石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大、燒結(jié)均勻、燒出石灰活性高。而傳統(tǒng)石灰回轉(zhuǎn)窯低溫帶、過渡帶溫度低，內(nèi)襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度 高可達(dá)1350℃，采用鎂鉻磚等。

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目前行業(yè)中使用較多的鎂鉻磚，其抗渣性能和高溫強(qiáng)度較好，但其導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)大，不利于窯體的保溫。

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還有廠家用低水泥澆注料預(yù)制件應(yīng)用于石灰回轉(zhuǎn)窯，但是其應(yīng)用范圍較小，應(yīng)用效果還有待驗(yàn)證。

也有用低水泥澆注料在石灰窯窯體用半開口式澆注的，這種形式與窯體成一體。而且窯應(yīng)力較好，氣密性強(qiáng)，但市場(chǎng)上用不多。

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由于產(chǎn)品性能參差不齊，耐火材料的使用效果差異較大，給不少用戶廠家選擇和評(píng)判產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定的困擾。

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為了延長(zhǎng)石灰回轉(zhuǎn)窯用耐材的使用壽命，通過不斷實(shí)踐。近年來，磷酸鹽系列不燒磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、污染及能耗小、還有就是由于成本低，導(dǎo)熱系數(shù)小，窯內(nèi)氣場(chǎng)和石灰同屬堿性氣氛。燒出石灰活性好。

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尤其是現(xiàn)在磷酸系列復(fù)合磚，使?fàn)t殼溫度降低了50-80℃。在活性石灰回轉(zhuǎn)窯上得到極好的應(yīng)用。

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯燒成帶的實(shí)際工況及磷酸鹽系列低溫燒磚的性能特點(diǎn)，為達(dá)到磷酸鹽系列制品的特殊要求根據(jù) 緊密堆積原理，磷酸鹽磚生產(chǎn)廠家多采用“兩頭大，中間小”的顆粒級(jí)配，嚴(yán)格控制臨界粒度，適當(dāng)增加細(xì)粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強(qiáng)度來加長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。

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目前新趨勢(shì)，市場(chǎng)上用磷酸鹽復(fù)合磚做為燒成帶用磚，而磷酸鹽耐磨磚做為過渡帶用磚，這種趨勢(shì)也越來越大。