近，有客戶讓報(bào)骨料、粉、水泥的價(jià)格，說是自己加成分修爐子用。而且是要求骨料鋁含量多高、粉鋁含量多高。一開始不知道這是做什么用的，后來才知道是做澆注料修爐子用？又說是這就是澆注料。 這是澆注料嗎？澆注料是用不同的骨料和粉劑加結(jié)合劑而成，但也不是這種情況呀，這是七十年代的工藝。而現(xiàn)在的澆注料工藝好多是采用微粉技術(shù)，補(bǔ)充澆注料的微小氣孔。使?jié)沧⒘鲜褂脡勖鰪?qiáng)。 而這種沒有微粉，也沒有其他的結(jié)合劑，澆注后肯定是不行的。就單說水泥，好多澆注料是根據(jù)不同級別的原料，加入不同牌號的高鋁水泥，不是說統(tǒng)一加的是625水泥。一般的粘土澆注料才加625水泥，高鋁耐火澆注料就要用725或者更高標(biāo)號的水泥結(jié)合。 但是，用戶可能是使用習(xí)慣吧，怎么解釋都說不通？說是這種方法含鋁量高，可是加在一起含鋁量是會發(fā)生變化的呀，不是說只是骨料含鋁量高了，這種高鋁澆注料就含鋁量高了，體密高的料做出來的澆注料致密性才更高。對使用壽命更有幫助，不是單單一個(gè)指標(biāo)就決定了澆注料的質(zhì)量。 做耐火澆注料廠家，都是技術(shù)決定材料的質(zhì)量，耐材行業(yè)理論性的東西很多實(shí)際上解釋不了現(xiàn)實(shí)，究其原因是耐材技術(shù)內(nèi)涵的東西體現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和現(xiàn)實(shí)使用，經(jīng)歷的多了，自然就能從中吸取很多經(jīng)驗(yàn)。 所以說，澆注料不使用微粉是不行的，會出現(xiàn)剝落起層現(xiàn)象，希望用戶廠家能理解。
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高鋁磚和高鋁磚有區(qū)別嗎? 當(dāng)然有，高鋁磚的鋁含量有區(qū)別，高鋁磚的體積密度也有區(qū)別。 一般來說，判定高鋁磚的級別也是從鋁含量來定別的，55%的鋁含量就是三級高鋁磚，65%有鋁含量就是二級高鋁磚，當(dāng)然75%的鋁含量也就是一級高鋁磚了。80%的鋁含量呢，是特級高鋁磚。還有大于90%含量，那是剛玉磚。 也有其他的定別，比如鋁含量70%，也就是界于一級高鋁磚和二級高鋁磚之間。 那么一級高鋁磚之間有區(qū)別嗎？也有，體密不同，高鋁磚價(jià)格和質(zhì)量也不同。就那標(biāo)磚來說，4.5單重的磚和4.6、4.7單重的磚價(jià)格就不一樣，質(zhì)量也不一樣。 有好多用戶廠家購高鋁磚時(shí)，只看鋁含量或者只看高鋁磚價(jià)格，是不能定義高鋁磚就一定是質(zhì)量一樣的。 一些懂行的廠家，高鋁磚的體密和荷重軟化溫度是 能體現(xiàn)高鋁磚質(zhì)別高低。如果體密不一樣，只是鋁含量一樣，那質(zhì)量也是不一樣的。 所以，高鋁磚生產(chǎn)廠家也是根據(jù)體密不同，來定高鋁磚價(jià)格。大多數(shù)是根據(jù)用戶提供的理化指標(biāo)來生產(chǎn)質(zhì)量不同和高鋁產(chǎn)品。 還有根據(jù)不同爐子的使用情況，定制適合不同廠家不同爐型需要的高鋁產(chǎn)品。還有是根據(jù)不同的部位，再設(shè)計(jì)一些不同形狀的產(chǎn)品來滿足用戶需要。 有時(shí)，同樣鋁含量的高鋁磚，體密的不同，價(jià)格會相差好多。也是好多用戶廠家不能理解的，以為鋁含量一樣，怎么價(jià)格不一樣，其實(shí)是高體密的高鋁磚用的原...
