抗剝落高鋁磚從20世紀80年代，由科研部門合作研發(fā)。大量用于新型干法水泥回轉窯的前后過渡帶。 代的抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，主要是利用燒結中氧化鋁和鋯英石的反應，形成莫來石和鋯石來提高材料的抗熱震性。工藝要點是控制燒結溫度和鋯英石的粒度。產生一定的斜鋯石，獲得更高的耐壓強度。 代抗剝落磚在大中型水泥預分解爐、窯尾煙室、室內分解帶、冷卻機等溫度較低的部位都得到的不錯的應用。但是， 代抗剝落磚在水泥回轉窯內過渡帶 和窯內冷卻帶溫度較高的部位有時會出現問題。 由此，在九十年代，科研部位再度合作，開發(fā)出了第二代抗剝落高鋁磚。是以高鋁礬土和鋯英石微粉為添加劑，以樹脂結合。充分發(fā)揮氧化鋯的微裂紋“增韌”作用。提高了抗高溫性能。 第二代抗剝落磚比 代抗剝落高鋁磚熱震性相當，第二代抗剝落磚的高溫抗折強度、荷重軟化溫度、耐壓強度比 代有很大的提高。尤其是在水泥回轉窯的過渡帶使用效果提升很多。 目前市場上，燒白灰回轉窯過渡帶也有用抗剝落磚的，還有就是燒焦寶石的回轉窯燒成帶也有用抗剝落磚的。 還有就是一些練有色金屬方面直徑小的回轉窯，也有選擇用抗剝落磚的。 總之，抗剝落高鋁磚強度不如高鋁磚，但抗高溫性能和抗熱震性能大大優(yōu)于高鋁磚。
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回轉窯施工時，如果窯體已經嚴重變形，那就要采取措施補救。處理原則是維持生產且盡量消除變形的不利影響。 為了避免出現應力集中，要用耐火泥墊平窯體的凸包，凹坑等不規(guī)則的部位，再砌以耐火磚，砌筑時，要保證磚的大小頭平行于未變形殼體，磚的大面延長后能夠和窯的中軸相交。 磚大小頭要有一部分在緊貼窯體，磚大頭和窯體的任何的不規(guī)則空隙都可以用耐火泥充填，磚之間火泥縫 大厚應小于2mm。 鎖磚時， 后一塊磚的砌筑要緊固。 鎖縫磚時要注意：1、不能用加工磚作鎖縫磚。2、需要使用幾塊鎖磚時，應分散使用鎖磚。3、鎖磚的軸向縫要和窯軸平行。4、鎖縫鋼板的厚度≦2mm, 而且要分散使用。5、不能在一個磚縫中打入幾塊鋼板，以免鋼板氧化膨脹損壞耐火磚。6、鎖磚完畢后，嘗試在可能疏松處的磚縫中打入鋼板，直至無法打入為止。7、不能用金屬工具直接加工耐火磚，無論任何情況，都絕對不允許用鐵錘直接打擊耐火磚。不然，受傷的耐火磚可能突然發(fā)生損壞，從而導致意想不到的事情發(fā)生。 鎖縫磚是利用主磚、插磚，鋼板和火泥完成一圈磚的 后砌筑，使磚圈閉合的過程。 回轉窯鎖縫磚一般是主磚減薄10mm、20mm，或者增厚10mm的襯磚，一般情況下，每圈至少要準備2種插磚，每種至少2塊，鎖縫所需填縫鋼板的厚度為2mm，長、寬略小于主磚，還需要長寬不一的調偏鋼板。要求鋼板平整、不卷邊、...
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石灰窯用耐火材料是根據不同窯形，和實際使用情況來選定耐火材料內襯。生產活性石灰的窯型有：回轉窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。一、.預熱段 預熱段前面是預熱機，進入預熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用永久層。 2.過渡帶 此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚。同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時材料選用同材質預制塊也可，可無永久層。 3.高溫帶 高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點，較高體積穩(wěn)定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為一級高鋁磚。4.燒成帶 ...
