燒結礦粉、粒的共同沖刷，以及水蒸氣及酸性介質的侵蝕。用一般的FN-130和FN-14...
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涂抹搗打料在施工前，要仔細檢查模具等施工是否符合使用要求，設備的除銹，龜甲網(wǎng)、錨固釘?shù)暮附影惭b是否合格，一發(fā)準備就緒。方可參考以下施工方法進行施工。 一、攪拌1、應使用強制式攪拌機和，攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。2、根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量宜超過100kg。3、將搗打料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加入?yún)⒖加昧康囊后w結合劑，濕拌時間不得少于5min，直至拌和料達到可施工程度。4、攪拌好的搗打料必須在15min內(nèi)使用完畢。5、已經(jīng)初凝的濕料必須棄去，不得加液體結合劑攪拌重復使用。6、施工環(huán)境溫度應在10-30℃之間，當物料溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境溫度過低或過高時，應適當采取相關措施。 二、涂抹或搗打1、施工時用木錘或橡膠錘敲打密實，涂抹或搗打時，應隨時檢查襯里厚度，要求厚度均勻，表面平整， 后用抹刀抹出光面，嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。2、帶龜甲網(wǎng)結構的襯里施工，每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過大，應一次填滿逐孔搗實。使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，施工間斷時，應將未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘料清理干凈。3、根據(jù)施工要求設置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。 三、養(yǎng)護1、施工完畢后，在常溫下自然養(yǎng)護3天，嚴禁淋水。2、養(yǎng)護環(huán)境溫度應盡量在20℃以下，當環(huán)境溫度低于20℃，應視硬化情況，適當延長養(yǎng)護時間或采取其他...
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