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磷酸鹽耐火泥也是耐火泥的一種，只是用一定比例的磷酸稀釋后加入耐火泥使用，故以磷酸鹽耐火泥命名。 磷酸鹽耐火泥主要配合磷酸結(jié)合的耐火磚，如高鋁磚、低蠕變高鋁磚以及高爐和熱風(fēng)爐用磚在砌筑窯爐內(nèi)襯時(shí)的配磚火泥。 磷酸鹽耐火泥是以高鋁質(zhì)粉料為主，加入添加劑有廣西白泥和粘土粉，用1：3磷酸稀釋后，按比例配備經(jīng)均勻混合攪拌而成，根據(jù)鋁含量的高低分為剛玉磷酸鹽泥漿、高鋁磷酸鹽泥漿和粘土磷酸鹽泥漿。 磷酸鹽泥漿特性：粘合時(shí)間快，粘結(jié)強(qiáng)度高。高溫性能穩(wěn)定，收縮性小，整體性更完整。 磷酸鹽泥漿使用方便，在施工現(xiàn)場加入30%比例稀釋后的磷酸，不用困料，直接攪拌可使用。制作好的磷酸鹽耐火泥漿需一次用完，如未使用完畢禁止重復(fù)使用。根據(jù)現(xiàn)場施工需要添加磷酸鹽結(jié)合劑，嚴(yán)格控制添加比例。，使用前避免粉料結(jié)塊，做好防潮工作。 另一種就是不用磷酸結(jié)合，加入磷酸二氫鋁，在使用時(shí)加水的磷酸鹽耐火泥，這種也是經(jīng)常使用的一種，但相比之下，沒有加入稀釋后的磷酸這種耐火泥，在高溫下更能起到強(qiáng)度高的作用。 磷酸二氫鋁加入的耐火泥，主要是會出現(xiàn)磷酸二氫鋁結(jié)塊現(xiàn)象，所以，在大型爐子的高鋁磚使用配磚火泥的情況下，大多還是選用磷酸稀釋后結(jié)合的磷酸高鋁質(zhì)火泥。
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垃圾焚燒爐的種類，目前也很難詳細(xì)歸類，隨著國家對垃圾的分類管理，市場上垃圾夢燒爐的情況越來越多，而且大小更是不一。 就單說垃圾焚燒爐用耐材也很難統(tǒng)一，因?yàn)闋t子種類和現(xiàn)在情況也不能統(tǒng)一選用。而且還有爐子是紅磚砌成，而且不見明火的一種爐子，要說這種爐子會不會越來越說，也是很難說的，也有可能在城鄉(xiāng)尤其是鄉(xiāng)下會越來越多吧。 而之種垃圾焚燒爐選用耐材就和其他爐型不太一樣，因?yàn)槭窃诰偷丶t磚砌成，沒有設(shè)置保溫層，就是外層用水泥施工光滑。但是爐子內(nèi)部焚燒的侵蝕性是不能忽視的。 就那這種爐子來說，不考慮溫度只考慮焚燒垃圾對爐的侵蝕也是可行的，但一般情況下，用戶不會把材料費(fèi)用考慮過高。因?yàn)檫@種爐子用耐材量不多，好多全部采用澆注料澆注。而作為耐火澆注料生產(chǎn)廠家來說，根據(jù)市場根據(jù)用戶需求，即不能價(jià)格太高，而且讓用戶用壽命得長。這就是一個(gè)難辦的問題了。 而采用加抗侵蝕性強(qiáng)原料成分進(jìn)去，那碳化硅是 ，但價(jià)格高，用戶不接受。而用一般的高鋁澆注料價(jià)格不高，又怕抗侵蝕性不行，所以，確實(shí)是件頭疼的事，經(jīng)過反復(fù)研究，用低水泥澆注料也可行，但是使用壽命肯定不如耐磨澆注料，成本、使用壽命也確實(shí)得考慮。 那用鋼纖維澆注料也是可行的，因?yàn)榧愉摾w維也能增加澆注料使用壽命。因?yàn)闋t子溫度不高，抗侵蝕、耐磨是主要的，所以，用鋼纖維澆注料無論從價(jià)格和各方面都是不錯(cuò)的選擇。
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石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大、燒結(jié)均勻、燒出石灰活性高。而傳統(tǒng)石灰回轉(zhuǎn)窯低溫帶、過渡帶溫度低，內(nèi)襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度 高可達(dá)1350℃，采用鎂鉻磚等。 目前行業(yè)中使用較多的鎂鉻磚，其抗渣性能和高溫強(qiáng)度較好，但其導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)大，不利于窯體的保溫。 還有廠家用低水泥澆注料預(yù)制件應(yīng)用于石灰回轉(zhuǎn)窯，但是其應(yīng)用范圍較小，應(yīng)用效果還有待驗(yàn)證。也有用低水泥澆注料在石灰窯窯體用半開口式澆注的，這種形式與窯體成一體。而且窯應(yīng)力較好，氣密性強(qiáng)，但市場上用不多。 由于產(chǎn)品性能參差不齊，耐火材料的使用效果差異較大，給不少用戶廠家選擇和評判產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定的困擾。 