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耐火材料耐磨性其實就是耐火磚和耐火澆注料抵抗磨損的能力。也可以說是煅燒物料時氣流對耐火材料的磨損。 很大情況下，認為硬度是衡量材料耐磨性能的重要指標。耐火材料本身越硬其耐磨性能也越好。但是在實際使用中，沖擊磨損很大時，硬度影響耐火材料的卻不一定很大。因為耐火材料為非均質體，各部分的硬度是不同的。 如剛玉、碳化硅之類的高硬度的耐火材料原料，如果結合強度足夠，當硬度小的易磨損材料磨損后，高硬度的材料仍能抵抗各種窯爐關鍵部位對耐火磚、耐火澆注料的磨損。 具有特定晶體結構的材料也有很好的耐磨性，冶金上晶體結構與晶體的互熔性差的金屬之間的耐磨性也是可以的，因為摩擦系數不大，也耐磨損。 但是高強度的耐火磚、耐火澆注料內襯材料的抗磨損能力還是比較強的，因為在使用過程中會受到大量的沖擊磨損。強度高是能抵抗強烈沖擊的。 在耐火磚和耐火澆注料使用過程中，體積密度越大，顯氣孔率越低，氣孔低侵蝕能力越強，抗磨損能力也越強。因為一些料渣因氣孔率低不能對內襯耐火材料造成侵蝕。 在高溫下使用時，高溫下的耐磨性相當重要，溫度升高、硬度會下降，互溶性反而性提高。會嚴重影響耐磨性能。 氣氛也影響耐磨性，氣氛不相符時，互溶性會發(fā)生反應，從而影響內襯材料的耐磨性。 也可以這樣說，耐火材料耐磨性不屬于物理性質，而應歸入使用性能，它與硬度、強度、...
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礦熱爐用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以又稱為礦熱還原電爐。 礦熱爐用于生產鐵合金時稱為鐵合金爐：用于生產電石稱為電石爐：用于生產黃磷時稱為黃磷爐：用于生產冰銅時稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時稱為礦熱精煉爐：用于將預還原爐料進行熔化、金屬與渣分離時，則稱為熔分爐。 對于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，必須選擇特定耐火材料。 對耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時形狀、體積能有較大變化、高溫強度，抗渣性能好，高溫下化學穩(wěn)定性好，各種耐火材料應保持外觀整潔，結構完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋 在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質的選擇如下所述： 1、炭磚 炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規(guī)格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為±30mm)，長度為800~1600mm(允許誤差為±5mm); 炭磚的優(yōu)點是耐火度高、抗熱震性能強、抗壓強度大;穩(wěn)定性好，特別是體積穩(wěn)定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會隨溫度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高溫時不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導率高，保溫性能差。...
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豎窯是筒狀窯體，物料從上部加入，由底部卸出。燃料是從底部進入，煙氣由頂部出來，是逆流式熱工設備。 豎窯分為：預熱帶、燃燒帶、冷卻帶。物料在預熱帶借助于煙氣的熱量而預熱，在煅燒帶和燃料燃燒所放出的熱量進行煅燒。再在冷卻帶把煅燒好的物料在窯的底部用冷空氣進行交換。物料冷卻后，輸出成品。 豎窯的種類很多（用的豎窯用耐材也不同），有固體、氣體燃料等，通風方式、體積大小、機械化程度、煅燒溫度分類，但基本大致相同。 豎窯的窯體形狀分直筒形、但通風不好，物料煅燒不勻。還有喇叭形，利于物料的翻動，減少欠燒口。還有啞鈴形，這種用的不多，這種爐形加料時料真撞擊容易粉碎。不過可以適當加長爐形。 一般情況下，豎窯同徑為2.4-4.0m，白云石入鎂石豎窯內徑多為1.6-2.5m。 窯的高度根據物料在窯內預熱、煅燒和冷卻所需要的時間，窯體過高，流體阻力大，風機能力不足，會對產量、質量降低。如窯體過短，預熱不夠，煙氣溫度過高，質量會降低。這個有合理的計算方法。 豎窯用耐材的選擇：豎窯窯體依次為工作層、永久層、保溫層。 外面是鋼板殼體。層與層之間留有膨脹縫。強烈的化學侵蝕、機械磨損、溫度波動及物料撞擊，以及煅燒物料不同。對使用壽命都有影響。 因永久層不直接接觸火焰和物料，其作用當過度磨損或燒穿時的保護作用。可采用粘土磚，或是隔熱耐火澆注料或保溫...