為了延長石灰回轉(zhuǎn)窯用耐材的使用壽命，通過不斷實(shí)踐。近年來，磷酸鹽系列不燒磚生產(chǎn)工藝簡單、污染及能耗小、還有就是由于成本低，導(dǎo)熱系數(shù)小，窯內(nèi)氣場和石灰同屬堿性氣氛。燒出石灰活性好。 尤其是現(xiàn)在磷酸系列復(fù)合磚，使?fàn)t殼溫度降低了50-80℃。在活性石灰回轉(zhuǎn)窯上得到極好的應(yīng)用。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯燒成帶的實(shí)際工況及磷酸鹽系列低溫?zé)u的性能特點(diǎn)，為達(dá)到磷酸鹽系列制品的特殊要求根據(jù) 緊密堆積原理，磷酸鹽磚生產(chǎn)廠家多采用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，嚴(yán)格控制臨界粒度，適當(dāng)增加細(xì)粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強(qiáng)度來加長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。 目前新趨勢，市場上用磷酸鹽復(fù)合磚做為燒成帶用磚，而磷酸...
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垃圾焚燒爐 近兩年來，因環(huán)保的問題，使用這種爐子的客戶越來越多，但是這種爐子，形狀各異，而且大小不一。就目前來看，小爐子還是具多的。 那么小爐子如何在內(nèi)襯上使用耐火材料施工上萬無一失呢，確實(shí)有現(xiàn)場和實(shí)際情況不同的現(xiàn)象。今天來溝通一下小型爐子施工的方法，以供參考或溝通學(xué)習(xí)。 做為垃圾夢燒爐用耐材生產(chǎn)廠家，我們接觸的爐型頗多，但有的爐型也是根據(jù)實(shí)際供貨當(dāng)中，得出不同的施工方案。 目前就小爐型來說，也就是耐火磚和耐火澆注料用量在20噸左右的爐子還是很多。但是這種爐子在爐子生廠家基本上內(nèi)襯的耐材做好后，發(fā)運(yùn)給使用用戶，但在爐子廠家施工還是在使用廠家施工，也確實(shí)是一件讓人不好解決的問題。 如果在爐子廠家施工，運(yùn)輸當(dāng)中怕出現(xiàn)一系列耐材掉落現(xiàn)場，那么還是有辦法解決的，可以在下部焊接擋磚板，寬度只要有磚的一半就可以，例如磚是114mm寬，那么50-60mm就可以，這樣在運(yùn)輸過程中，是不會掉磚的，如果施工完還需要倒個(gè)頭灲接，那就需要兩邊都加焊耐火磚或耐火澆注料寬度一半擋板就行了，再加上設(shè)計(jì)的磚是扣在一起鎖縫的。這樣，就沒有任何問題了。 如果在使用廠家施工，那么上部的爐頂不能焊上，在使用廠家施工后，再焊上爐頂。這種方法相對保險(xiǎn)，但是施工會慢些。因?yàn)槭呛负玫囊徊糠譅t殼內(nèi)施工。 總之，不管是在爐子單位或是在使用單位施工，掌握好關(guān)鍵步驟還是會避免好...
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熱風(fēng)爐球頂澆注料在使用過程中，請注意如下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。一、拌合：機(jī)械拌合。1.設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。2.施工用結(jié)合劑量：該澆注料加水量應(yīng)控制在5.5—6%。 3.施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。 4. 拌合：先將噸包料與袋內(nèi)小包（促凝劑）倒入攪拌機(jī)中，按規(guī)定的結(jié)合劑加入量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。 5.注意事項(xiàng)：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)種類型號而定，施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎結(jié)合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余澆注料清除干凈。 2. 澆注的時(shí)間：新拌合好澆注料的應(yīng)迅速進(jìn)行...