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耐火磚及耐火澆注料在使用過程中，渣對耐材的侵蝕是損毀耐火材料的主要原因 ，尤其對使用壽命影響很大。 渣對耐火材料的侵蝕分多個層面： 層為原渣層，不會侵蝕耐火材料。 第二層為內渣層，雖說渣對耐材成分發(fā)生變化 ，也能抑制渣的侵蝕。 第三層為蝕損層，但仍能保持基本的形狀。 第四層為滲透層，渣沿耐火材料中的氣孔、裂紋等由熱面向耐火材料中延伸。當渣滲透到溫度低于其凝固溫度時，渣才會停止向耐材內部滲透。因此，滲透層與原磚層之間的界面稱為渣固面。滲透層中的耐火材料基本結構未受到嚴重破壞，但由于渣的侵入其化學與礦物組成以致密程度還是會發(fā)生變化。也可稱為變質層。但變質層在耐火材料使用過程中，由于溫度的變化 在變質層與未變質層之間產生裂紋。并不斷擴展而產生剝落，掉入渣中，會出現耐火澆注或耐火磚的剝落。 第五層為未變層，這一層中的耐火材料未與渣接觸，保持了它原來的結構與組成。 以上各層并不明顯，有時也很難劃分。各層的厚度也因渣與耐火材料的駔成與性質以及磚內溫度會有差別。 而在高溫下渣的溶解對耐材蝕損很厲害。隨著渣對耐火材料反應的進行，渣的成分也在不斷地變化。所以，變渣層中滲入耐火磚以及耐火澆注料中的成分常常會與材料性質的高低出現差別。 因此，在不同爐型和不同溫度情況下，選擇使用耐火材料有很大的不同。
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航天爐采用水冷壁敷有耐火材料結渣層技術，這種技術在高溫熱工設備上被廣泛應用，比較典型的，如煉鐵高爐爐身下部，電廠鍋爐，煉鋼電弧爐，一些有色冶煉爐等，這些設備使用溫度高，水冷壁使用條件苛刻，但效果都很好，可以說水冷壁技術在高溫熱工設備上應用十分成熟，航天爐選擇水冷壁敷以耐火材料技術是比較合適的。 據了解，在我國包括航天爐在內的粉煤加壓氣化爐的水冷壁上，在水夾套內側焊有直徑10 mm的抑釘（也有稱渣釘、錨固釘、銷釘等），采用涂抹和搗打的方式使不定形耐火材料與水冷壁夾套內壁緊密貼合。搗打層總厚度一般在20-30 mm,采用熱導率大的耐火材料，熔渣黏附到耐火層后溫度降低，渣的黏度增大，熔渣逐漸凝固，渣層厚度在氣化爐內達到動態(tài)平衡，“以渣抗渣”。 我國粉煤加壓氣化爐用的主要耐火材料， 施工一般用SiC-AIQ,搗打料；70%~85% （w）SiC的S C-AIA-CrA搗打料也在多家公司的氣化爐上取得了良好的應用效果。而局部維修和維護時，成型后容易產生裂紋，而且氣孔率較大， 密度不夠均勻，施工勞動強度又較大，建議采用SiC澆注料。 根據在電廠鍋爐水冷壁的施工效果，認為施工體薄時（ 薄處60 mm ），無法插入振動棒， 好采用噴涂施工。航天爐施工體厚度只有 20~30 mm，更不易采用澆注料。 特別是SiC澆注料，因為爐內還原氣體H,與耐火材料中SiO2...
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澆注料施工前要做一定的清潔工作，檢查施工設備、檢查錨固件情況、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防失水措施，檢查澆注料的生產日期，還要檢查施工用水必須有飲用水標準。 另外，耐火澆注料施工用模板，可事先制，用鋼板或硬木板，或是竹膠板，保證施工時不走形、不移位、不漏漿。鋼模要涂脫模劑，木板要涮防水漆。 澆注料的加水量應嚴格控制 ，水得超過限量，一般情況下少不宜多。 澆注料的攪拌時間應不少于5min, 操作時要使用強制式攪拌機，攪拌時先干混，再加入總用水量的80%水攪拌，然后視其干濕程度，再徐徐加入水再攪拌，直至獲得適宜的蕘稠度為止，攪拌不同的澆注料應先將攪拌機清潔干凈。 攪拌好的耐火澆注料應在30分鐘內用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適當縮短一些時間，已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框內，也不得再加水攪拌使用。 倒入模框內的耐火澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度不能大于900mm，震動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不能在同一位置上久振和重振，直到澆注料表面泛漿后，將振動棒緩慢抽出，避免澆注料離析和出現空洞。澆注完后，在凝固前不能再受壓與受震。 大面積澆注時，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按設計留，不能遺漏。位置應設在錨固件間隔的中間位置。 澆注料表面干燥后，應用塑料薄膜露在空氣中的...
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