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不定形耐火材料的分類有很多種： 按材質(zhì)分：高鋁質(zhì)澆注料，鋁鎂質(zhì)澆注料等。 按結(jié)合劑分：鋁酸鈣水泥澆注料，磷酸鹽結(jié)合搗打料類等。 按施工方法分：耐火澆注料、振動(dòng)澆注料、自流澆注料、泵送澆注料、搗打料、可塑料、噴涂料、涂抹料、接縫料、干混料、壓入料等。 不定形耐火材料的作業(yè)性能很多，包括流動(dòng)性、凝結(jié)性、硬化性、稠度、和易性、鋪展性、凝結(jié)時(shí)間、可塑性、觸變性、附著率等，不同的耐火澆注料有各自重要的作業(yè)性能。 流動(dòng)性是衡量振動(dòng)耐火澆注料和自流澆注料的重要指標(biāo)，澆注值越大的澆注料性能越好，越結(jié)構(gòu)均勻。 稠度是衡量耐火泥漿、壓入料、耐火涂料流動(dòng)性的指標(biāo)。流動(dòng)值越大，稠度越小。 鋪展性與結(jié)結(jié)時(shí)間是衡量涂抹料均勻程度的指標(biāo)。鋪展性好的耐火涂抹料是用增塑劑與保水劑來實(shí)現(xiàn)的。測定鋪展性一般是根據(jù)施工人員的習(xí)慣來控制。 觸變性對施工有一定影響，澆注料在振動(dòng)施工時(shí)，要求有較好的流動(dòng)性來填充各個(gè)角落，當(dāng)振動(dòng)停止后又希望內(nèi)部結(jié)構(gòu)迅速重建，提高粘度避免顆粒偏析，形成均勻的組織機(jī)構(gòu)。 凝結(jié)時(shí)間與結(jié)合劑的凝固過程密切相關(guān)，受氣候及施工時(shí)的溫度影響很大，在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)施工條件添加促凝劑來調(diào)節(jié)初、終凝時(shí)間。 一般情況下耐火澆注料的初凝時(shí)間為40分鐘，而噴涂料、涂抹料是迅速凝固，防止涂層脫落。 可塑性是控制...
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噴涂料用機(jī)器的高速氣流噴到所用部位并吸附在工作面上，就叫噴涂。 噴涂也有很多種方法， 常用的也有幾種。 有火焰噴涂和等離子噴涂法，但在耐火材料中很少使用。濺渣噴涂法，是用高壓氧槍噴涂在爐上的使用方法，這種也是不常用的。 干式噴涂法，是 常用的一種方法，噴涂料被壓縮空氣通過管道輸送到噴嘴與水相遇，在噴嘴中料與水混合噴射到工作襯。但是噴到工作襯上，一部分會回彈落下來，當(dāng)然，回彈率越低越好，噴涂時(shí)，力量過大或過小都不行，應(yīng)把噴槍上下移動(dòng)來保證噴涂層的厚度均勻。 干式噴涂法每次噴涂的厚度不能太厚，太厚容易剝落。一般情況不能超過50mm。 濕式噴涂法呢，是將流動(dòng)性好的澆注料用泵通過管道送到噴嘴，在噴嘴中被高壓氣流噴射到工作面上。一共4個(gè)步驟：混合、泵送、噴射與凝固。這種方法多用于修補(bǔ)。多用于直接造襯。可直接制造鋼包和爐子的內(nèi)襯。濕式噴涂法的特點(diǎn)就是操作簡單，無需模板，成本較低，速度還快。 但是濕式噴涂法的附著率很重要，如果料中水分較多，會使凝固時(shí)間長，不能發(fā)生流淌或滑移情況，不然會發(fā)生脫離現(xiàn)象。如果附著性不好，很可能是噴涂不均勻或是噴涂太厚所造成的。當(dāng)然，混料不均勻是不行的，容易造成開裂、疊層現(xiàn)象。 總之，耐火噴涂料的粒度大小也有影響使用壽命，太小不能吸附，太大則容易反彈。而噴涂時(shí)的距離與角度，對料層的附著率也有影響。這都需要一定的...
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